技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動剪切板材的機(jī)器，是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工，廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶和汽車等行業(yè)。剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

關(guān)于閘式剪板機(jī)的技術(shù)方案已有公開，例如中國專利申請?zhí)?013102840625，申請日為2013年7月8日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：液壓閘式剪板機(jī)，該申請案涉及一種液壓閘式剪板機(jī)，包括調(diào)刀機(jī)構(gòu)、左油缸、機(jī)架、右油缸、后上支承、前支承、后下支承、安全柵、刀架、鏈輪、支架和后擋料；機(jī)架頂部兩端固定連接左油缸和右油缸，一側(cè)固定裝有調(diào)刀機(jī)構(gòu)，從另一側(cè)裝入后上支承和后下支承，機(jī)架前面設(shè)有前支承和安全柵，刀架整體套接在鏈輪上，在支架的下方設(shè)有后擋料。

又如，中國專利申請?zhí)?013204396884，申請日為：2013年7月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種高效液壓閘式剪板機(jī)，該申請案涉及一種高效液壓閘式剪板機(jī)，包括外圍機(jī)架、上刀架、下刀架、壓料系統(tǒng)、主液壓缸、液壓部分、刀具系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、剪切導(dǎo)向及間隙調(diào)整部分和后擋料部分，外圍機(jī)架側(cè)部設(shè)置加強(qiáng)板，上刀架背部和下刀架前側(cè)設(shè)置縱橫交錯(cuò)的筋板，壓料系統(tǒng)的壓柱前部機(jī)架上設(shè)置安全構(gòu)件，外圍機(jī)架內(nèi)部設(shè)置剪切料收集轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，外圍機(jī)架上設(shè)置若干組照明裝置。

然而現(xiàn)有的閘式剪板機(jī)卻存在下述問題：(1)機(jī)架上雖然設(shè)置有三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)對刀架進(jìn)行導(dǎo)向、支撐，但是實(shí)際使用時(shí)往往由于各種因素，刀架不能與三個(gè)支點(diǎn)同時(shí)保持接觸，上刀相對于下刀產(chǎn)生間隙浮動，出現(xiàn)剪切效果差甚至無法剪斷板材的后果，大大降低了閘式剪板機(jī)的剪切精度和剪切質(zhì)量；(2)刀架在剪切過程中因剪切力的作用往往產(chǎn)生撓度，造成上刀和下刀之間的剪切間隙在機(jī)架長度方向上不均勻一致，大大降低了閘式剪板機(jī)的剪切精度和剪切質(zhì)量。

綜上所述，如何對現(xiàn)有的閘式剪板機(jī)作出進(jìn)一步改進(jìn)，提高閘式剪板機(jī)的剪切精度和剪切質(zhì)量，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明克服了現(xiàn)有的閘式剪板機(jī)剪切精度低、剪切質(zhì)量差的不足，提供了一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，實(shí)現(xiàn)了提高閘式剪板機(jī)剪切精度和剪切質(zhì)量的目標(biāo)。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種高精度的閘式剪板機(jī)的使用方法，包括以下步驟：

(A)板料在剪切前，接料斜板與托料板在同一平面上，板料在托料板上滑動到待加工位置，通過后擋料機(jī)構(gòu)對板料進(jìn)行定位，定位后預(yù)壓機(jī)構(gòu)上的預(yù)壓油缸推動預(yù)壓彈簧抵住板料，將板料固定；

(B)刀架豎板與推力油缸的活塞桿固連，刀架在三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向、支撐作用下做上下剪切運(yùn)動，從而將板料進(jìn)行剪切；

(C)剪切后的板料到達(dá)接料斜板上，此時(shí)收縮接料油缸的活塞桿，整個(gè)接料機(jī)構(gòu)以接料立柱的上端為旋轉(zhuǎn)中心開始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，板料平滑的滑到接料水平板上并且被接料擋板阻擋住，當(dāng)接料水平板轉(zhuǎn)動到水平位置時(shí)，停止收縮接料油缸的活塞桿，將接料水平板上的板料取走；

