本發(fā)明涉及一種具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具和方法。

背景技術(shù)：

圖1和圖2中所示的圓盤形紫銅件為通用的工業(yè)零件，可以廣泛的應(yīng)用于傳熱，電力等行業(yè)。該圓盤形紫銅件的材質(zhì)為紫銅，整體形狀為圓盤形，圓盤形紫銅件具有三組以上(例如，為四組，五組或六組)的矩形斜邊槽和貫穿槽(貫穿槽也可以稱為矩形通孔)，每組矩形斜邊槽和貫穿槽包括一個(gè)矩形斜邊槽和一個(gè)矩形貫穿槽，所述一個(gè)矩形斜邊槽與所述一個(gè)矩形貫穿槽相鄰接并且并排設(shè)置，所述一個(gè)矩形斜邊槽與所述一個(gè)矩形貫穿槽的長(zhǎng)度方向?yàn)樗鰣A盤形紫銅件的弦向或徑向，并且所述一個(gè)矩形斜邊槽與所述一個(gè)矩形貫穿槽的長(zhǎng)度均小于所述圓盤形紫銅件的半徑。

現(xiàn)有技術(shù)是利用機(jī)加工方法加工紫銅件，但是經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)，利用該方法加工該零件特別是用銑床銑出其端面的斜邊槽和貫穿槽時(shí)，由于該零件有六個(gè)部位的槽需要加工，每完成一個(gè)槽的加工都需要拆卸進(jìn)行重新裝夾和定位，這樣就使得生產(chǎn)效率很低。并且銑出后的斜邊槽和貫穿槽表面尺寸精度達(dá)不到要求還必須增加后續(xù)的工序?qū)ζ溥M(jìn)行精修。另外，加工后的圓盤形紫銅件不能有毛刺，而機(jī)加工后的斜邊槽和貫穿槽處都帶有毛刺和飛邊，因此，還需要去除毛刺和飛邊。所以，以現(xiàn)有的機(jī)加工方法加工該紫銅件，需要多個(gè)步驟，工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，精度差，影響產(chǎn)品的制作時(shí)間。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件制作工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具和方法，以解決具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件制作工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、精度差的問題。

為此，本發(fā)明提出一種具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具，所述圓盤形紫銅件具有三組以上的矩形斜邊槽和貫穿槽，每組矩形斜邊槽和貫穿槽包括一個(gè)矩形斜邊槽和一個(gè)矩形貫穿槽，所述一個(gè)矩形斜邊槽與所述一個(gè)矩形貫穿槽相鄰接并且并排設(shè)置，所述一個(gè)矩形斜邊槽與所述一個(gè)矩形貫穿槽的長(zhǎng)度方向?yàn)樗鰣A盤形紫銅件的弦向或徑向，并且所述一個(gè)矩形斜邊槽與所述一個(gè)矩形貫穿槽的長(zhǎng)度均小于所述圓盤形紫銅件的半徑；

所述具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具包括：

制作斜邊槽和矩形直槽的擠壓模具和將所述矩形直槽制作成貫穿槽的沖壓模具；

所述擠壓模具包括：相互配合的上擠壓模具和下擠壓模具；

所述上擠壓模具包括：具有擠壓凸臺(tái)的擠壓凸模；所述擠壓凸臺(tái)具有與所述矩形斜邊槽相同形狀的斜邊；

所述下擠壓模具包括：圓盤形并具有矩形凸臺(tái)的擠壓凹模；

所述擠壓凸模和擠壓凹模之間相互配合擠壓后形成具有矩形斜邊槽和矩形直槽的擠壓槽；

所述沖壓模具包括：相互配合的上沖壓模具和下沖壓模具；

所述上沖壓模具包括：具有矩形凸模刀刃的沖壓凸模；所述矩形凸模刀刃的橫截面形狀與矩形直槽的形狀相吻合；

所述下沖壓模具包括：容納所述矩形凸模刀刃的沖壓凹模。

進(jìn)一步地，所述擠壓模具還包括：設(shè)置在對(duì)所述下擠壓模具中，對(duì)所述圓盤形紫銅件定位的定位桿，所述定位桿對(duì)準(zhǔn)所述圓盤形紫銅件的圓心并貫穿所述擠壓凹模。

