1.一種套筒冷擠壓加工工藝，包括以下步驟：以金屬棒材為原材料，按照規(guī)定尺寸下料后，依次進(jìn)行退火、拋丸、磷皂化處理、冷擠整形、冷鐓成型、機(jī)加工、淬火、回火、拋丸、清洗、磨床加工，得到套筒；其特征在于，所述冷鐓成型是采用冷鐓機(jī)將金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔；矩形孔四角冷鐓出R1±0.02mm的圓角；矩形孔四邊冷鐓出深度為2-3mm、寬度為2-2.5mm的R1.6±0.02珠溝槽；所述機(jī)加工是將冷鐓成型的套筒兩端面之間的平行度為±0.04mm，對(duì)套筒沿周進(jìn)行剪裁，翻口、翻邊，套筒翻邊尺寸為筒體直徑的1.05-1.4倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒冷擠壓加工工藝，其特征在于，所述冷鐓成型是采用冷鐓機(jī)將金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔；矩形孔四角冷鐓出R1±0.02mm的圓角；矩形孔四邊冷鐓出深度為2.6mm，寬度為2.3mm的R1.6±0.02珠溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒冷擠壓加工工藝，其特征在于，所述機(jī)加工是將冷鐓成型的套筒兩端面之間的平行度為±0.02mm，對(duì)套筒沿周進(jìn)行剪裁，翻口、翻邊，套筒翻邊尺寸為筒體直徑的1.1-1.3倍，沖壓力和反向力互相抵消，保持了機(jī)構(gòu)的整體力的平衡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒冷擠壓加工工藝，其特征在于，所述退火在工業(yè)淬火電阻爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為700-850℃，退火時(shí)間為5-8h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套筒冷擠壓加工工藝，其特征在于，所述退火在工業(yè)淬火電阻爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為750-800℃，退火時(shí)間為6-7h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒冷擠壓加工工藝，其特征在于，所述拋丸是指用鑄鋼丸進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸時(shí)間為4-8min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒冷擠壓加工工藝，其特征在于，所述淬火在多用爐內(nèi)進(jìn)行，處理溫度為800-900℃，時(shí)間為5-7小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒冷擠壓加工工藝，其特征在于，所述回火在工業(yè)回火爐內(nèi)進(jìn)行，回火溫度為180-250℃，時(shí)間為1-3小時(shí)。