(D)最后伸出接料油缸的活塞桿，使整個(gè)接料機(jī)構(gòu)以接料立柱的上端為旋轉(zhuǎn)中心開始順時(shí)針轉(zhuǎn)動，直至接料斜板轉(zhuǎn)動到水平位置，從而完成接料過程。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，高精度的閘式剪板機(jī)包括主體機(jī)構(gòu)、三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)、預(yù)壓機(jī)構(gòu)、底座支架機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)；

所述主體機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、推力油缸、刀架、上刀和下刀，所述推力油缸固定在機(jī)架的頂部，所述刀架與推力油缸的活塞桿固連；所述三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)與刀架相接觸；所述上刀固定在刀架的下端，上刀前側(cè)的機(jī)架上裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩為透明的塑料擋板；

所述底座支架機(jī)構(gòu)設(shè)置于上刀的下方；

所述下刀固定在底座支架機(jī)構(gòu)上，該下刀和上刀形成剪切刃口；

所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架的前側(cè)，該預(yù)壓機(jī)構(gòu)用于從上方壓緊待剪切的物料；

所述接料機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座支架機(jī)構(gòu)的后方，該接料機(jī)構(gòu)用于承接剪切下的物料。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀架包括刀架側(cè)板、刀架豎板、刀架邊板、刀架水平板和刀架中間板，所述刀架豎板固定在刀架側(cè)板的前側(cè)，所述刀架豎板與推力油缸的活塞桿固連；所述刀架豎板下部邊緣成左低右高的傾斜狀，所述上刀固定在刀架豎板下部邊緣；所述刀架豎板向機(jī)架的后側(cè)傾斜，刀架豎板與豎直方向的夾角為4°～5°；所述刀架邊板固定在刀架的左右兩側(cè)，刀架邊板的一端與刀架豎板后側(cè)面固連，刀架邊板的另一端與刀架水平板上表面固連；所述刀架水平板固定在刀架豎板的后側(cè)，且刀架水平板與刀架豎板相垂直；所述刀架中間板的一端與刀架豎板后側(cè)面固連，刀架中間板的另一端與刀架水平板上表面固連，該刀架中間板位于刀架的中間位置。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述刀架邊板包括上凸邊板和下凹邊板，上凸邊板為開口向下的圓弧板，下凹邊板為開口向上的圓弧板，上凸邊板的上端與下凹邊板的上端固連，上凸邊板的下端與下凹邊板的下端固連，且上凸邊板的開口方向正對下凹邊板的開口方向，上凸邊板和下凹邊板的彎曲弧度相同；

所述刀架與三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)的接觸面均設(shè)有導(dǎo)軌，其中：刀架與前支點(diǎn)的接觸面設(shè)有前支點(diǎn)導(dǎo)軌，刀架與后上支點(diǎn)的接觸面設(shè)有后上支點(diǎn)導(dǎo)軌，刀架與后下支點(diǎn)的接觸面設(shè)有后下支點(diǎn)導(dǎo)軌。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括前支點(diǎn)、后上支點(diǎn)和后下支點(diǎn)，所述前支點(diǎn)包括前支點(diǎn)碟簧和前支點(diǎn)圓輥，前支點(diǎn)圓輥的外部套有套筒，前支點(diǎn)圓輥的轉(zhuǎn)軸平行于刀架豎板，前支點(diǎn)圓輥一側(cè)與刀架豎板前側(cè)的前支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸，前支點(diǎn)圓輥的另一側(cè)與套筒內(nèi)的壓緊板接觸，所述壓緊板與前支點(diǎn)碟簧固連，前支點(diǎn)碟簧壓縮壓緊板，壓緊板將推力傳遞到前支點(diǎn)圓輥，使前支點(diǎn)圓輥的外周面壓緊前支點(diǎn)導(dǎo)軌；所述前支點(diǎn)有三個(gè)，三個(gè)前支點(diǎn)等間距的設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)，且三個(gè)前支點(diǎn)與機(jī)架固定點(diǎn)的連線為一段圓弧，該段圓弧的開口向下；

