1.一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：
(A)板料在剪切前，接料斜板(11)與托料板(16)在同一平面上，板料在托料板(16)上滑動到待加工位置，通過后擋料機(jī)構(gòu)對板料進(jìn)行定位，定位后預(yù)壓機(jī)構(gòu)上的預(yù)壓油缸(9)推動預(yù)壓彈簧(10)抵住板料，將板料固定；
(B)刀架豎板(301)與推力油缸(2)的活塞桿固連，刀架(3)在三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向、支撐作用下做上下剪切運(yùn)動，從而將板料進(jìn)行剪切；
(C)剪切后的板料到達(dá)接料斜板(11)上，此時(shí)收縮接料油缸(14)的活塞桿，整個接料機(jī)構(gòu)以接料立柱(15)的上端為旋轉(zhuǎn)中心開始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，板料平滑的滑到接料水平板(12)上并且被接料擋板(13)阻擋住，當(dāng)接料水平板(12)轉(zhuǎn)動到水平位置時(shí)，停止收縮接料油缸(14)的活塞桿，將接料水平板(12)上的板料取走；
(D)最后伸出接料油缸(14)的活塞桿，使整個接料機(jī)構(gòu)以接料立柱(15)的上端為旋轉(zhuǎn)中心開始順時(shí)針轉(zhuǎn)動，直至接料斜板(11)轉(zhuǎn)動到水平位置，從而完成接料過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，其特征在于：高精度的閘式剪板機(jī)包括主體機(jī)構(gòu)、三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)、預(yù)壓機(jī)構(gòu)、底座支架機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)；
所述主體機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(1)、推力油缸(2)、刀架(3)、上刀(4)和下刀(5)，所述推力油缸(2)固定在機(jī)架(1)的頂部，所述刀架(3)與推力油缸(2)的活塞桿固連；所述三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)與刀架(3)相接觸；所述上刀(4)固定在刀架(3)的下端，上刀(4)前側(cè)的機(jī)架(1)上裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩為透明的塑料擋板；
所述底座支架機(jī)構(gòu)設(shè)置于上刀(4)的下方；
所述下刀(5)固定在底座支架機(jī)構(gòu)上，該下刀(5)和上刀(14)形成剪切刃口；
所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架(1)的前側(cè)，該預(yù)壓機(jī)構(gòu)用于從上方壓緊待剪切的物料；
所述接料機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座支架機(jī)構(gòu)的后方，該接料機(jī)構(gòu)用于承接剪切下的物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，其特征在于：所述刀架(3)包括刀架側(cè)板、刀架豎板(301)、刀架邊板、刀架水平板(304)和刀架中間板(305)，所述刀架豎板(301)固定在刀架側(cè)板的前側(cè)，所述刀架豎板(301)與推力油缸(2)的活塞桿固連；所述刀架豎板(301)下部邊緣成左低右高的傾斜狀，所述上刀(4)固定在刀架豎板(301)下部邊緣；所述刀架豎板(301)向機(jī)架(1)的后側(cè)傾斜，刀架豎板(301)與豎直方向的夾角為4°～5°；所述刀架邊板固定在刀架(3)的左右兩側(cè)，刀架邊板的一端與刀架豎板(301)后側(cè)面固連，刀架邊板的另一端與刀架水平板(304)上表面固連；所述刀架水平板(304)固定在刀架豎板(301)的后側(cè)，且刀架水平板(304)與刀架豎板(301)相垂直；所述刀架中間板(305)的一端與刀架豎板(301)后側(cè)面固連，刀架中間板(305)的另一端與刀架水平板(304)上表面固連，該刀架中間板(305)位于刀架(3)的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，其特征在于：所述刀架邊板包括上凸邊板(302)和下凹邊板(303)，上凸邊板(302)為開口向下的圓弧板，下凹邊板(303)為開口向上的圓弧板，上凸邊板(302)的上端與下凹邊板(303)的上端固連，上凸邊板(302)的下端與下凹邊板(303)的下端固連，且上凸邊板(302)的開口方向正對下凹邊板(303)的開口方向，上凸邊板(302)和下凹邊板(303)的彎曲弧度相同；
