本發(fā)明涉及金屬件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種套筒冷擠壓加工工藝。

背景技術(shù)：

套筒是指套筒扳手的簡(jiǎn)稱。套筒的技術(shù)特點(diǎn)：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方位連接。4、可提前預(yù)制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期。目前，套筒在加工時(shí)，無法一次成型，需要經(jīng)過多個(gè)工步，先冷鐓直型壓配，再對(duì)其他部位進(jìn)行車削加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有待改進(jìn)。而且筒體翻邊，位置度要求比較高，傳統(tǒng)方法加工精度低，能保證加工精度，提高筒體翻邊精度要求，需要改進(jìn)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、精度高、提高強(qiáng)度的套筒冷擠壓加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種套筒冷擠壓加工工藝，包括以下步驟：

以金屬棒材為原材料，按照規(guī)定尺寸下料后，依次進(jìn)行退火、拋丸、磷皂化處理、冷擠整形、冷鐓成型、機(jī)加工、淬火、回火、拋丸、清洗、磨床加工，得到套筒；

所述冷鐓成型是采用冷鐓機(jī)將金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔；矩形孔四角冷鐓出R1±0.02mm的圓角；矩形孔四邊冷鐓出深度為2-3mm、寬度為2-2.5mm的R1.6±0.02珠溝槽；

所述機(jī)加工是將冷鐓成型的套筒兩端面之間的平行度為±0.04mm，對(duì)套筒沿周進(jìn)行剪裁，翻口、翻邊，套筒翻邊尺寸為筒體直徑的1.05-1.4倍。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述冷鐓成型是采用冷鐓機(jī)將金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔；矩形孔四角冷鐓出R1±0.02mm的圓角；矩形孔四邊冷鐓出深度為2.6mm，寬度為2.3mm的R1.6±0.02珠溝槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述機(jī)加工是將冷鐓成型的套筒兩端面之間的平行度為±0.02mm，對(duì)套筒沿周進(jìn)行剪裁，翻口、翻邊，套筒翻邊尺寸為筒體直徑的1.1-1.3倍，沖壓力和反向力互相抵消，保持了機(jī)構(gòu)的整體力的平衡。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述退火在工業(yè)淬火電阻爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為700-850℃，退火時(shí)間為5-8h。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述退火在工業(yè)淬火電阻爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為750-800℃，退火時(shí)間為6-7h。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述拋丸是指用鑄鋼丸進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸時(shí)間為4-8min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述淬火在多用爐內(nèi)進(jìn)行，處理溫度為800-900℃，時(shí)間為5-7小時(shí)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述回火在工業(yè)回火爐內(nèi)進(jìn)行，回火溫度為180-250℃，時(shí)間為1-3小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明退火處理后先進(jìn)行拋丸，去除空心管料表面氧化層，再進(jìn)行磷皂化，可以大大提高磷化的效果，形成的磷酸鹽層厚度均勻，表面平滑，結(jié)合致密，不易脫落。采用冷鐓成型工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低制造成本。采用機(jī)加工使套筒在形狀、尺寸上一致性非常高，樣品間偏差小，精度高，批間差異小，沖壓運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，是一種效果較好的方法。淬火和回火在本發(fā)明也起到關(guān)鍵作用，通過兩者之間的協(xié)同作用，大大提高了材料的強(qiáng)度、韌度、抗拉伸度，增加使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種套筒冷擠壓加工工藝，包括以下步驟：

以金屬棒材為原材料，按照規(guī)定尺寸下料后，依次進(jìn)行退火、拋丸、磷皂化處理、冷擠整形、冷鐓成型、機(jī)加工、淬火、回火、拋丸、清洗、磨床加工，得到套筒。

其中退火在工業(yè)淬火電阻爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為700℃，退火時(shí)間為5h。拋丸是指用鑄鋼丸進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸時(shí)間為4min。磷皂化處理包括磷化處理和皂化處理。冷鐓成型是采用冷鐓機(jī)將金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔；矩形孔四角冷鐓出R1±0.02mm的圓角；矩形孔四邊冷鐓出深度為2mm、寬度為2mm的R1.6±0.02珠溝槽。機(jī)加工是將冷鐓成型的套筒兩端面之間的平行度為±0.04mm，對(duì)套筒沿周進(jìn)行剪裁，翻口、翻邊，套筒翻邊尺寸為筒體直徑的1.05倍，沖壓力和反向力互相抵消，保持了機(jī)構(gòu)的整體力的平衡。淬火在多用爐內(nèi)進(jìn)行，處理溫度為800℃，時(shí)間為5小時(shí)?；鼗鹪诠I(yè)回火爐內(nèi)進(jìn)行，回火溫度為180℃，時(shí)間為1小時(shí)。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種套筒冷擠壓加工工藝，包括以下步驟：