所述后上支點(diǎn)包括后上圓輥，后上圓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架后側(cè)，后上圓輥的外周面與刀架側(cè)板后側(cè)上端的后上支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸，且后上圓輥的轉(zhuǎn)軸連接點(diǎn)與后上圓輥的圓心不重合；后上圓輥的轉(zhuǎn)軸與傳動裝置相連所述后上圓輥有兩個(gè)，兩個(gè)后上圓輥安裝在機(jī)架的兩側(cè)板上；

所述后下支點(diǎn)包括后下圓輥，后下圓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架后側(cè)，后下圓輥的外周面與刀架側(cè)板后側(cè)下端的后下支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸；所述后下圓輥有兩個(gè)，兩個(gè)后下圓輥安裝在機(jī)架的兩側(cè)板上。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓油缸和預(yù)壓彈簧，所述預(yù)壓油缸固定在機(jī)架的前側(cè)，預(yù)壓油缸的活塞桿與預(yù)壓彈簧的一端固連，預(yù)壓彈簧的另一端正對底座支架機(jī)構(gòu)；

所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)有八個(gè)或八個(gè)以上，八個(gè)或八個(gè)以上的預(yù)壓機(jī)構(gòu)沿底座支架機(jī)構(gòu)的長度方向等間距分布。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底座支架機(jī)構(gòu)包括后支板、前上支板、前下支板、水平板、托料板和滾珠，所述后支板兩側(cè)分別與機(jī)架兩側(cè)板固連，后支板的上端與水平板底面的后端固連；所述前下支板的一端連接在后支板上，且前下支板與后支板的連接處位于后支板的1/3～1/2高度處；前下支板的另一端與前上支板一端固連，前上支板的另一端與水平板底面的前端固連；所述水平板的上方固定托料板，托料板的上表面設(shè)有若干滾珠。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述接料機(jī)構(gòu)包括接料斜板、接料水平板、接料擋板、接料油缸和接料立柱，所述接料立柱豎直設(shè)置，所述接料斜板的一端與接料立柱的上端鉸接，接料斜板的另一端與接料水平板的一端固連，接料水平板的另一端與接料擋板的一端固連；

所述接料油缸的底面與機(jī)架底面鉸接，接料油缸的活塞桿固定在接料斜板的底面；

所述接料斜板和接料水平板的上表面均設(shè)有滾珠。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述接料斜板與接料水平板的夾角為135°～150°，接料斜板與接料水平板的連接處設(shè)有圓弧過渡段，接料水平板與接料擋板的夾角為90°；所述接料立柱的高度與托料板的高度相同。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明中的一種高精度的閘式剪板機(jī)，經(jīng)過有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)的獨(dú)特的底座支架機(jī)構(gòu)，使得在閘式剪板機(jī)剪切過程中產(chǎn)生的撓度，可以補(bǔ)償?shù)都芤蚣羟辛Φ淖饔枚a(chǎn)生的撓度，使該閘式剪板機(jī)在全長方向上的刃口間隙始終保持均勻一致，從而提高閘式剪板機(jī)的剪切精度和質(zhì)量。

(2)本發(fā)明中的一種高精度的閘式剪板機(jī)，刀架側(cè)板、刀架豎板、刀架邊板、刀架水平板和刀架中間板之間相互配合，通過其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在降低刀架自重的前提下，大大提高了刀架自身的強(qiáng)度和剛度，從而簡化了前支點(diǎn)的整體結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，且一定程度上防止了因刀架轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)剪切效果差甚至無法剪斷板材情況的發(fā)生。

(3)本發(fā)明中的一種高精度的閘式剪板機(jī)，通過接料機(jī)構(gòu)能夠方便、快捷的收集加工完畢的板料，避免了人工直接在底座支架機(jī)構(gòu)上取料的危險(xiǎn)，保護(hù)了工作人員的安全，提高了勞動效率。