進(jìn)一步地，所述擠壓模具還包括：設(shè)置在所述下擠壓模具中對(duì)所述上擠壓模具定位的導(dǎo)銷、設(shè)置在所述下擠壓模具中抵緊所述擠壓凹模的第一卸料螺釘、和套設(shè)在所述第一卸料螺釘上的第一卸模彈簧。

進(jìn)一步地，所述擠壓模具還包括：設(shè)置在所述上擠壓模具中抵緊在所述擠壓凸臺(tái)上的第二卸料螺釘、和套設(shè)在所述第二卸料螺釘上的第二卸模彈簧。

進(jìn)一步地，所述矩形凸模刀刃的數(shù)目為多個(gè)，各所述矩形凸模刀刃能拆卸的設(shè)置在所述沖壓凸模上。

進(jìn)一步地，所述沖壓凸模包括：凸模固定板；

所述凸模固定板的底面上設(shè)有多個(gè)插槽，每個(gè)插槽容納一個(gè)所述矩形凸模刀刃，所述凸模固定板的底面垂直所述矩形凸模刀刃的沖壓方向；

所述凸模固定板的側(cè)面設(shè)有側(cè)面擋板，所述沖壓凸模還包括：從所述側(cè)面擋板向所述凸模固定板的側(cè)面方向穿設(shè)的刀刃緊固螺釘，所述刀刃緊固螺釘將所述矩形凸模刀刃緊固在所述側(cè)面擋板與所述插槽之間。

進(jìn)一步地，所述矩形凸模刀刃包括：從上至下依次連接的頂部的固定部、中間的插槽部、底部的沖壓部；所述矩形凸模刀刃的側(cè)向截面為T形，所述底部的沖壓部的橫截面形狀為矩形，所述中間的插槽部容納在所述插槽中，所述插槽為開口槽，所述頂部的固定部的一端抵緊在所述插槽的內(nèi)側(cè)封閉端，所述頂部的固定部的另一端位于在所述插槽的開口處并被所述側(cè)面擋板抵緊，所述頂部的固定部的厚度大于所述中間的插槽部的厚度，所述頂部的固定部的長(zhǎng)度大于所述中間的插槽部的長(zhǎng)度，所述中間的插槽部的厚度大于所述底部的沖壓部的厚度，所述中間的插槽部與所述底部的沖壓部之間為斜面過渡或圓角過渡。

本發(fā)明還提出一種具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作方法，用于制作前面所述的圓盤形紫銅件，所述制作方法包括：

步驟A：利用擠壓方法將坯料同時(shí)擠壓出斜邊槽和矩形直槽；所述斜邊槽和矩形直槽相鄰接并且并排設(shè)置；所述斜邊槽和矩形直槽的數(shù)目均為至少三個(gè)以上；

步驟B：將多個(gè)所述矩形直槽同時(shí)沖壓成多個(gè)矩形貫穿槽。

進(jìn)一步地，所述制作方法還包括步驟C：在所述坯料的中心加工出中心孔，所述步驟C發(fā)生在所述步驟A之前，所述制作方法還包括：在步驟A中，用定位桿插入到所述中心孔中，對(duì)所述坯料進(jìn)行定位；所述制作方法還包括步驟D：在步驟B之后，通過彈性卸料裝置頂出被真空吸附在沖壓模具內(nèi)的圓盤形紫銅件。

進(jìn)一步地，采用前面所述的制作工具，同時(shí)利用多個(gè)矩形凸模刀刃進(jìn)行沖壓，并且各所述矩形凸模刀刃為能拆卸的設(shè)置。

與現(xiàn)有利用銑床銑出該紫銅件的斜邊槽和貫穿槽的方法相比，第一套模具利用擠壓成形零件的斜邊槽和矩形直槽，第二套模具在第一套模具成形的基礎(chǔ)上利用沖壓成形貫穿槽，相比較于傳統(tǒng)機(jī)加工銑出斜邊槽和貫穿槽只需兩道工序就可完成對(duì)其的成形。工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，另外本兩套模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安裝方便，適用性強(qiáng)，能夠很好的滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。

