本發(fā)明涉及沖壓裝置，尤其涉及一種片材沖壓裝置。

背景技術(shù)：

用于藍(lán)牙耳機(jī)上的Dom為一種超薄的膜片，其厚度僅僅由0.035mm,其在加工的過程中，通常是先提供0.035mm厚的片材，再送入壓機(jī)中進(jìn)行沖壓成型，現(xiàn)有的片材的送料方式是人工手動(dòng)送料或傳送帶等傳送料帶，然而由于片材的厚度較薄，其在送料過程中會(huì)出現(xiàn)片材變形和損失，此外在沖壓過程中由于沒有良好的定位，容易出沖壓成型的產(chǎn)品失真的現(xiàn)象，綜上原因，產(chǎn)品的不良率高達(dá)60％-70％。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于一種片材沖壓裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種片材沖壓設(shè)備，包括

片材堆放裝置，其具有一片材堆放區(qū)，所述片材堆放區(qū)用于堆放片材并使其逐一向上堆疊；

取料裝置，用于將所述片材堆放區(qū)上的片材逐一地取出再放置于初步送料裝置上；

所述初步送料裝置，用承載所述片材，并將所述片材送至沖壓裝置的邊緣，且所述沖壓裝置垂直于所述初步送料裝置；

所述沖壓裝置，包括上模和下模，所述上模包括上沖壓機(jī)構(gòu)和上送料機(jī)構(gòu)，所述下模包括下沖壓機(jī)構(gòu)和下送料機(jī)構(gòu)，

所述上送料機(jī)構(gòu)和下送料機(jī)構(gòu)將所述片材壓合于兩者之間并帶動(dòng)所述片材移動(dòng)至設(shè)定位置，所述上沖壓機(jī)構(gòu)和下沖壓機(jī)構(gòu)配合沖壓成型出產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述片材堆放裝置包括堆放桌和固設(shè)于所述堆放桌桌面上的多個(gè)第一定位柱，該些第一定位柱圍成所述片材堆放區(qū)。

優(yōu)選的，所述取料裝置包括X軸方向氣缸、Z軸方向氣缸和滑軌，所述X軸方向氣缸的伸縮桿經(jīng)過第一固定塊與所述Z軸方向氣缸的缸體連接，所述滑軌與所述X軸方向氣缸同向設(shè)置，且所述滑軌的滑塊與所述第一固定塊固定連接，所述Z軸方向氣缸的伸縮桿經(jīng)過第一連接塊與多個(gè)第一吸盤連接，且該些第一吸盤沿Y軸方向排列。

優(yōu)選的，所述初步送料裝置包括承載桌、設(shè)置所述承載桌的桌面的下方的第一氣缸以及固設(shè)于所述承載桌的桌面的下方的第一固定座和第二固定座；

所述第一氣缸的缸體安裝于所述第一固定座和第二固定座上，其伸縮桿固定連接第二連接塊，所述第二連接塊的上端面固設(shè)有多個(gè)第二吸盤；

所述承載桌的桌面上接近于所述沖壓裝置的一端開設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的并容許所述第二吸盤露出的長槽，所述第二吸盤的最高點(diǎn)與所述承載桌的桌面相平齊，

所述承載桌的桌板的上方固設(shè)有兩排第二定位柱，兩排第二定位柱形成用于放置所述片材的空間；

在所述第一氣缸的驅(qū)動(dòng)下，該些第二吸盤吸附所述片材，從而帶動(dòng)所述片材向靠近所述沖壓裝置的方向移動(dòng)，并最終移入所述沖壓裝置中。

進(jìn)一步的，所述初步送料裝還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩對(duì)導(dǎo)向軸和導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套安裝于所述第一固定座中，所述導(dǎo)向軸的一端與所述第二連接塊固定連接，并插設(shè)于所述導(dǎo)向套中，所述導(dǎo)向軸的另一端插設(shè)于所述第二固定座的導(dǎo)向孔中。

優(yōu)選的，所述上沖壓機(jī)構(gòu)包括從上至下依次設(shè)置的上模座、墊塊、沖頭固定板、卸料板、沖頭和升降氣缸，所述升降氣缸的缸體固設(shè)于所述上模座上，其伸縮桿與所述墊塊固定連接，所述沖頭固設(shè)于所述沖頭固定板上，并穿過所述卸料板。