(4)本發(fā)明中的一種高精度的閘式剪板機(jī)，通過透明的防護(hù)罩不僅能在閘式剪板機(jī)剪切的過程中保護(hù)操作人員的安全，而且可以更加準(zhǔn)確的對板料進(jìn)行定位、加工，同時(shí)可直觀地觀察閘式剪板機(jī)剪切的全過程，加強(qiáng)了對剪切過程的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)剪切過程中的任何異常，可以及時(shí)停止剪切過程，提高了剪切精度和剪切質(zhì)量，提高了板材的成品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的一種高精度的閘式剪板機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的一種高精度的閘式剪板機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的一種高精度的閘式剪板機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、機(jī)架；2、推力油缸；3、刀架；301、刀架豎板；302、上凸邊板；303、下凹邊板；304、刀架水平板；305、刀架中間板；3051、圓形孔；306、導(dǎo)軌；4、上刀；5、下刀；6、前支點(diǎn)：601、前支點(diǎn)碟簧；602、前支點(diǎn)圓輥；7、后上支點(diǎn)；8、后下支點(diǎn)；9、預(yù)壓油缸；10、預(yù)壓彈簧；11、接料斜板；12、接料水平板；13、接料擋板；14、接料油缸；15、接料立柱；16、托料板；17、滾珠；18、后支板；19、前上支板；20、前下支板；21、水平板。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種高精度的閘式剪板機(jī)，包括主體機(jī)構(gòu)、三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)、預(yù)壓機(jī)構(gòu)、底座支架機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)。

主體機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1、推力油缸2、刀架3、上刀4和下刀5，推力油缸2固定在機(jī)架1的頂部，刀架3與推力油缸2的活塞桿固連。三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)與刀架3相接觸。推力油缸2驅(qū)動刀架3上下移動。上刀4固定在刀架3的下端，上刀4前側(cè)的機(jī)架1上裝有防護(hù)罩(未圖示)，防護(hù)罩為透明的塑料擋板，本實(shí)施例中防護(hù)罩的材料為PMMA，通過透明的防護(hù)罩不僅能在閘式剪板機(jī)剪切的過程中保護(hù)操作人員的安全，而且可以更加準(zhǔn)確的對板料進(jìn)行定位、加工，同時(shí)可直觀地觀察閘式剪板機(jī)剪切的全過程，加強(qiáng)了對剪切過程的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)剪切過程中的任何異常，可以及時(shí)停止剪切過程，提高了剪切精度和剪切質(zhì)量，提高了板材的成品率。底座支架機(jī)構(gòu)設(shè)置于上刀4的下方。下刀5固定在底座支架機(jī)構(gòu)上，該下刀5和上刀4形成剪切刃口。預(yù)壓機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架1的前側(cè)，該預(yù)壓機(jī)構(gòu)用于從上方壓緊待剪切的物料。接料機(jī)構(gòu)設(shè)置于底座支架機(jī)構(gòu)的后方，該接料機(jī)構(gòu)用于承接剪切下的板料。

具體地，刀架3包括刀架側(cè)板(未標(biāo)號)、刀架豎板301、刀架邊板、刀架水平板304和刀架中間板305，刀架豎板301固定在刀架側(cè)板的前側(cè)，刀架豎板301與推力油缸2的活塞桿固連。刀架豎板301下部邊緣成左低右高的傾斜狀(如圖1所示)，上刀4固定在刀架豎板301下部邊緣；刀架豎板301向機(jī)架1的后側(cè)傾斜，刀架豎板301與豎直方向的夾角為4°，刀架豎板301的傾斜用以補(bǔ)償?shù)都?在閘式剪板機(jī)加工時(shí)的剪切角度偏移，使前支點(diǎn)6更加有效的壓緊刀架3，從而提高閘式剪板機(jī)的加工精度。刀架邊板固定在刀架3的左右兩側(cè)，刀架邊板的一端與刀架豎板301后側(cè)面固連，刀架邊板的另一端與刀架水平板304上表面固連。刀架水平板304固定在刀架豎板301的后側(cè)，且刀架水平板304與刀架豎板301相垂直。刀架中間板305的一端與刀架豎板301后側(cè)面固連，刀架中間板305的另一端與刀架水平板304上表面固連，該刀架中間板305位于刀架3的中間位置。刀架邊板包括上凸邊板302和下凹邊板303，上凸邊板302為開口向下的圓弧板，下凹邊板303為開口向上的圓弧板，上凸邊板302的上端與下凹邊板303的上端固連，上凸邊板302的下端與下凹邊板303的下端固連，且上凸邊板302的開口方向正對下凹邊板303的開口方向，上凸邊板302和下凹邊板303的彎曲弧度相同。需要說明的是，一組刀架邊板包括一個(gè)上凸邊板302和一個(gè)下凹邊板303，刀架3左右兩側(cè)各固定一組刀架邊板。其中：上凸邊板302和下凹邊板303的對稱面與刀架豎板301的夾角為A，A的范圍為25°～30°，本實(shí)施中A＝25°；刀架中間板305與刀架豎板301的夾角B，其中B＝1.05*A＝26.25°。刀架中間板305上沿長度方向等間距設(shè)有若干圓形孔3051，這些圓形孔3051圓心的連線為一段開口向上的圓弧，該段圓弧的圓心角范圍為35°～45°，本實(shí)施例中該段圓弧的圓心角取35°。

