本發(fā)明屬于散熱管領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種散熱管的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的快速發(fā)展，為了更高效地進(jìn)行生產(chǎn)或工作，由于機(jī)械的功率越來越大，產(chǎn)生熱量越來越多，往往一些散熱器的散熱效果跟不上機(jī)器的散熱需要，有時甚至需要將機(jī)械停下來帶溫度降低后再重新工作，或有溫度過高而造成機(jī)械損毀的。散熱管是散熱器中重要的組成部分，然而現(xiàn)有散熱管大都為圓管形，內(nèi)部流通熱交換面積和外部空氣散熱面積往往只由散熱管的內(nèi)外徑或本身的材質(zhì)進(jìn)行決定，散熱管未能進(jìn)行充分的利用，與現(xiàn)有社會的發(fā)展要求不相適應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種散熱管的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種散熱管的制造方法，所述散熱管的制造方法的具體步驟如下：

S1、備料：準(zhǔn)備好原料管材，并將原料管材等長度切割成條，并將每條原料管材的兩端進(jìn)行打磨去除毛刺，并根據(jù)原料管材的厚度、長度選取模具，模具包括初步加工模芯、粗加工模芯、精加工模芯及所使用模芯對應(yīng)的模具；

S2、預(yù)熱：將完成S1的原料管材放入預(yù)熱爐中，進(jìn)行均勻預(yù)熱，將初步加工模芯、粗加工模芯和精加工模芯分別進(jìn)行預(yù)熱。

S3、初步加工：將完成S2預(yù)熱的原料管材套在初步加工模芯上并放入模具，啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄并保壓2～3秒后取出初步加工半成品管；

S4、粗加工：將完成S3的初步加工半成品管定位套在粗加工模芯上并放入模具，啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄并保壓2～3秒后取出粗加工半成品管；

S5、精加工：將完成S4的粗加工半成品管定位套在精加工模芯上放入模具，啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄并保壓2～3秒后取出精加工半成品管；

S6、成品檢驗(yàn)：將完成S5精加工半成品管檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行電泳或電鍍保護(hù)層，制造完成。

優(yōu)選的，所述S1中提到的原料管材為鋁制金屬散熱管或銅制金屬散熱管。

優(yōu)選的，所述S2中提到的對原料管材進(jìn)行預(yù)熱，鋁制金屬散熱管的預(yù)熱溫度范圍為85～120℃，銅制金屬散熱管的預(yù)熱溫度范圍為160～200℃。

優(yōu)選的，所述S3中提到的初步加工，在加工前需要在初步加工模芯的表面噴涂一層經(jīng)過預(yù)熱的耐高溫脫模劑。

優(yōu)選的，所述S4和S5中，在壓鑄機(jī)壓鑄前需要用定位裝置準(zhǔn)確地將初步加工半成品管與粗加工模芯、粗加工半成品管與精加工模芯的相對位置固定好。

優(yōu)選的，所述S3、S4和S5中提到的壓鑄機(jī)均為220T～300T壓鑄機(jī)。

優(yōu)選的，所述S6中提到的保護(hù)層的厚度范圍為0.08～0.18mm，且精加工半成品管壁側(cè)上形成的凹槽道與凸槽道的相接處為曲線相切連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種散熱管的制造方法，與傳統(tǒng)的散熱管相比，本發(fā)明生產(chǎn)的散熱管的內(nèi)側(cè)表面積與外側(cè)表面積均大幅度增加，本發(fā)明散熱管在散熱時，通過增加內(nèi)部流體的熱量傳輸面積與外部空氣的接觸面積，大大提高了散熱效果；且本發(fā)明提供的散熱管制造方法，結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗低，在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上，可以通過對現(xiàn)有的散熱管進(jìn)行直接改造，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的初步加工模芯及原料管材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的粗加工模芯及初步加工半成品管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的精加工模芯及粗加工半成品管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的精加工半成品管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1原料管材、2初步加工模芯、3初步加工半成品管、4粗加工模芯、5粗加工半成品管、6精加工模芯、7精加工半成品管、8凹槽道、9凸槽道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種散熱管的制造方法，所述散熱管的制造方法的具體步驟如下：

S1、備料：準(zhǔn)備好原料管材1，并將原料管材1等長度切割成條，并將每條原料管材1的兩端進(jìn)行打磨去除毛刺，并根據(jù)原料管材1的厚度、長度選取模具，模具包括初步加工模芯2、粗加工模芯4、精加工模芯6及所使用模芯對應(yīng)的模具，所述S1中提到的原料管材1為鋁制金屬散熱管；