以金屬棒材為原材料，按照規(guī)定尺寸下料后，依次進(jìn)行退火、拋丸、磷皂化處理、冷擠整形、冷鐓成型、機(jī)加工、淬火、回火、拋丸、清洗、磨床加工，得到套筒。

其中退火在工業(yè)淬火電阻爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為850℃，退火時(shí)間為8h。拋丸是指用鑄鋼丸進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸時(shí)間為8min。磷皂化處理包括磷化處理和皂化處理。冷鐓成型是采用冷鐓機(jī)將金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔；矩形孔四角冷鐓出R1±0.02mm的圓角；矩形孔四邊冷鐓出深度為3mm、寬度為2.5mm的R1.6±0.02珠溝槽。機(jī)加工是將冷鐓成型的套筒兩端面之間的平行度為±0.04mm，對(duì)套筒沿周進(jìn)行剪裁，翻口、翻邊，套筒翻邊尺寸為筒體直徑的1.4倍，沖壓力和反向力互相抵消，保持了機(jī)構(gòu)的整體力的平衡。淬火在多用爐內(nèi)進(jìn)行，處理溫度為900℃，時(shí)間為7小時(shí)?；鼗鹪诠I(yè)回火爐內(nèi)進(jìn)行，回火溫度為250℃，時(shí)間為3小時(shí)。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種套筒冷擠壓加工工藝，包括以下步驟：

以金屬棒材為原材料，按照規(guī)定尺寸下料后，依次進(jìn)行退火、拋丸、磷皂化處理、冷擠整形、冷鐓成型、機(jī)加工、淬火、回火、拋丸、清洗、磨床加工，得到套筒。

其中退火在工業(yè)淬火電阻爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為750℃，退火時(shí)間為6h。拋丸是指用鑄鋼丸進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸時(shí)間為6min。磷皂化處理包括磷化處理和皂化處理。冷鐓成型是采用冷鐓機(jī)將金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔；矩形孔四角冷鐓出R1±0.02mm的圓角；矩形孔四邊冷鐓出深度為2.6mm，寬度為2.3mm的R1.6±0.02珠溝槽。機(jī)加工是將冷鐓成型的套筒兩端面之間的平行度為±0.02mm，對(duì)套筒沿周進(jìn)行剪裁，翻口、翻邊，套筒翻邊尺寸為筒體直徑的1.1倍，沖壓力和反向力互相抵消，保持了機(jī)構(gòu)的整體力的平衡。淬火在多用爐內(nèi)進(jìn)行，處理溫度為820℃，時(shí)間為5.5小時(shí)?；鼗鹪诠I(yè)回火爐內(nèi)進(jìn)行，回火溫度為200℃，時(shí)間為1.5小時(shí)。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種套筒冷擠壓加工工藝，包括以下步驟：

以金屬棒材為原材料，按照規(guī)定尺寸下料后，依次進(jìn)行退火、拋丸、磷皂化處理、冷擠整形、冷鐓成型、機(jī)加工、淬火、回火、拋丸、清洗、磨床加工，得到套筒。

其中退火在工業(yè)淬火電阻爐內(nèi)進(jìn)行，退火溫度為800℃，退火時(shí)間為7h。拋丸是指用鑄鋼丸進(jìn)行表面拋丸處理，拋丸時(shí)間為6min。磷皂化處理包括磷化處理和皂化處理。冷鐓成型是采用冷鐓機(jī)將金屬棒材頭部冷鐓出矩形孔；矩形孔四角冷鐓出R1±0.02mm的圓角；矩形孔四邊冷鐓出深度為2.6mm，寬度為2.3mm的R1.6±0.02珠溝槽。機(jī)加工是將冷鐓成型的套筒兩端面之間的平行度為±0.02mm，對(duì)套筒沿周進(jìn)行剪裁，翻口、翻邊，套筒翻邊尺寸為筒體直徑的1.3倍，沖壓力和反向力互相抵消，保持了機(jī)構(gòu)的整體力的平衡。淬火在多用爐內(nèi)進(jìn)行，處理溫度為850℃，時(shí)間為6小時(shí)?；鼗鹪诠I(yè)回火爐內(nèi)進(jìn)行，回火溫度為220℃，時(shí)間為2小時(shí)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。