本實(shí)施例中刀架側(cè)板、刀架豎板301、刀架邊板、刀架水平板304和刀架中間板305之間相互配合，通過其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大提高了刀架3自身的強(qiáng)度和剛度，從而提高了閘式剪板機(jī)的加工精度?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的閘式剪板機(jī)在剪切時(shí)，刀架3上的上刀4受到一個(gè)向后的力，該力為剪切板料時(shí)的水平分力。按照杠桿原理，后下支點(diǎn)8為杠桿支點(diǎn)，刀架3上端會向前偏轉(zhuǎn)，此時(shí)前支點(diǎn)6彈性支點(diǎn)產(chǎn)生的作用在刀架3上的力矩必須大于剪切水平分力產(chǎn)生的力矩以及刀架3重力產(chǎn)生的力矩之和，否則的話，就會出現(xiàn)刀架3轉(zhuǎn)動，刀架3不能與三個(gè)支點(diǎn)同時(shí)保持接觸，上刀4相對于下刀5會產(chǎn)生間隙浮動，出現(xiàn)剪切效果差甚至無法剪斷板材的后果。為了防止出現(xiàn)這種狀況，前支點(diǎn)6彈性支點(diǎn)必須產(chǎn)生的足夠大的作用力，所以該前支點(diǎn)6的整體結(jié)構(gòu)必須很大。如果前支點(diǎn)6整體結(jié)構(gòu)過小，就會出現(xiàn)前支點(diǎn)圓輥602碎裂，難以剪切等一系列現(xiàn)象。尤其對于大型閘式剪板機(jī)，該前支點(diǎn)6整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)會極其困難，因?yàn)榇笮图舭鍣C(jī)不但水平剪切分力極大，而且為了保證剛性刀架3自重也極大。申請人經(jīng)過大量現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用上述結(jié)構(gòu)的刀架3不僅能大大降低刀架3的自重，且能夠保證刀架3自身具有一定的強(qiáng)度和剛度，從而簡化了前支點(diǎn)6的整體結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，且一定程度上防止了因刀架3轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)剪切效果差甚至無法剪斷板材情況的發(fā)生。

