專利名稱：簡易手動液壓機的工作平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種簡易手動液壓機結(jié)構(gòu)件，具體來說是一種對簡易手動液壓機 優(yōu)化了結(jié)構(gòu)強度的工作平臺。
背景技術(shù)：
簡易手動液壓機是一種集液壓系統(tǒng)、手動操縱裝置、機架、工作平臺為一體的壓 力設(shè)備，其應(yīng)用場合十分廣泛，適于中小工廠、小作坊加工及野外作業(yè)。該類裝備結(jié)構(gòu)簡 單、工藝成本較低，形成產(chǎn)品后出口量一般較大，但隨著資源性原材料成本的不斷增加，對 此類產(chǎn)品的設(shè)計要求越來越高，其關(guān)鍵受力部件不僅要滿足規(guī)定負(fù)載下的強度要求，還要 以更為合理的結(jié)構(gòu)特點來滿足國際市場對壓機產(chǎn)品低價格低成本的要求。從中國專利 ZL92217763. 5手動液壓壓力機所公開的結(jié)構(gòu)來看，其中的工作平臺為矩形截面梁，由彎曲 正應(yīng)力的分布規(guī)律可知，在中心軸層附近正應(yīng)力很小，往往材料未充分發(fā)揮作用；又就市場 上一些常見的油壓機結(jié)構(gòu)平臺，片面追求使用高強度槽鋼，且槽鋼成對使用組合的二聯(lián)結(jié) 件僅有聯(lián)接的功能，未曾強調(diào)對工作平臺的加強功能，因而在對如何提高壓機平臺部件在 工作狀態(tài)下危險截面的剛度、強度較多考慮的是提高選用型材規(guī)格從而導(dǎo)致成本增加。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述對比文件技術(shù)方案的不足，提出一種改善壓機工 作平臺力學(xué)結(jié)構(gòu)的方案以提高平臺的綜合強度，降低型材使用成本，即在將組成平臺的二 槽鋼凹槽開口相向朝內(nèi)，且在兩凹槽內(nèi)位置焊接三角形加強筋，并以兩聯(lián)結(jié)板的兩端段插 入槽鋼凹槽焊接，以有效地減少作為彎曲梁的工作平臺在其中間截面的最大彎矩，從而大 大提高抗彎強度。本實用新型的上述目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于簡易手動液壓機的 工作平臺，包括前槽鋼、后槽鋼、聯(lián)結(jié)板，其特征在于前槽鋼與后槽鋼的兩凹槽開口相向朝 內(nèi)，通過兩聯(lián)結(jié)板的各端部配合前槽鋼和后槽鋼之凹槽焊接，前槽鋼之上平面與后槽鋼之 上平面焊接后在同一平面內(nèi)，并分別在前槽鋼、后槽鋼的凹槽內(nèi)焊接有以四條加強撐桿組 成的三角形加強結(jié)構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是由于采用了槽鋼凹槽內(nèi)的局部加 強結(jié)構(gòu)，及以兩槽鋼凹槽開口相向朝內(nèi)，并使兩聯(lián)結(jié)件既固聯(lián)兩槽鋼，又實現(xiàn)對整體工作平 臺結(jié)構(gòu)強度的加強，使得組合后的工作平臺在壓機額定負(fù)載下的中間截面彎矩減少，提高 了抗彎強度，有效地減少了作為彎曲梁的最大撓度，以便在同樣載荷條件下，可選擇較低規(guī) 格型材而降低制造成本，同時實現(xiàn)了使槽鋼大側(cè)平面呈現(xiàn)在外側(cè)，既美觀又可利用。

實施例的附圖說明圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中工作平臺應(yīng)用在手動液壓機上的示意3[0008]圖2是相對圖1的左視圖；圖3是相對圖1所用液壓機工作平臺的立體圖；圖4是本實用新型工作平臺的主視立體圖；圖5是本實用新型相對于圖4的后視立體圖。附圖各標(biāo)號所示零部件名稱如下1骨架部件，2液壓部件，3復(fù)位拉簧組件，4施力壓頭，5承壓墊板，6工作平臺，7托 棒，8托棒，9前槽鋼，10后槽鋼，11聯(lián)結(jié)板，12聯(lián)結(jié)板，13前槽鋼上平面，14后槽鋼上平面， 15加強撐桿一，16加強撐桿二，17加強撐桿三，18加強撐桿四。