本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓閘式剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

液壓閘式剪板機(jī)在現(xiàn)在機(jī)械工廠的使用越來(lái)越廣泛，現(xiàn)有的液壓閘式剪板機(jī)調(diào)節(jié)比較困難，使用時(shí)，不夠方便，剪切時(shí)，物料容易滑脫，容易造成剪切的錯(cuò)位，為此，我們提出了一種液壓閘式剪板機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓閘式剪板機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的液壓閘式剪板機(jī)調(diào)節(jié)比較困難，使用時(shí)，不夠方便，剪切時(shí)，物料容易滑脫，容易造成剪切的錯(cuò)位的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓閘式剪板機(jī)，包括底座，所述底座的頂部均勻安裝有調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置的頂部連接有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的底部安裝有傳送機(jī)構(gòu)，所述操作臺(tái)的底部右側(cè)安裝有兩組導(dǎo)輪，所述操作臺(tái)的底部插接有調(diào)整螺釘，所述調(diào)整螺釘?shù)捻敳窟B接有下切割刀，所述下切割刀貫穿操作臺(tái)的底部，所述下切割刀位于兩組導(dǎo)輪之間，所述操作臺(tái)右端的底部連接有液壓伸縮泵，所述液壓伸縮泵的底部連接有安裝板，所述安裝板的底部連接有上切割刀，所述上切割刀的位置與下切割刀的位置相對(duì)應(yīng)，所述液壓伸縮泵伸縮端的右側(cè)壁連接有連桿，所述連桿右端的底部連接有側(cè)邊擋板，所述側(cè)邊擋板的左側(cè)壁安裝有壓緊裝置。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的底部開(kāi)有與調(diào)整螺釘和下切割刀相適配的凹槽，且凹槽內(nèi)壁開(kāi)有與調(diào)整螺釘相適配的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)輸出端的外壁套接有傳送摩擦頭。

優(yōu)選的，所述調(diào)整裝置包括外殼，所述外殼的內(nèi)腔頂部連接有支撐板，所述支撐板的底部連接有兩組復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的底部連接有橫板，所述橫板的底部連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板貫穿外殼的底部，所述調(diào)節(jié)板的底部連接有連接高度調(diào)節(jié)螺栓，且高度調(diào)節(jié)螺栓的頂部與外殼的底部連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該液壓閘式剪板機(jī)，通過(guò)調(diào)整裝置的設(shè)置，對(duì)于操作臺(tái)的調(diào)節(jié)比較方便，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘?shù)脑O(shè)置使得下切割刀的高度調(diào)節(jié)比較方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2調(diào)整裝置、21外殼、22支撐板、23復(fù)位彈簧、24橫板、25傳動(dòng)桿、26調(diào)節(jié)板、27高度調(diào)節(jié)螺栓、3操作臺(tái)、4傳送機(jī)構(gòu)、5導(dǎo)輪、6調(diào)整螺釘、7下切割刀、8液壓伸縮泵、9安裝板、10上切割刀、11連桿、12側(cè)邊擋板、13壓緊裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種液壓閘式剪板機(jī)，包括底座1，底座1的頂部均勻安裝有調(diào)整裝置2，調(diào)整裝置2的頂部連接有操作臺(tái)3，操作臺(tái)3的底部安裝有傳送機(jī)構(gòu)4，操作臺(tái)3的底部右側(cè)安裝有兩組導(dǎo)輪5，操作臺(tái)3的底部插接有調(diào)整螺釘6，調(diào)整螺釘6的頂部連接有下切割刀7，下切割刀7貫穿操作臺(tái)3的底部，下切割刀7位于兩組導(dǎo)輪5之間，操作臺(tái)3右端的底部連接有液壓伸縮泵8，液壓伸縮泵8的底部連接有安裝板9，安裝板9的底部連接有上切割刀10，上切割刀10的位置與下切割刀7的位置相對(duì)應(yīng)，液壓伸縮泵8伸縮端的右側(cè)壁連接有連桿11，連桿11右端的底部連接有側(cè)邊擋板12，側(cè)邊擋板12的左側(cè)壁安裝有壓緊裝置13。

其中，操作臺(tái)3的底部開(kāi)有與調(diào)整螺釘6和下切割刀7相適配的凹槽，且凹槽內(nèi)壁開(kāi)有與調(diào)整螺釘6相適配的內(nèi)螺紋，傳送機(jī)構(gòu)4輸出端的外壁套接有傳送摩擦頭，調(diào)整裝置2包括外殼21，外殼21的內(nèi)腔頂部連接有支撐板22，支撐板22的底部連接有兩組復(fù)位彈簧23，復(fù)位彈簧23的底部連接有橫板24，橫板24的底部連接有傳動(dòng)桿25，傳動(dòng)桿25的底部連接有調(diào)節(jié)板26，調(diào)節(jié)板26貫穿外殼21的底部，調(diào)節(jié)板26的底部連接有連接高度調(diào)節(jié)螺栓27，且高度調(diào)節(jié)螺栓27的頂部與外殼21的底部連接。

工作原理：液壓伸縮泵8的輸出端帶動(dòng)安裝板9和上切割刀10下降，上切割刀10下降與下切割刀7相互配合，從而將導(dǎo)輪5頂部的板材剪斷，壓緊裝置13起到壓緊板材的作用，側(cè)邊擋板12起到阻擋板材的作用，從而使得剪切尺寸相同，根據(jù)板材的厚度調(diào)整下切割刀7的高度，通過(guò)調(diào)整螺釘6的上下擰從而調(diào)節(jié)下切割刀7的上下高度，從而調(diào)整下切割刀7與上切割刀10之間的距離，傳送機(jī)構(gòu)4的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)傳送摩擦頭將板材向右傳送，支撐板22支撐在操作臺(tái)3的底部，調(diào)整高度調(diào)節(jié)螺栓27與調(diào)節(jié)板26的相對(duì)位置，從而改變調(diào)節(jié)板26與外殼21底部之間的距離，改變橫板24的高度，從而改變復(fù)位彈簧23的高度，從而改變支撐板22的高度，使得操作臺(tái)3的緩沖距離改變，根據(jù)板材的質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。