刀架3與三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)的接觸面均設(shè)有導(dǎo)軌306，其中：刀架3與前支點(diǎn)6的接觸面設(shè)有前支點(diǎn)導(dǎo)軌，刀架3與后上支點(diǎn)7的接觸面設(shè)有后上支點(diǎn)導(dǎo)軌，刀架3與后下支點(diǎn)8的接觸面設(shè)有后下支點(diǎn)導(dǎo)軌。具體地，三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)包括前支點(diǎn)6、后上支點(diǎn)7和后下支點(diǎn)8，前支點(diǎn)6包括前支點(diǎn)碟簧601和前支點(diǎn)圓輥602，前支點(diǎn)圓輥602的外部套有套筒，前支點(diǎn)圓輥602的轉(zhuǎn)軸平行于刀架豎板301，前支點(diǎn)圓輥602一側(cè)與刀架豎板301前側(cè)的前支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸，前支點(diǎn)圓輥602的另一側(cè)與套筒內(nèi)的壓緊板接觸，壓緊板與前支點(diǎn)碟簧601固連，前支點(diǎn)碟簧601壓縮壓緊板，壓緊板將推力傳遞到前支點(diǎn)圓輥602，使前支點(diǎn)圓輥602的外周面壓緊前支點(diǎn)導(dǎo)軌。前支點(diǎn)6有三個(gè)，三個(gè)前支點(diǎn)6等間距的設(shè)置在機(jī)架1的前側(cè)，且三個(gè)前支點(diǎn)6與機(jī)架1固定點(diǎn)的連線為一段圓弧，該段圓弧的開口向下。后上支點(diǎn)7包括后上圓輥，后上圓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架1后側(cè)，后上圓輥的外周面與刀架側(cè)板后側(cè)上端的后上支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸，且后上圓輥的轉(zhuǎn)軸連接點(diǎn)與后上圓輥的圓心不重合(即后上圓輥為偏心圓輥，產(chǎn)生偏心旋轉(zhuǎn))。后上圓輥的轉(zhuǎn)軸與傳動裝置相連，傳動裝置帶動后上圓的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動后上圓輥?zhàn)銎男D(zhuǎn)，前支點(diǎn)6始終將刀架3緊緊壓在后上支點(diǎn)7和后下支點(diǎn)8上，刀架3就以后下支點(diǎn)8為杠桿支點(diǎn)進(jìn)行擺動，由此可以改變上刀4在前后水平方向上相對于下刀5的距離(即刀片間隙)。后上圓輥有兩個(gè)，兩個(gè)后上圓輥安裝在機(jī)架1的兩側(cè)板上。后下支點(diǎn)8包括后下圓輥，后下圓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架1后側(cè)，后下圓輥的外周面與刀架側(cè)板后側(cè)下端的后下支點(diǎn)導(dǎo)軌接觸，后下圓輥有兩個(gè)，兩個(gè)后下圓輥安裝在機(jī)架1的兩側(cè)板上。

本實(shí)施例中，前支點(diǎn)6為彈性支點(diǎn)一般為碟簧預(yù)壓支點(diǎn)，刀架3在彈性支點(diǎn)的作用下，后上圓輥和后下圓輥的外周面分別與后上支點(diǎn)導(dǎo)軌(相當(dāng)于刀架)、后下支點(diǎn)導(dǎo)軌(相當(dāng)于刀架)貼緊接觸。本實(shí)施例中，三個(gè)前支點(diǎn)6、兩個(gè)后上支點(diǎn)7、兩個(gè)后下支點(diǎn)8共同將刀架3上下滑動的設(shè)置在機(jī)架1上，從而使刀架3的穩(wěn)定性更高，提高了閘式剪板機(jī)的剪切精度。

預(yù)壓機(jī)構(gòu)包括預(yù)壓油缸9和預(yù)壓彈簧10，預(yù)壓油缸9固定在機(jī)架1的前側(cè)，預(yù)壓油缸9的活塞桿與預(yù)壓彈簧10的一端固連，預(yù)壓彈簧10的另一端正對底座支架機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中預(yù)壓機(jī)構(gòu)有八個(gè)，八個(gè)預(yù)壓機(jī)構(gòu)沿底座支架機(jī)構(gòu)的長度方向等間距分布。

底座支架機(jī)構(gòu)包括后支板18、前上支板19、前下支板20、水平板21、托料板16和滾珠17，后支板18兩側(cè)分別與機(jī)架1兩側(cè)板固連，后支板18的上端與水平板21底面的后端固連。前下支板20的一端連接在后支板18上，且前下支板20與后支板18的連接處位于后支板18的1/3高度處。前下支板20的另一端與前上支板19一端固連，前上支板19的另一端與水平板21底面的前端固連。水平板21的上方固定托料板16，托料板16的上表面設(shè)有若干滾珠17，該若干滾珠17沿托料板16上表面長度方向呈波浪形形分布，方便板料在托料板16上移動，減少板料劃傷，并可減少摩擦力。后支板18側(cè)截面為開口向下的圓弧段，前下支板20側(cè)截面為開口向下的圓弧段，前上支板19側(cè)截面為開口向上的圓弧段，且后支板18、前下支板20和前上支板19在同一截面上三個(gè)圓弧段圓心的連線構(gòu)成等邊三角形。