本發(fā)明的模具在加工零件的斜邊槽和貫穿槽時(shí)，能夠同時(shí)擠壓矩形斜邊槽和矩形直槽，減少矩形斜邊槽和矩形貫穿槽之間或各自邊緣的毛刺；具有精度高、無毛刺、無飛邊、加工效率高，特別是對(duì)于企業(yè)進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)能夠降低生產(chǎn)成本，帶來經(jīng)濟(jì)效益。

沖壓模具中分離式的矩形凸模刀刃的設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換與安裝方便，進(jìn)一步能夠節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工的圓盤形紫銅件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加工的圓盤形紫銅件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具的擠壓模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的擠壓凸模的內(nèi)模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的擠壓凸模的內(nèi)模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的擠壓凸模的外套的主視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的擠壓凸模的外套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例的擠壓凹模的主視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例的擠壓凹模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例的具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具的沖壓模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例的矩形凸模刀刃的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例的矩形凸模刀刃的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例的矩形凸模刀刃的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實(shí)施例的凸模固定板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明實(shí)施例的凸模固定板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1-下模板 2-下墊板 3-第一卸料螺釘 4-擠壓凹模 5-擠壓凸模的外套 6-擠壓凸模的內(nèi)模 7-上墊板 8-上模板 9-第二卸料螺釘 10-第二卸模彈簧 11-內(nèi)六角螺釘 12-定位桿13-導(dǎo)銷 14-第一卸模彈簧 15-內(nèi)六角螺釘

71-下模底板 72-沖壓凹模 73-卸料版 74-彈簧 75-上模底板 76-卸料內(nèi)六角螺釘77-外六角螺釘 78-矩形凸模刀刃 79-凸模固定板 710-內(nèi)六角螺釘 711-側(cè)面擋板 712-導(dǎo)套 713-導(dǎo)柱 714-內(nèi)六角螺釘 715-下墊板

120定位凸臺(tái)

50-圓盤形紫銅件 51-矩形斜邊槽 52-矩形貫穿槽

61-第一擠壓凸臺(tái) 62-第二擠壓凸臺(tái)

55-定位孔 57-通孔

40-模具凹槽 42-通孔

781-頂部的固定部 782-中間的插槽部 783-底部的沖壓部 7811頂部的固定部的第一端 7812-頂部的固定部的第二端

790-插槽 792-側(cè)向螺孔

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本發(fā)明。

本發(fā)明提出一種具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具，如圖1、圖2所示，所述圓盤形紫銅件50具有三組以上的矩形斜邊槽和貫穿槽，每組矩形斜邊槽和貫穿槽包括一個(gè)矩形斜邊槽51和一個(gè)矩形貫穿槽52(也可以稱為矩形的貫穿孔)，圖2中示出了6組矩形斜邊槽51和矩形貫穿槽52，所述一個(gè)矩形斜邊槽51與所述一個(gè)矩形貫穿槽52相鄰接并且并排設(shè)置，矩形斜邊槽51與矩形貫穿槽52共用一個(gè)邊。矩形斜邊槽51與矩形貫穿槽52的長(zhǎng)度方向?yàn)樗鰣A盤形紫銅件的弦向或徑向，并且矩形斜邊槽51與矩形貫穿槽52的長(zhǎng)度均小于所述圓盤形紫銅件50的半徑；

所述具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作工具包括：

如圖3所示的制作斜邊槽和矩形直槽的擠壓模具，和如圖12所示的將所述矩形直槽制作成貫穿槽的沖壓模具；擠壓模具將圓盤形紫銅件50擠壓出斜邊槽和矩形直槽，此時(shí)，矩形直槽未貫穿圓盤形紫銅件50，沖壓模具在此基礎(chǔ)上，將矩形直槽制沖壓成貫穿槽；