進(jìn)一步的，所述上送料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)間隔設(shè)置的上壓塊，所述上壓塊通過連接柱與所述墊塊固定連接，并穿過所述沖頭固定板和卸料板，所述上壓塊的底端面向下凸伸出上壓合部，且其底端面還設(shè)置有定位塊。

進(jìn)一步的，所述下沖壓機(jī)構(gòu)包括從下至上依次設(shè)置的下模座、凹模入子固定板和凹模板，所述凹模入子固定板上固設(shè)有凹模入子，所述凹模板的上表面的中間區(qū)域用于放置片材。

進(jìn)一步的，所述下送料機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的第二氣缸和兩個(gè)間隔設(shè)置的下壓塊，所述第二氣缸的伸縮桿通過L型連接板和中間連接板與所述下壓塊固定連接，所述下壓塊的上端面設(shè)置有與所述定位塊相匹配的凹槽，且其上端面向上凸伸形成與所述上壓合部相匹配的下壓合部，當(dāng)所述上模和下模合模時(shí)，所述定位塊插入所述凹槽內(nèi)，且所述上壓合部與所述下壓合部貼合從而將片材夾于兩者之間，并在所述第二氣缸的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)。

更進(jìn)一步的，所述中間連接板的下方固設(shè)于一滑軌的滑塊上。

進(jìn)一步的，所述下送料機(jī)構(gòu)還包括頂起組件，所述頂起組件用于在上模和下模合模時(shí)，將所述上壓塊向上頂起設(shè)定距離而脫離所述下壓塊，從而在兩者之間形成避免所述片材變形的間隙。

更進(jìn)一步的，所述頂起組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊和與所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過轉(zhuǎn)軸連接的頂塊，其中，頂塊設(shè)置于下壓塊上端面開設(shè)的安裝槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一端設(shè)置有安裝有滾輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另一端連接一拉簧，所述沖頭固定板上還固設(shè)有下壓輔助板，上模和下模合模時(shí)，所述下壓輔助板向下運(yùn)動(dòng)并頂壓所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上的滾輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述頂塊向上頂起所述上壓塊。

優(yōu)選的，該片材沖壓裝置還包括操作顯示器和控制柜，且兩者電性連接。

進(jìn)一步的，所述沖壓裝置整體固設(shè)于所述控制柜上。

進(jìn)一步的，所述片材堆放裝置、取料裝置、初步送料裝置和沖壓裝置與所述控制模塊電性連接。

通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明提供的片材沖壓裝置在工作時(shí)，首先，將片材一片一片的堆放在片材堆放裝置的片材堆放區(qū)上，接著，通過取料裝置將片材堆放區(qū)上的片材取出一片放置于初步送料裝置上，緊接著，初步送料裝置將片材送至沖壓裝置的邊緣，緊隨后，上送料機(jī)構(gòu)和下送料機(jī)構(gòu)將片材壓合于兩者之間并帶動(dòng)片材移動(dòng)至設(shè)定位置，最后，上沖壓機(jī)構(gòu)和下沖壓機(jī)構(gòu)配合沖壓成型出產(chǎn)品。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，節(jié)約了人力和時(shí)間，避免了傳統(tǒng)人工手動(dòng)送料或傳送帶等傳送料帶，而導(dǎo)致的片材變形和損壞，提高了產(chǎn)品的良率，可達(dá)到90％以上，大大超出傳統(tǒng)技術(shù)的水平。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的片材沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開的片材堆放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開的初步送料裝置與片材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所公開的初步送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所公開的初步送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(除卻承載桌)；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例所公開的沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例所公開的上沖壓機(jī)構(gòu)和上送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例所公開的上沖壓機(jī)構(gòu)和上送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例所公開的上沖壓機(jī)構(gòu)和上送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例所公開的上壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例所公開的下沖壓機(jī)構(gòu)和下送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例所公開的下送料機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例所公開的下送料機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實(shí)施例所公開的頂起組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行具體、清楚、完整地描述。