本實(shí)施例中，經(jīng)過有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)的獨(dú)特的底座支架機(jī)構(gòu)，使得在閘式剪板機(jī)剪切過程中產(chǎn)生的撓度S_x(向機(jī)架1后側(cè)的水平方向)，可以補(bǔ)償?shù)都?因剪切力的作用而產(chǎn)生的撓度，使該閘式剪板機(jī)在全長方向上的刃口間隙始終保持均勻一致，從而提高閘式剪板機(jī)的剪切精度和質(zhì)量。

接料機(jī)構(gòu)包括接料斜板11、接料水平板12、接料擋板13、接料油缸14和接料立柱15，接料立柱15豎直設(shè)置，接料斜板11的一端與接料立柱15的上端鉸接，接料斜板11的另一端與接料水平板12的一端固連，接料水平板12的另一端與接料擋板13的一端固連；接料油缸14的底面與機(jī)架1底面鉸接，接料油缸14的活塞桿固定在接料斜板11的底面。接料斜板11和接料水平板12的上表面均設(shè)有滾珠17，方便完成加工的板料在接料斜板11和接料水平板12上移動，減少板料劃傷，并可減少摩擦力。接料斜板11與接料水平板12的夾角為135°，接料斜板11與接料水平板12的連接處設(shè)有圓弧過渡段，接料水平板12與接料擋板13的夾角為90°，接料立柱15的高度與托料板16的高度相同。

本實(shí)施例中，板料在剪切前，接料斜板11與托料板16在同一平面上，板料在托料板16上滑動到待加工位置，通過后擋料機(jī)構(gòu)(未圖示)對板料進(jìn)行定位，定位后預(yù)壓機(jī)構(gòu)上的預(yù)壓油缸9推動預(yù)壓彈簧10抵住板料，將板料固定；刀架豎板301與推力油缸2的活塞桿固連，刀架3在三點(diǎn)支撐機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向、支撐作用下做上下剪切運(yùn)動，從而將板料進(jìn)行剪切；剪切后的板料到達(dá)接料斜板11上，此時(shí)收縮接料油缸14的活塞桿，整個(gè)接料機(jī)構(gòu)以接料立柱15的上端為旋轉(zhuǎn)中心開始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，板料平滑的滑到接料水平板12上并且被接料擋板13阻擋住，當(dāng)接料水平板12轉(zhuǎn)動到水平位置時(shí)，停止收縮接料油缸14的活塞桿，將接料水平板12上的板料取走；最后伸出接料油缸14的活塞桿，使整個(gè)接料機(jī)構(gòu)以接料立柱15的上端為旋轉(zhuǎn)中心開始順時(shí)針轉(zhuǎn)動，直至接料斜板11轉(zhuǎn)動到水平位置，從而完成接料過程。通過接料機(jī)構(gòu)能夠方便、快捷的收集加工完畢的板料，避免了人工直接在底座支架機(jī)構(gòu)上取料的危險(xiǎn)，保護(hù)了工作人員的安全，提高了勞動效率。

本實(shí)施例的高精度的閘式剪板機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，精度保持性好，采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好，采用三點(diǎn)支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切質(zhì)量，刀片間隙調(diào)整準(zhǔn)確，方便。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種高精度的閘式剪板機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：刀架豎板301與豎直方向的夾角為5°；凸邊板302和下凹邊板303的對稱面與刀架豎板301的夾角為A，其中A＝30°；刀架中間板305與刀架豎板301的夾角B，其中B＝1.05*A＝31.5°；刀架中間板305上沿長度方向等間距設(shè)有若干圓形孔3051，這些圓形孔3051圓心的連線為一段開口向上的圓弧，該段圓弧的圓心角為45°；本實(shí)施例中預(yù)壓機(jī)構(gòu)有十個(gè)，十個(gè)預(yù)壓機(jī)構(gòu)沿底座支架機(jī)構(gòu)的長度方向等間距分布；接料斜板11與接料水平板12的夾角為150°。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。