所述刀架(3)與三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)的接觸面均設(shè)有導(dǎo)軌(306)，其中：刀架(3)與前支點(diǎn)(6)的接觸面設(shè)有前支點(diǎn)導(dǎo)軌，刀架(3)與后上支點(diǎn)(7)的接觸面設(shè)有后上支點(diǎn)導(dǎo)軌，刀架(3)與后下支點(diǎn)(8)的接觸面設(shè)有后下支點(diǎn)導(dǎo)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，其特征在于：所述三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括前支點(diǎn)(6)、后上支點(diǎn)(7)和后下支點(diǎn)(8)，所述前支點(diǎn)(6)包括前支點(diǎn)碟簧(601)和前支點(diǎn)圓輥(602)，前支點(diǎn)圓輥(602)的外部套有套筒，前支點(diǎn)圓輥(602)的轉(zhuǎn)軸平行于刀架豎板(301)，前支點(diǎn)圓輥(602)一側(cè)與刀架豎板(301)前側(cè)的前支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸，前支點(diǎn)圓輥(602)的另一側(cè)與套筒內(nèi)的壓緊板接觸，所述壓緊板與前支點(diǎn)碟簧(601)固連，前支點(diǎn)碟簧(601)壓縮壓緊板，壓緊板將推力傳遞到前支點(diǎn)圓輥(602)，使前支點(diǎn)圓輥(602)的外周面壓緊前支點(diǎn)導(dǎo)軌；所述前支點(diǎn)(6)有三個，三個前支點(diǎn)(6)等間距的設(shè)置在機(jī)架(1)的前側(cè)，且三個前支點(diǎn)(6)與機(jī)架(1)固定點(diǎn)的連線為一段圓弧，該段圓弧的開口向下；
所述后上支點(diǎn)(7)包括后上圓輥，后上圓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架(1)后側(cè)，后上圓輥的外周面與刀架側(cè)板后側(cè)上端的后上支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸，且后上圓輥的轉(zhuǎn)軸連接點(diǎn)與后上圓輥的圓心不重合；后上圓輥的轉(zhuǎn)軸與傳動裝置相連所述后上圓輥有兩個，兩個后上圓輥安裝在機(jī)架(1)的兩側(cè)板上；
所述后下支點(diǎn)(8)包括后下圓輥，后下圓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架(1)后側(cè)，后下圓輥的外周面與刀架側(cè)板后側(cè)下端的后下支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸；所述后下圓輥有兩個，兩個后下圓輥安裝在機(jī)架(1)的兩側(cè)板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，其特征在于：所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓油缸(9)和預(yù)壓彈簧(10)，所述預(yù)壓油缸(9)固定在機(jī)架(1)的前側(cè)，預(yù)壓油缸(9)的活塞桿與預(yù)壓彈簧(10)的一端固連，預(yù)壓彈簧(10)的另一端正對底座支架機(jī)構(gòu)；
所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)有八個或八個以上，八個或八個以上的預(yù)壓機(jī)構(gòu)沿底座支架機(jī)構(gòu)的長度方向等間距分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，其特征在于：所述底座支架機(jī)構(gòu)包括后支板(18)、前上支板(19)、前下支板(20)、水平板(21)、托料板(16)和滾珠(17)，所述后支板(18)兩側(cè)分別與機(jī)架(1)兩側(cè)板固連，后支板(18)的上端與水平板(21)底面的后端固連；所述前下支板(20)的一端連接在后支板(18)上，且前下支板(20)與后支板(18)的連接處位于后支板(18)的1/3～1/2高度處；前下支板(20)的另一端與前上支板(19)一端固連，前上支板(19)的另一端與水平板(21)底面的前端固連；所述水平板(21)的上方固定托料板(16)，托料板(16)的上表面設(shè)有若干滾珠(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，其特征在于：所述接料機(jī)構(gòu)包括接料斜板(11)、接料水平板(12)、接料擋板(13)、接料油缸(14)和接料立柱(15)，所述接料立柱(15)豎直設(shè)置，所述接料斜板(11)的一端與接料立柱(15)的上端鉸接，接料斜板(11)的另一端與接料水平板(12)的一端固連，接料水平板(12)的另一端與接料擋板(13)的一端固連；
所述接料油缸(14)的底面與機(jī)架(1)底面鉸接，接料油缸(14)的活塞桿固定在接料斜板(11)的底面；
所述接料斜板(11)和接料水平板(12)的上表面均設(shè)有滾珠(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，其特征在于：所述接料斜板(11)與接料水平板(12)的夾角為135°～150°，接料斜板(11)與接料水平板(12)的連接處設(shè)有圓弧過渡段，接料水平板(12)與接料擋板(13)的夾角為90°；所述接料立柱(15)的高度與托料板(16)的高度相同。