參見圖1-16所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種片材沖壓設(shè)備，包括

片材堆放裝置1，其具有一片材堆放區(qū)，片材堆放區(qū)用于堆放片材并使其逐一向上堆疊；

取料裝置2，用于將片材堆放區(qū)上的片材逐一地取出再放至于初步送料裝置3上；

初步送料裝置3，用承載片材，并將片材送至沖壓裝置4的邊緣，且沖壓裝置4垂直于初步送料裝置3；

沖壓裝置4，包括上模和下模，上模包括上沖壓機(jī)構(gòu)41和上送料機(jī)構(gòu)42，下模包括下沖壓機(jī)構(gòu)43和下送料機(jī)構(gòu)44，

上送料機(jī)構(gòu)42和下送料機(jī)構(gòu)44將片材壓合于兩者之間并帶動(dòng)片材移動(dòng)至設(shè)定位置，上沖壓機(jī)構(gòu)41和下沖壓機(jī)構(gòu)43配合沖壓成型出產(chǎn)品；

顯示器5(參見圖2所示)，用于對(duì)該片材沖壓設(shè)備運(yùn)行的各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；

控制柜6，控制柜6內(nèi)設(shè)置有控制模塊，其中，控制模塊可以是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、PLC或MCU等，用于控制片材沖壓設(shè)備的各個(gè)組成部件按照設(shè)定的順序進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)片材沖壓全過程的自動(dòng)化。具體的，沖壓裝置4固設(shè)于控制柜6的上方。

參見圖3所示，片材堆放裝置1包括堆放桌11和固設(shè)于堆放桌11桌面上的多個(gè)第一定位柱12，該些第一定位柱12圍成片材堆放區(qū)。片材K在片材堆放區(qū)逐一向上堆疊，形成片材堆，用于之后的沖壓準(zhǔn)備。

參見圖4所示，取料裝置2包括X軸方向氣缸21、Z軸方向氣缸22和第一滑軌23，X軸方向氣缸21的伸縮桿經(jīng)過第一固定塊24與Z軸方向氣缸22的缸體連接，第一滑軌23與X軸方向氣缸21同向設(shè)置，且第一滑軌23的滑塊與第一固定塊24固定連接，Z軸方向氣缸22的伸縮桿經(jīng)過第一連接塊25與多個(gè)第一吸盤26連接，且該些第一吸盤26沿Y軸方向排列。

該取料裝置2在工作時(shí)，通過X軸方向氣缸21、Z軸方向氣缸22和第一滑軌23可以實(shí)現(xiàn)X方向和Z方向的移動(dòng)，從而將沿Y軸方向排列的組移動(dòng)至初步送料裝置3上。

參見圖5-7所示，初步送料裝置3包括承載桌31、設(shè)置承載桌31的桌面的下方的第一氣缸32以及固設(shè)于承載桌31的桌面的下方的第一固定座33和第二固定座34；

第一氣缸32的缸體安裝于第一固定座33和第二固定座34上，其伸縮桿固定連接第二連接塊35，第二連接塊35的上端面固設(shè)有多個(gè)第二吸盤36；

承載桌31的桌面上接近于沖壓裝置的一端開設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的并容許第二吸盤36露出的長槽311，第二吸盤36的最高點(diǎn)與承載桌31的桌面相平齊，

承載桌31的桌板的上方固設(shè)有兩排第二定位柱312，兩排第二定位柱312形成用于放置片材K的空間；

在第一氣缸32的驅(qū)動(dòng)下，該些第二吸盤36吸附片材，從而帶動(dòng)片材向靠近沖壓裝置的方向移動(dòng)，并最終移入沖壓裝置中。

進(jìn)一步的，參見圖7所示，初步送料裝3還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩對(duì)導(dǎo)向軸37和導(dǎo)向套38，導(dǎo)向套38安裝于第一固定座33中，導(dǎo)向軸37的一端與第二連接塊35固定連接，并插設(shè)于導(dǎo)向套38中，導(dǎo)向軸37的另一端插設(shè)于第二固定座34的導(dǎo)向孔中。

該初步送料裝置3在工作時(shí)，在第一氣缸32的驅(qū)動(dòng)下，該些第二吸盤36吸附片材，從而帶動(dòng)片材向靠近沖壓裝置4的方向移動(dòng)，與此同時(shí)，導(dǎo)向軸37和導(dǎo)向套38起到導(dǎo)向作用，從而使得第一氣缸32運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