如圖3所示，所述擠壓模具包括：相互配合的上擠壓模具和下擠壓模具，即采用上模和下模；這樣上下模擠壓的方式，易安放坯料，受力穩(wěn)定；

所述上擠壓模具包括：具有擠壓凸臺(tái)的擠壓凸模；所述擠壓凸臺(tái)具有與所述矩形斜邊槽相同形狀的斜邊；如圖5、圖6和圖7所示，擠壓凸模包括：擠壓凸模的內(nèi)模6和套設(shè)在擠壓凸模的內(nèi)模6之外的擠壓凸模的外套5，這樣，可以方便的更換擠壓凸模的內(nèi)模6，如圖8和圖9所示，擠壓凸模的外套5設(shè)有定位孔55，用于定位和容納擠壓凸模的內(nèi)模6，擠壓凸模的外套5設(shè)有通孔57，用于和導(dǎo)銷13相配合，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和定位。

擠壓凸臺(tái)設(shè)置在擠壓凸模的內(nèi)模6上，擠壓凸臺(tái)包括：相鄰接的第一擠壓凸臺(tái)61和第二擠壓凸臺(tái)62，第一擠壓凸臺(tái)61與矩形斜邊槽51的形狀或結(jié)構(gòu)相吻合，用于直接擠壓矩形斜邊槽51，第二擠壓凸臺(tái)62和矩形直槽的形狀或結(jié)構(gòu)相吻合，用于先期擠壓出矩形直槽。本發(fā)明的擠壓凸臺(tái)同時(shí)擠具有兩種擠壓形狀，采用擠壓凸?？梢酝瑫r(shí)擠壓出矩形斜邊槽51和矩形直槽，效率高，減少矩形斜邊槽51和矩形直槽之間或各自邊緣的毛刺，提高產(chǎn)品精度和質(zhì)量；

如圖3、圖10和圖11所示，所述下擠壓模具包括：圓盤形并具有矩形凸臺(tái)的擠壓凹模4；

所述擠壓凸模和擠壓凹模4之間相互配合擠壓后形成具有矩形斜邊槽51和矩形直槽的擠壓槽；

如圖12所示，所述沖壓模具包括：相互配合的上沖壓模具和下沖壓模具；

所述上沖壓模具包括：具有矩形凸模刀刃78的沖壓凸模；所述矩形凸模刀刃78的橫截面形狀與矩形直槽的形狀相吻合，以便能夠?qū)⒕匦沃辈蹧_壓成矩形貫穿槽52(矩形通孔)；

所述下沖壓模具包括：容納所述矩形凸模刀刃78的沖壓凹模72。沖壓凹模72上放置圓盤形紫銅件50的坯料，通過矩形凸模刀刃78對(duì)坯料的沖壓，矩形直槽沖壓成矩形貫穿槽52(矩形通孔)，矩形凸模刀刃78最后落入在沖壓凹模72中，完成穩(wěn)定的沖壓。

本發(fā)明先用擠壓模具成形零件的斜邊槽和矩形直槽，然后用沖壓模具在擠壓模具成形的基礎(chǔ)上利用沖壓成形貫穿槽，相比較于傳統(tǒng)機(jī)加工銑出斜邊槽和貫穿槽，本發(fā)明只需兩道工序就可完成對(duì)其的成形。本發(fā)明的模具在加工零件的斜邊槽和貫穿槽時(shí)，能夠同時(shí)擠壓矩形斜邊槽和矩形直槽，減少矩形斜邊槽和矩形貫穿槽之間或各自邊緣的毛刺；具有精度高、無毛刺、無飛邊、加工效率高的特點(diǎn)。

