本實用新型屬于換熱器空冷器設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空冷器雙面刨邊加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)采用的通用設(shè)備加工坡口，容易出現(xiàn)幾何尺寸不穩(wěn)定、由于工件較窄工件單邊刨削會出現(xiàn)較大彎曲變形。造成空冷器管箱組后裝配縫隙較大，外形尺寸不正確，會造成焊接時無法焊透、焊穿的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種空冷器雙面刨邊加工裝置，該加工裝置實現(xiàn)雙面同時加工坡口，采用工作臺移動的方式，使得銑削時的坡口精度更高，減少變形。

按照本實用新型的技術(shù)方案：一種空冷器雙面刨邊加工裝置，包括基座，基座上可移動設(shè)置工作臺，工作臺沿寬度方向兩側(cè)分別設(shè)置一排刀盤主軸，每根所述刀盤主軸的下端均安裝一個刀盤，所述刀盤呈上大下小的圓錐臺狀，刀盤的圓周表面設(shè)置環(huán)狀刀口，所述刀口包括上錐面、刀口圓柱面及下錐面，所述工作臺上方對應(yīng)于兩排刀盤主軸之間設(shè)置壓梁，壓梁上安裝有用于壓緊工件的油缸。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀盤的外側(cè)置于基座邊緣向上的延長線范圍內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺在工作時，沿基座長度方向水平往復(fù)移動。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓梁設(shè)置于工作臺沿寬度方向中間正上方的位置處。

本實用新型的技術(shù)效果在于：本實用新型產(chǎn)品采用了雙面同時刨邊加工坡口的技術(shù)，徹底改變了單面刨削產(chǎn)生的單弓變形。而設(shè)計專用的特制成型刀盤，縮小了坡口加工占用空間，通過變換刀盤和刀片，便于適應(yīng)不同坡口的需要，也便于不同寬度需求的工件；采用工作臺移動的方式，使得銑削時的坡口精度更高，減少變形，避免了坡口幾何尺寸的不均勻，加工后的工件互換性完全滿足流水線工藝要求；大大提高了加工效率，節(jié)省了人工成本。在空冷器管箱組對過程中提高了焊接性能，避免了焊接過程中出現(xiàn)的焊不透、焊穿等缺陷。通過這種加工方式更是加強(qiáng)了零部件之間的互換性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中空冷器加工工裝加工示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1、2中，包括壓梁1、油缸2、工作臺3、刀盤4、刀口4-1、上錐面4-2、下錐面4-3、刀口圓柱面4-4、刀盤主軸5、工件6、基座7等。

如圖1、2所示，本實用新型是一種空冷器雙面刨邊加工裝置，包括基座7，基座7上可移動設(shè)置工作臺3，工作臺3沿寬度方向兩側(cè)分別設(shè)置一排刀盤主軸5，每根所述刀盤主軸5的下端均安裝一個刀盤4，所述刀盤4呈上大下小的圓錐臺狀，刀盤4的圓周表面設(shè)置環(huán)狀刀口4-1，所述刀口4-1包括上錐面4-2、刀口圓柱面4-4及下錐面4-3，所述工作臺3上方對應(yīng)于兩排刀盤主軸5之間設(shè)置壓梁1，壓梁1上安裝有用于壓緊工件6的油缸2。

刀盤4的外側(cè)置于基座7邊緣向上的延長線范圍內(nèi)。

工作臺3在工作時，沿基座7長度方向水平往復(fù)移動。

壓梁1設(shè)置于工作臺3沿寬度方向中間正上方的位置處。

本實用新型采用了雙面同時刨邊加工坡口的技術(shù)，它使用特制成型的刀盤4，縮小了坡口加工占用空間，通過變換刀盤4和刀片，便于適應(yīng)不同坡口的需要，也便于不同寬度需求的工件6。采用工作臺3移動的方式，使得銑削時的坡口精度更高，減少變形，避免了坡口幾何尺寸的不均勻。同時大大提高了加工效率，節(jié)省了人工成本。在空冷器管箱組對過程中提高了焊接性能，避免了焊接過程中出現(xiàn)的焊不透、焊穿等缺陷。通過這種加工方式更是加強(qiáng)了零部件之間的互換性。

本實用新型產(chǎn)品一次裝夾可以完成工件6的雙面刨邊作業(yè)，加工效率大幅提高。