本發(fā)明涉及液壓機領(lǐng)域，具體為一種自動升降式液壓機。

背景技術(shù)：

液壓機在機械制造領(lǐng)域應(yīng)用很廣，現(xiàn)有技術(shù)的液壓機壓制面積大，行程也大，小噸位的液壓機壓制面積小，行程也小，沒有一種液壓機壓制面積大，但行程要小，壓力要小，如果壓力過大，對油管會產(chǎn)生一定的影響，油管容易爆裂，液壓油缸也容易受損；另外，液壓機在工作時，存在有的時候因為高度的問題，使得液壓機無法充分的工作，還需要人工去搬動或者架設(shè)一些設(shè)備才能到達一定的位置，費時費力。

中國專利號“201520361221.1”公開了一種自動升降式雙路液壓機，其優(yōu)點在于：該液壓機可通過電機控制升降，不會因為高度而受到限制，無法正常工作，也不需要人去搬動，省時省力，使得液壓機的能適應(yīng)不同的高度，工作面更廣；另外，每個油管處都設(shè)有過濾網(wǎng)，濾除油中的雜質(zhì)，使得液壓機的使用壽命更長，其不足之處在于，其雖然能夠?qū)崿F(xiàn)升降，但是無法承受高壓力，使用壽命短，而且在回油管處設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾效率低，且存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動升降式雙路液壓機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動升降式液壓機,包括機座、機架和液壓油缸，所述液壓油缸固定在機架上，所述機架由四個電動缸與機座相互固定，所述機架上設(shè)有控制電動缸的PLC控制器，所述液壓油缸上部左右對稱分別連接有上油管，所述液壓油缸下部左右對稱分別連接有下油管，所述液壓油缸與兩側(cè)的上油管和下油管之間通過電磁換向閥連接，所述電磁換向閥下方位置左右分別設(shè)有進油管和回油管，所述進油管和回油管與液壓油缸連接，在所述回油管內(nèi)還設(shè)有回油過濾器。

優(yōu)選的，所述電動缸包括伺服電機、滾珠絲桿，所述伺服電機一端通過聯(lián)軸器連接滾珠絲桿，所述伺服電機連接PLC控制器，所述滾珠絲桿連接活塞桿一端，所述伺服電機的另一端以及所述活塞桿的另一端均設(shè)置有耳軸，所述耳軸上設(shè)置有軸套。

優(yōu)選的，所述回油過濾器包括過濾器外罩，所述過濾器外罩內(nèi)部設(shè)有濾芯，所述過濾器外罩的頂端設(shè)有過濾器接口閥座，所述接口閥座上設(shè)有與濾芯連通的接口。

優(yōu)選的，所述上油管、下油管、進油管處均設(shè)有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，采用PLC控制器控制電動缸，能夠?qū)崿F(xiàn)智能自動升降，且能承受高壓，保護整個系統(tǒng)。

(2)本發(fā)明采用回油過濾器回油效率高，能夠降低液壓油缸的漏油風(fēng)險，安全性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的電動缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的回油過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機座；2、機架；3、液壓油缸；4、電動缸；5、PLC控制器；6、上油管；7、下油管；8、電磁換向閥；9、進油管；10、回油管；11、回油過濾器；12、伺服電機；13、滾珠絲桿；14、聯(lián)軸器；15、活塞桿；16、耳軸；17、過濾器外罩；18、濾芯；19、接口閥座；20、接口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動升降式液壓機,包括機座1、機架2和液壓油缸3，液壓油缸3固定在機架1上，機架1由四個電動缸4與機座1相互固定，機架2上設(shè)有控制電動缸4的PLC控制器5，液壓油缸3上部左右對稱分別連接有上油管6，液壓油缸3下部左右對稱分別連接有下油管7，液壓油缸3與兩側(cè)的上油管6和下油管7之間通過電磁換向閥8連接，電磁換向閥8下方位置左右分別設(shè)有進油管9和回油管10，進油管9和回油管10與液壓油缸3連接，在回油管10內(nèi)還設(shè)有回油過濾器11，上油管6、下油管7、進油管9處均設(shè)有過濾網(wǎng)。

本實施例中，動缸4包括伺服電機12、滾珠絲桿13，伺服電機12一端通過聯(lián)軸器14連接滾珠絲桿13，伺服電機12連接PLC控制器5，滾珠絲桿13連接活塞桿15一端，伺服電機12的另一端以及活塞桿15的另一端均設(shè)置有耳軸16，耳軸16上設(shè)置有軸套，PLC控制器控制多個電動缸，能夠?qū)崿F(xiàn)智能自動升降，且能承受高壓，保護整個系統(tǒng)。

另外，本實施例中，回油過濾器11包括過濾器外罩17，過濾器外罩17內(nèi)部設(shè)有濾芯18，過濾器外罩17的頂端設(shè)有過濾器接口閥座19，接口閥座19上設(shè)有與濾芯18連通的接口20，液壓油缸中的液壓油經(jīng)過濾芯過濾后重新回到液壓油缸內(nèi)，本發(fā)明采用回油過濾器回油效率高，能夠降低液壓油缸的漏油風(fēng)險，安全性高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。