S2、預(yù)熱：將完成S1的原料管材1放入預(yù)熱爐中，進(jìn)行均勻預(yù)熱，將初步加工模芯2、粗加工模芯4和精加工模芯6分別進(jìn)行預(yù)熱。所述S2中提到的對原料管材1進(jìn)行預(yù)熱，鋁制金屬散熱管的預(yù)熱溫度范圍為85～120℃；

S3、初步加工：將完成S2預(yù)熱的原料管材1套在初步加工模芯2上并放入模具，啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄并保壓2～3秒后取出初步加工半成品管3，所述S3中提到的初步加工，在加工前需要在初步加工模芯2的表面噴涂一層經(jīng)過預(yù)熱的耐高溫脫模劑；

S4、粗加工：將完成S3的初步加工半成品管3定位套在粗加工模芯4上并放入模具，啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄并保壓2～3秒后取出粗加工半成品管5；

S5、精加工：將完成S4的粗加工半成品管5定位套在精加工模芯6上放入模具，啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄并保壓2～3秒后取出精加工半成品管7，所述S4和S5中，在壓鑄機(jī)壓鑄前需要用定位裝置準(zhǔn)確地將初步加工半成品管3與粗加工模芯4、粗加工半成品管5與精加工模芯6的相對位置固定好，所述S3、S4和S5中提到的壓鑄機(jī)均為220T壓鑄機(jī)；

S6、成品檢驗(yàn)：將完成S5精加工半成品管7檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行電泳或電鍍保護(hù)層，制造完成，所述S6中提到的保護(hù)層的厚度范圍為0.08～0.18mm，且精加工半成品管7壁側(cè)上形成的凹槽道8與凸槽道9的相接處為曲線相切連接。

實(shí)施例2

一種散熱管的制造方法，所述散熱管的制造方法的具體步驟如下：

S1、備料：準(zhǔn)備好原料管材1，并將原料管材1等長度切割成條，并將每條原料管材1的兩端進(jìn)行打磨去除毛刺，并根據(jù)原料管材1的厚度、長度選取模具，模具包括初步加工模芯2、粗加工模芯4、精加工模芯6及所使用模芯對應(yīng)的模具，所述S1中提到的原料管材1為銅制金屬散熱管；

S2、預(yù)熱：將完成S1的原料管材1放入預(yù)熱爐中，進(jìn)行均勻預(yù)熱，將初步加工模芯2、粗加工模芯4和精加工模芯6分別進(jìn)行預(yù)熱，所述S2中提到的對原料管材1進(jìn)行預(yù)熱，銅制金屬散熱管的預(yù)熱溫度范圍為160～200℃；

S3、初步加工：將完成S2預(yù)熱的原料管材1套在初步加工模芯2上并放入模具，啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄并保壓2～3秒后取出初步加工半成品管3，所述S3中提到的初步加工，在加工前需要在初步加工模芯2的表面噴涂一層經(jīng)過預(yù)熱的耐高溫脫模劑；

S4、粗加工：將完成S3的初步加工半成品管3定位套在粗加工模芯4上并放入模具，啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄并保壓2～3秒后取出粗加工半成品管5；

S5、精加工：將完成S4的粗加工半成品管5定位套在精加工模芯6上放入模具，啟動壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄并保壓2～3秒后取出精加工半成品管7，所述S4和S5中，在壓鑄機(jī)壓鑄前需要用定位裝置準(zhǔn)確地將初步加工半成品管3與粗加工模芯4、粗加工半成品管5與精加工模芯6的相對位置固定好，所述S3、S4和S5中提到的壓鑄機(jī)均為300T壓鑄機(jī)；

S6、成品檢驗(yàn)：將完成S5精加工半成品管7檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行電泳或電鍍保護(hù)層，制造完成，所述S6中提到的保護(hù)層的厚度范圍為0.08～0.18mm，且精加工半成品管7壁側(cè)上形成的凹槽道8與凸槽道9的相接處為曲線相切連接。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種散熱管的制造方法，與傳統(tǒng)的散熱管相比，本發(fā)明生產(chǎn)的散熱管的內(nèi)側(cè)表面積與外側(cè)表面積均大幅度增加，本發(fā)明散熱管在散熱時，通過增加內(nèi)部流體的熱量傳輸面積與外部空氣的接觸面積，大大提高了散熱效果；且本發(fā)明提供的散熱管制造方法，結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗低，在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上，可以通過對現(xiàn)有的散熱管進(jìn)行直接改造，節(jié)省了成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。