本發(fā)明涉及移動終端技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LOGO制作方法、采用該LOGO制作方法制備的LOGO及具有該LOGO的電子設備。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有電子設備產(chǎn)品的LOGO成型工藝過程為：首先采用具有金屬光澤的鋁板材通過擠壓成型工藝形成胚料，然后對擠壓成型好的胚料進行噴砂、氧化、拋光及二次氧化等處理工藝，最終得到具有外觀效果的LOGO。這樣的成型方法中的擠壓成型工藝容易造成LOGO的橫截面較為粗糙，嚴重影響了LOGO的外觀效果，而且復雜的后續(xù)處理工藝還會造成LOGO產(chǎn)品的良率較低，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提出一種LOGO制作方法，簡單易操作，以低生產(chǎn)成本高良率形成具有良好外觀效果的LOGO。

本發(fā)明的第二個目的是提出一種采用上述LOGO制作方法制備的LOGO。

本發(fā)明的第三個目的是提出一種具有上述LOGO的電子設備。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種LOGO制作方法，通過電鍍工藝形成鎳層；在鎳層的背面形成樹脂層，得到胚料；對胚料通過沖壓成型工藝得到LOGO的外形輪廓；通過烘干處理得到LOGO圖形。

作為一種LOGO制作方法的優(yōu)選方案，包括以下步驟：

A、采用鎳棒通過電鍍工藝形成鎳層；

B、采用樹脂材料在鎳層的背面形成樹脂層，得到胚料；

C、對胚料進行沖壓成型，得到LOGO的外形輪廓；

D、在LOGO的正面形成油漆涂層；

E、清除油漆圖層，露出鎳層；

F、烘干處理，得到LOGO圖形。

作為一種LOGO制作方法的優(yōu)選方案，所述A步驟具體為：將鎳棒放入電鑄缸內(nèi)，加入電解液進行電解反應，鎳棒逐步被分解并吸附在電鑄模具表面，形成鎳層。

作為一種LOGO制作方法的優(yōu)選方案，所述B步驟具體為：在鎳層的背面填充樹脂材料形成樹脂層，之后進行烘烤定型處理，得到胚料。

作為一種LOGO制作方法的優(yōu)選方案，所述E步驟具體為：使用清洗劑對LOGO表面的油漆涂層進行清除，露出鎳層。

作為一種LOGO制作方法的優(yōu)選方案，所述清洗劑為丙酮水溶液。

一種LOGO，所述LOGO采用如以上所述的LOGO制作方法制備而成。

作為一種LOGO的優(yōu)選方案，所述LOGO包括鎳層和樹脂層，所述鎳層的背面形成樹脂層。

作為一種LOGO的優(yōu)選方案，所述鎳層是采用鎳棒通過電鍍工藝所形成。

一種電子設備，所述電子設備上具有如以上所述的LOGO。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出一種LOGO制作方法、采用LOGO制作方法制備的LOGO及具有LOGO的電子設備，與現(xiàn)有的LOGO制作方法相對比，本發(fā)明首先通過電鍍工藝形成鎳層，然后在鎳層的背面形成樹脂層，得到胚料，之后對胚料通過沖壓成型工藝得到LOGO的外形輪廓，最后通過烘干處理得到LOGO圖形，如此，避免了通過擠壓成型工藝形成坯料而導致LOGO的橫截面粗糙的問題，提升了LOGO的外觀效果，后續(xù)不需要復雜的處理工藝，提高了LOGO產(chǎn)品的良率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例二提供的LOGO制作方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例三提供的LOGO圖形的剖面圖。

圖中：

1、鎳層；2、樹脂層。

具體實施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

本實施例提出第一種LOGO制作方法，通過電鍍工藝形成鎳層；在鎳層的背面形成樹脂層，得到胚料；對胚料通過沖壓成型工藝得到LOGO的外形輪廓；通過烘干處理得到LOGO圖形。

與現(xiàn)有的LOGO制作方法采用擠壓成型工藝形成胚料而導致LOGO橫截面粗糙的技術(shù)相對比，本實施例通過電鍍形成鎳層，之后在鎳層背面形成樹脂層，從而得到胚料，如此，避免了通過擠壓成型工藝形成胚料而導致LOGO的橫截面粗糙的問題，提升了LOGO的外觀效果，后續(xù)不需要復雜的處理工藝，提高了LOGO產(chǎn)品的良率，降低了生產(chǎn)成本。

實施例二

本實施例提出第二種LOGO制作方法，如圖1所示，包括以下步驟：

A、采用鎳棒通過電鍍工藝形成鎳層；

具體的，將鎳棒放入電鑄缸內(nèi)，加入電解液進行電解反應，鎳棒逐步被分解并吸附在電鑄模具表面(即凸模)，形成鎳層。鎳棒與直流電源正極連接，電鑄膜的凸模與電源負極連接。電鑄缸溫度保持在50℃左右，產(chǎn)生少量的水蒸氣廢氣。電解液可以選用氯化鎳溶液，還可以采用其他電解液，能夠滿足與鎳棒進行電化學反應，使鎳棒被分解吸附在凸模上的要求即可。

B、采用樹脂材料在鎳層的背面形成樹脂層，得到胚料；

具體的，在鎳層的背面填充樹脂材料形成樹脂層，之后進行烘烤定型處理，得到胚料。

C、對胚料進行沖壓成型，得到LOGO的外形輪廓；

具體的，用沖壓模具對胚料進行沖壓成型，得到LOGO的外形輪廓。

D、在LOGO的正面形成油漆涂層；

具體的，LOGO的正面進行油漆噴涂，形成油漆涂層。

E、清除油漆圖層，露出鎳層；

具體的，使用無塵布和清洗劑丙酮水溶液，對LOGO表面的油漆涂層進行清除，露出鎳層。當然，清洗劑還可以選擇其他能夠溶解油漆的溶劑。

F、烘干處理，得到LOGO圖形。

具體的，烘烤一定時間(如0.5小時)至干燥狀態(tài)，得到最終外觀效果的LOGO圖形。

本實施例中鎳層、樹脂層及油漆涂層的厚度可根據(jù)產(chǎn)品的要求進行自由調(diào)整。

由于設置LOGO的產(chǎn)品普遍需要噴涂油漆來保護產(chǎn)品不被腐蝕，因此，本實施例中的步驟D和步驟E是在噴涂產(chǎn)品時一齊在LOGO上噴涂油漆，是為了方便批量生產(chǎn)進行的操作，如此，提高了生產(chǎn)效率。

實施例三

本實施例提出一種LOGO，該LOGO是采用如實施例一或?qū)嵤├龅腖OGO制作方法制備而成。

如圖2所示，該LOGO包括鎳層1和樹脂層2，鎳層1是采用鎳棒通過電鍍工藝所形成，該鎳層1形成在電鑄工藝的凸模表面。樹脂層2為通過在鎳層1的背面涂覆樹脂材料并烘烤定型所形成。其中，LOGO的外形輪廓是通過沖壓成型工藝所形成。該LOGO的橫截面較為光滑，LOGO的外觀效果良好，LOGO產(chǎn)品的良率高，生產(chǎn)成本低。

本實施例提出一種電子設備，該電子設備上具有如實施例三所述的LOGO。其中，電子設備可以為手機、電腦、音箱、冰箱、空調(diào)、洗衣機等電器設備。

以結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。