利用該初步送料裝置3可以避免傳統(tǒng)人工手動(dòng)送料或傳送帶等傳送料帶而導(dǎo)致的片材變形和損壞，通過控制第二吸盤36的吸力可以有效地吸附住片材，并利用第一氣缸32平穩(wěn)地送料，從而成功地實(shí)現(xiàn)了初步送料。

參見圖8-11所示，上沖壓機(jī)構(gòu)41包括從上至下依次設(shè)置的上模座411、墊塊412、沖頭固定板413、卸料板414、沖頭415和升降氣缸416，升降氣缸416的缸體固設(shè)于上模座411上，其伸縮桿與墊塊412固定連接，沖頭415固設(shè)于沖頭固定板413上，并穿過卸料板414。

參見圖8-12所示，上送料機(jī)構(gòu)42包括兩個(gè)間隔設(shè)置的上壓塊421，上壓塊421通過連接柱與墊塊412固定連接，并穿過沖頭固定板413和卸料板414，上壓塊421的底端面向下凸伸出上壓合部4211，且其底端面還設(shè)置有定位塊4212。

參見圖13，下沖壓機(jī)構(gòu)43包括從下至上依次設(shè)置的下模座431、凹模入子固定板432和凹模板433，凹模入子固定板432上固設(shè)有凹模入子434，凹模板433的上表面的中間區(qū)域用于放置片材。

參見圖13-16所示，下送料機(jī)構(gòu)44包括水平設(shè)置的第二氣缸441和兩個(gè)間隔設(shè)置的下壓塊442，第二氣缸441的伸縮桿通過L型連接板443和中間連接板444與下壓塊442固定連接，下壓塊442的上端面設(shè)置有與定位塊4212相匹配的凹槽4421，且其上端面向上凸伸形成與上壓合部4211相匹配的下壓合部4422，當(dāng)上模和下模合模時(shí)，定位塊4212插入凹槽4421內(nèi)，且上壓合部4211與下壓合部4422貼合從而將片材夾于兩者之間，并在第二氣缸441的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)。其中，中間連接板444的下方固設(shè)于第二滑軌445的滑塊上，該第二滑軌445為第二氣缸441的移動(dòng)可以起到導(dǎo)向作用。

參見圖14-16所示，下送料機(jī)構(gòu)44還包括頂起組件，頂起組件用于在上模和下模合模時(shí)，將上壓塊421向上頂起設(shè)定距離而脫離下壓塊442，從而在兩者之間形成避免片材變形的間隙。

具體的，頂起組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)塊446和與轉(zhuǎn)動(dòng)塊446通過轉(zhuǎn)軸447連接的頂塊448，其中，頂塊448設(shè)置于下壓塊442上端面開設(shè)的安裝槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊446的一端設(shè)置有安裝有滾輪449，轉(zhuǎn)動(dòng)塊446的另一端連接一拉簧4491，參見圖11所示，沖頭固定板413上還固設(shè)有下壓輔助板417，上模和下模合模時(shí)，下壓輔助板417向下運(yùn)動(dòng)并頂壓轉(zhuǎn)動(dòng)塊446上的滾輪449，轉(zhuǎn)動(dòng)塊446轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂塊448向上頂起上壓塊421。

綜上所述，該片材沖壓裝置4在工作時(shí)，首先，將片材一片一片的堆放在片材堆放裝置1的片材堆放區(qū)上，接著，通過取料裝置2將片材堆放區(qū)上的片材取出一片放置于初步送料裝置3上，緊接著，初步送料裝置3將片材送至沖壓裝置4的邊緣，緊隨后，上送料機(jī)構(gòu)42和下送料機(jī)構(gòu)44將片材壓合于兩者之間并帶動(dòng)片材移動(dòng)至設(shè)定位置，最后，上沖壓機(jī)構(gòu)41和下沖壓機(jī)構(gòu)43配合沖壓成型出產(chǎn)品。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，節(jié)約了人力和時(shí)間，避免了傳統(tǒng)人工手動(dòng)送料或傳送帶等傳送料帶，而導(dǎo)致的片材變形和損壞，提高了產(chǎn)品的良率，可達(dá)到90％以上，大大超出傳統(tǒng)技術(shù)的水平。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上所述內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。