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例的附圖對本實用新型作進一步的描述，將有助于對本實用新型技 術(shù)內(nèi)容和效果的理解，但實施例并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制。由附圖圖1、圖2、圖3可見，本實用新型工作平臺結(jié)構(gòu)改良前被應(yīng)用于該類型的 手動液壓機，此種手動液壓機一般由骨架部件1、液壓部件2、復(fù)位拉簧3、施力壓頭4、承壓 墊板5、工作平臺6、托棒7、托棒8組成，其中工作平臺6下方之兩端下平面處由插配在骨架 部件1定位孔中的托棒7和托棒8定位并支撐，在手動操縱液壓部件2，使施力壓頭4下壓 位于承壓墊板5上的工件時，工作平臺6就是典型的居中集中載荷的彎曲梁，其中間截面處 承受了最大彎矩，其撓度為最大值，傳統(tǒng)產(chǎn)品的液壓機工作平臺，即使已采用了槽鋼，有所 改良了平臺強度，但正如圖1、圖2、圖3所示，在前槽鋼和后槽鋼凹槽處并未考慮布置加強 筋，以致平臺中間截面要達(dá)到不產(chǎn)生影響工件加工質(zhì)量的撓度，就必須采用較高規(guī)格的槽 鋼，以確保萬無一失。在圖1工作平臺6的基礎(chǔ)上對位于后槽鋼10、前槽鋼9的各凹槽中實施加強筋焊 接，形成呈三角形分布了的加強撐桿一 15、加強撐桿二 16、加強撐桿三17、加強撐桿四18， 并確保各焊接處的焊接強度，形成對工作平臺6在居中截面處的加強性支撐，從而使最大 彎矩和撓度減少，以適應(yīng)壓機的正常工作。如圖4、圖5所示，在以聯(lián)結(jié)板11、聯(lián)結(jié)板12焊 接前槽鋼9和后槽鋼10后，前槽鋼上平面13和后槽鋼上平面14應(yīng)位于同一平面內(nèi)，且兩 聯(lián)結(jié)板各端段分別插入前槽鋼和后槽鋼的凹槽內(nèi)焊接，這樣客觀上形成聯(lián)結(jié)板既有效地定 位聯(lián)接前后兩槽鋼，又在前后槽鋼的凹槽內(nèi)作支柱性加強。
權(quán)利要求1.一種用于簡易手動液壓機的工作平臺，包括前槽鋼、后槽鋼、聯(lián)結(jié)板，其特征在于 前槽鋼(9)與后槽鋼(10)的兩凹槽開口相向朝內(nèi)，通過聯(lián)結(jié)板(11)、聯(lián)結(jié)板(12)的各端部 配合兩槽鋼凹槽焊接，并分別在前槽鋼(9)、后槽鋼(10)的凹槽內(nèi)焊接有加強撐桿一(15)、 加強撐桿二(16)、加強撐桿三(17)、加強撐桿四(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易手動液壓機的工作平臺，其特征還在于前槽鋼(9)之 上平面與后槽鋼(10)之上平面焊接后在同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易手動液壓機的工作平臺，其特征還在于前槽鋼(9)和 后槽鋼(10)的各大側(cè)平面呈現(xiàn)在所述工作平臺的兩外側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于簡易手動液壓機的工作平臺，包括前槽鋼、后槽鋼、聯(lián)結(jié)板，其特征在于前槽鋼與后槽鋼的兩凹槽開口相向朝內(nèi)，通過兩聯(lián)結(jié)板的各端部配合凹槽焊接，前槽鋼之上平面與后槽鋼之上平面焊接后在同一平面內(nèi)，并分別在前槽鋼、后槽鋼的凹槽內(nèi)焊接有三角形加強筋。本案的有益效果是在槽鋼凹槽內(nèi)作局部加強及以兩槽鋼凹槽開口相向朝內(nèi)，并使兩聯(lián)結(jié)件既固聯(lián)兩槽鋼，又實現(xiàn)對整體工作平臺結(jié)構(gòu)強度的加強，使得組合后的工作平臺提高抗彎強度，有效地減少了作為彎曲梁的最大撓度，以便在同樣載荷條件下，可選擇較低規(guī)格型材而降低制造成本，同時實現(xiàn)了使槽鋼大側(cè)平面呈現(xiàn)在外側(cè)，既美觀又可利用。
文檔編號B30B15/00GK201841686SQ201020178098
公開日2011年5月25日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者徐俊陽, 陳有源 申請人:常熟市藕渠針織機械廠