進(jìn)一步地，如圖3和圖4所示，所述擠壓模具還包括：設(shè)置在對(duì)所述下擠壓模具中，對(duì)所述圓盤形紫銅件50的坯料定位的定位桿12，所述定位桿12對(duì)準(zhǔn)所述圓盤形紫銅件的圓心并貫穿所述擠壓凹模4。定位桿12的頂部設(shè)有定位凸臺(tái)120，根據(jù)圖3和圖10，定位凸臺(tái)120從擠壓凹模4的通孔42中伸進(jìn)到擠壓凹模4的模具凹槽40中，對(duì)圓盤形紫銅件50的坯料的底部進(jìn)行定位。為了更好的配合定位，可以在圓盤形紫銅件50的坯料的底部加工一個(gè)中心孔。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述擠壓模具還包括：設(shè)置在所述下擠壓模具中對(duì)所述上擠壓模具定位的導(dǎo)銷13、設(shè)置在所述下擠壓模具中抵緊所述擠壓凹模的第一卸料螺釘3、和套設(shè)在所述第一卸料螺釘3上的第一卸模彈簧14。由于圓盤形紫銅件50的材質(zhì)的延展性較好，為了避免擠壓過程中，圓盤形紫銅件50的坯料粘模，設(shè)置第一卸料螺釘3和第一卸模彈簧14可以方便的脫模。導(dǎo)銷13用于擠壓時(shí)對(duì)上擠壓模具定位和導(dǎo)向。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述擠壓模具還包括：設(shè)置在所述上擠壓模具中抵緊在所述擠壓凸臺(tái)上的第二卸料螺釘9、和套設(shè)在所述第二卸料螺釘9上的第二卸模彈簧10，以便防止圓盤形紫銅件50的坯料在上模上粘模。這樣，提高了加工速度。

進(jìn)一步地，如圖3所示，下擠壓模具還包括：下模板1用于支撐在工作面上，下墊板2支撐在下模板1上，二者通過內(nèi)六角螺釘15緊固連接，擠壓凹模4設(shè)置在下墊板2上。

上擠壓模具還包括：上模板8和連接在上模板8下方的上墊板7，二者通過內(nèi)六角螺釘11連接，上模板8用于連接擠壓設(shè)備，例如連接液壓設(shè)備，擠壓凸模的外套5和擠壓凸模的內(nèi)模6分別連接在上墊板7上。

圖3所示的各部件，可以均由金屬或合金制成，以獲得穩(wěn)定牢固的作用力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的擠壓效果。

進(jìn)一步地，如圖7和圖17所示，所述矩形凸模刀刃78的數(shù)目為多個(gè)，各所述矩形凸模刀刃78能拆卸的設(shè)置在所述沖壓凸模上。在利用沖壓將其沖穿時(shí)，凸模的刀刃(矩形凸模刀刃78)是受力最大的部分，在生產(chǎn)一定量的零件后其中某個(gè)刃口部分會(huì)發(fā)生彎曲甚至崩刃，而在沖壓時(shí)凸模刃口的尺寸精度在很大程度上決定著成形件的質(zhì)量，所以在生產(chǎn)中我們經(jīng)常需要更換其中壞了的刀刃(矩形凸模刀刃78)。如果將凸模的六個(gè)刀刃做成整體式的，那么在更換其中某個(gè)或某幾個(gè)刀刃時(shí)就需要將整個(gè)凸模全部更換，這樣就增加了生產(chǎn)成本。

這樣在更換其中某一個(gè)刀刃時(shí)只需轉(zhuǎn)松螺釘拆下側(cè)面擋板即可完成更換，其余正常工作的刀刃則可不必被更換，這樣就大大降低了生產(chǎn)成本。這就是本套模具的分離式凸模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換與安裝方便，同樣的能夠節(jié)約成本。

進(jìn)一步地，如圖12和圖16所示，所述沖壓凸模包括：凸模固定板79；

如圖16和圖17所示，所述凸模固定板79的底面上設(shè)有多個(gè)插槽790，每個(gè)插槽790容納一個(gè)所述矩形凸模刀刃78(即矩形凸模刀刃78安裝在插槽790中)，所述凸模固定板79的底面垂直所述矩形凸模刀刃78的沖壓方向，以實(shí)現(xiàn)沖壓；

如圖12所示，所述凸模固定板79的側(cè)面設(shè)有側(cè)面擋板711，側(cè)面擋板711的側(cè)向設(shè)有側(cè)向螺孔792，所述沖壓凸模還包括：從所述側(cè)面擋板711向所述凸模固定板79的側(cè)面方向穿設(shè)的刀刃緊固螺釘(例如為外六角螺釘77，穿設(shè)在側(cè)向螺孔792中)；

所述刀刃緊固螺釘將所述矩形凸模刀刃78緊固在所述側(cè)面擋板711與所述插槽790之間，或者外六角螺釘77將所述矩形凸模刀刃78緊固在插槽790中。這樣在更換其中某一個(gè)刀刃時(shí)只需轉(zhuǎn)松螺釘拆下側(cè)面擋板即可完成更換，不影響其他刀刃的使用或更換，其余正常工作的刀刃則可不必被更換，而且，在側(cè)面拆卸螺釘，方便，安全。

進(jìn)一步地，如圖13、圖14和圖15所示，所述矩形凸模刀刃78包括：從上至下依次連接的頂部的固定部781、中間的插槽部782、底部的沖壓部783；所述矩形凸模刀刃的側(cè)向截面為T形，以便定位在插槽中；頂部的固定部781起到固定連接在凸模固定板上的作用，中間的插槽部782用于設(shè)置在插槽中，底部的沖壓部783起到?jīng)_壓坯料或矩形直槽的作用；

所述底部的沖壓部783的橫截面形狀為矩形，以便沖壓矩形直槽，所述中間的插槽部782容納在所述插槽790中，所述插槽790為開口槽，所述頂部的固定部的第一端7811抵緊在所述插槽790的內(nèi)側(cè)封閉端，所述頂部的固定部的第二端7812位于在所述插槽790的開口處并被所述側(cè)面擋板711抵緊；這樣，能夠從側(cè)向固定矩形凸模刀刃78而不影響矩形凸模刀刃78的豎向沖壓，保護(hù)底部的沖壓部783；

所述頂部的固定部781的厚度大于所述中間的插槽部782的厚度，以便定位連接在插槽790的頂部，所述頂部的固定部781的長(zhǎng)度大于所述中間的插槽部782的長(zhǎng)度，以便與側(cè)面擋板711抵緊，所述中間的插槽部782的厚度大于所述底部的沖壓部283的厚度，以便提供充分的支撐，如圖13和圖14所示，所述中間的插槽部782與所述底部的沖壓部783之間為斜面過渡或圓角過渡，以避免產(chǎn)生倒刺和飛邊，提高加工精度。

如圖12所示，下沖壓模具還包括：下模底板71，為沖壓工具提供支撐；下模底板71之下連接有下墊板715，起到支撐的作用，可以支撐在工作面上；沖壓凹模72通過內(nèi)六角螺釘714緊固在下模底板71的上方。

上沖壓模具還包括：上模底板75，用于連接液壓設(shè)備或驅(qū)動(dòng)設(shè)備，凸模固定板79通過內(nèi)六角螺釘710連接在上模底板75上，矩形凸模刀刃78豎直的設(shè)置在凸模固定板79上，卸料版73位于凸模固定板79的下方，并被矩形凸模刀刃78穿過。在沖壓完成后，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：矩形凸模刀刃78抬起時(shí)，由于矩形凸模刀刃78對(duì)坯料或圓盤形紫銅件50的沖壓力較大，而且坯料或圓盤形紫銅件50的塑性較好，矩形凸模刀刃78與坯料或圓盤形紫銅件50之間容易產(chǎn)生粘連，為了避免粘模，設(shè)置了卸料版73，以便能夠擋住粘在矩形凸模刀刃78上的坯料或圓盤形紫銅件，以便脫模。

卸料版73通過卸料內(nèi)六角螺釘76連接在上模底板75上，卸料內(nèi)六角螺釘76上套設(shè)有彈簧74，用于回復(fù)和卸料，外六角螺釘77從側(cè)向?qū)⒕匦瓮鼓５度?8固定在側(cè)面擋板711上。導(dǎo)套712設(shè)置在上模底板75上，與設(shè)置在下模底板71上的導(dǎo)柱713向配合，實(shí)現(xiàn)定位和導(dǎo)向的作用。圖12所示的各部件，可以均由金屬或合金制成，以獲得穩(wěn)定牢固的作用力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的擠壓效果。

本發(fā)明還提出一種具有矩形斜邊槽和貫穿槽的圓盤形紫銅件的制作方法，用于制作前面所述的圓盤形紫銅件，所述制作方法包括：

步驟A：利用擠壓方法將坯料同時(shí)擠壓出矩形斜邊槽和51矩形直槽；所述矩形斜邊槽和矩形直槽相鄰接并且并排設(shè)置；所述斜邊槽和矩形直槽的數(shù)目均為至少三個(gè)以上，例如為6個(gè)；

步驟B：將多個(gè)所述矩形直槽同時(shí)沖壓成多個(gè)矩形貫穿槽52。這樣，無需分別用銑床銑出端面的六個(gè)斜邊槽和貫穿槽，無需每銑好一個(gè)斜邊槽和貫穿槽都要進(jìn)行重新裝夾和定位；因而，減少了加工時(shí)間；這種方法生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，能達(dá)到零件的尺寸精度要求。

進(jìn)一步地，所述制作方法還包括步驟C：在所述坯料(待加工的圓盤形紫銅件50)的中心加工出中心孔，所述步驟C發(fā)生在所述步驟A之前，所述制作方法還包括：在步驟A中，用定位桿插入到所述中心孔中，對(duì)所述坯料進(jìn)行定位；由于下的坯料是圓餅狀并且放在擠壓凹模的模腔(模具凹槽40)里，所以當(dāng)擠壓凸模在下行進(jìn)行擠壓成形斜邊槽時(shí)，坯料在受到剪切力時(shí)會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變斜邊槽的位置。本發(fā)明解決定位的方法是在坯料底部加工一個(gè)直徑例如為2mm的中心孔，使其與通過凹模模腔的定位桿上的定位凸臺(tái)120進(jìn)行間隙配合，在進(jìn)行擠壓時(shí)可以很好的起到坯料的定位作用。

所述制作方法還包括步驟D：在步驟B之后，通過彈性卸料裝置頂出被真空吸附在沖壓模具內(nèi)的圓盤形紫銅件，這樣，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，減少加工時(shí)間。在擠壓完成之后，由于采用定位坯料的孔和凸臺(tái)是間隙配合，擠壓時(shí)坯料將孔充滿，所以成形后的工件滯留在凹模的模腔(模具凹槽40)里。本發(fā)明采取的卸料方式是彈性卸料，當(dāng)擠壓時(shí)彈簧受到壓縮儲(chǔ)存彈性力，當(dāng)擠壓凸模擠壓完成后回程時(shí)彈簧回復(fù)產(chǎn)生彈性力通過卸料螺釘將滯留在凹模里的工件頂出。另外，當(dāng)擠壓凸模進(jìn)行擠壓時(shí)工件與凸模工作面之間可能會(huì)產(chǎn)生真空吸附，當(dāng)擠壓凸模回程時(shí)工件吸附在擠壓凸模端面上。因而，同樣在上模增加一個(gè)彈性卸料裝置，在出現(xiàn)這種情況時(shí)也能很好的卸料。

進(jìn)一步地，采用前面所述的制作工具，同時(shí)利用多個(gè)矩形凸模刀刃78進(jìn)行沖壓，并且各所述矩形凸模刀刃78為可拆卸的，即采用分離式凸模刃口部分的設(shè)計(jì)。在一般的沖壓模具的凸模結(jié)構(gòu)中，大部分的凸模都是整體式結(jié)構(gòu)。但是在本發(fā)明采用的是分離式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、更換與安裝方便的特點(diǎn)，同樣的能夠節(jié)約成本。

進(jìn)而，在沖壓時(shí)，或者沖壓工具的定位是利用當(dāng)前面的擠壓模具成形時(shí)在擠壓凹模上加工兩個(gè)孔，使擠壓成形后的工件上有兩個(gè)凸臺(tái)，從而作為沖壓模具沖壓時(shí)的工件定位。采用這種定位方法不僅精度高，而且在沖壓完成后這兩個(gè)小凸臺(tái)可利用機(jī)加工切除而不影響零件的表面質(zhì)量。對(duì)于凸凹模的定位利用沖壓中導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行定位。當(dāng)沖壓完成之后，工件粘附在凸模上，此時(shí)由于彈簧在沖壓時(shí)被壓縮儲(chǔ)存了彈性力，當(dāng)沖壓凸模回程時(shí)彈簧回復(fù)產(chǎn)生彈力，通過卸料螺釘帶動(dòng)卸料版將沖壓凸模上的工件給擋下來，從而實(shí)現(xiàn)彈性卸料。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。