本發(fā)明涉及鋁型材的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是指可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓的鋁型材定型裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋁型材擠壓機(jī)主要用來生產(chǎn)不同規(guī)格的鋁型材，其加工方法為將鋁棒在固定的成型模上進(jìn)行擠壓成型，當(dāng)鋁型材從鋁棒擠壓機(jī)出口擠出時(shí)，由于溫度很高導(dǎo)致型材硬度不夠，所以需要一套型材冷卻輸送裝置來完成鋁型材的最后定型輸送工作。常用的定型裝置主要是風(fēng)冷式輥式輸送定型，其結(jié)構(gòu)主要包括輥式輸送器和風(fēng)機(jī)等。在使用時(shí)，其整個(gè)風(fēng)冷輸送定型線很長，從而加大的建廠面積，而且耗能大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓的鋁型材定型裝置，縮短型材冷卻線路，進(jìn)而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓的鋁型材定型裝置，包括成型機(jī)本體以及安裝在支架上的水冷箱，在水冷箱的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管和出料管，所述成型機(jī)本體的出料筒與進(jìn)料管對接，在所述水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，且進(jìn)料管和出料管分別貫穿隔熱腔體的兩側(cè)壁，在隔熱腔體內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管，支管將進(jìn)料管和出料管之間的區(qū)域覆蓋，在支管兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭，在支管下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭，支管上壁中部連接有注水管，所述注水管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱下端開有與隔熱腔體連通的排水口，所述出料管的縱向截面為形，在所述出料管內(nèi)壁上設(shè)有倒置的U形海綿塊，所述海綿塊的厚度沿型材移動(dòng)的方向遞增，且在所述出料管底面上開有水槽。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，推拉窗型材在擠壓成型后，通常采用風(fēng)冷方式來降溫，然而風(fēng)冷運(yùn)輸線的冷卻效果差而導(dǎo)致的運(yùn)輸線路增長，對廠房、設(shè)備的要求增高導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)成本加大的問題，發(fā)明人對型材擠壓機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，即在擠壓成型機(jī)本體的出料筒處增設(shè)水冷箱，利用水冷方式對高溫的鋁材進(jìn)行快速冷卻，在水冷箱中多個(gè)主噴頭與側(cè)噴頭同步對型材的不同部分進(jìn)行噴淋，以高速密集的冷卻介質(zhì)流與型材之間進(jìn)行熱交換，而殘留在水冷箱箱底的液體則通過排水口快速外排，而溫度降低正常溫度的型材則通過出料管向外傳送，即在較短的水冷線路下實(shí)現(xiàn)對型材的連續(xù)冷卻，大大降低了冷卻設(shè)備對廠房空間的占用，同時(shí)達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。其中，與注水管連接的支管為圓弧形，該圓弧形的支管可將型材由進(jìn)料管至出料管之間的區(qū)域進(jìn)行完全覆蓋，即型材在水冷箱中型材以開始進(jìn)料便進(jìn)行冷卻工序，且主噴頭與側(cè)噴頭則分別對型材的上端面以及兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行噴淋；并且在水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，該隔熱腔體能夠?qū)⑿筒乃l(fā)以及冷卻介質(zhì)在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁隔絕開，防止在整個(gè)冷卻過程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故。

進(jìn)一步地，在型材由出料管傳送出時(shí)，由于水冷方式的特殊性，在型材的外壁上會(huì)附帶有一定量的液體，在自然環(huán)境下型材容易發(fā)生氧化而降低其自身質(zhì)量，因此發(fā)明人在出料管的內(nèi)壁上安放由倒置的U形海綿塊，且海綿塊的厚度沿型材移動(dòng)的方向遞增，使得型材在出料管內(nèi)移動(dòng)時(shí)，海綿塊直接對型材的上表面以及兩側(cè)壁進(jìn)行清理，隨著型材的移動(dòng)，海綿塊厚度較大的一端開始發(fā)生形變，即開始將海綿塊所吸收的液體擠出且沿水槽流出，而在型材外壁上殘留的部分液體則在傳輸過程中被自然風(fēng)干，進(jìn)而保證型材冷卻后的質(zhì)量。

在所述隔熱腔體與進(jìn)料管連接的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板沿進(jìn)料管水平指向出料管的方向向下傾斜。在隔熱腔體的側(cè)壁上安裝有傾斜的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板能對隔熱腔體底部的液體進(jìn)行疏導(dǎo)，加快液體由排水口流出的速度，以避免液體在隔熱腔體中殘留。

所述主噴頭以及側(cè)噴頭均為螺旋噴嘴。作為優(yōu)選，選用螺旋噴頭，可使支管中的冷卻介質(zhì)以錐狀水幕的形式噴灑在型材上，使得冷卻介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)附著在型材上的面積增加，同時(shí)多個(gè)主噴頭以及多個(gè)側(cè)噴頭均為并排分布，即型材在移動(dòng)過程中，同一部分可進(jìn)行多次重復(fù)噴淋，大大增加了型材的冷卻速度，同時(shí)冷卻介質(zhì)的利用率也相應(yīng)增加，從而減小冷卻介質(zhì)的耗費(fèi)量。

所述隔熱腔體為多個(gè)XPS擠塑板拼接構(gòu)成的無縫腔體。作為優(yōu)選，XPS擠塑板又叫擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，其具有完美的閉孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，同樣具備高抗壓性、抗老化性、低熱導(dǎo)系數(shù)以及較低的吸水性，可將型材冷卻時(shí)所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁之間完全隔絕開，避免水冷箱的溫度過高而增加工人的操作難度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在水冷箱內(nèi)安裝有隔熱腔體，該隔熱腔體能夠?qū)⑿筒乃l(fā)以及冷卻介質(zhì)在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱的外壁隔絕開，防止在整個(gè)冷卻過程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故；

2、本發(fā)明在隔熱腔體的側(cè)壁上安裝有傾斜的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板能對隔熱腔體底部的液體進(jìn)行疏導(dǎo)，加快液體由排水口流出的速度，以避免液體在隔熱腔體中殘留；

3、本發(fā)明選用螺旋噴頭，可使支管中的冷卻介質(zhì)以錐狀水幕的形式噴灑在型材上，使得冷卻介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)附著在型材上的面積增加，同時(shí)多個(gè)主噴頭以及多個(gè)側(cè)噴頭均為并排分布，即型材在移動(dòng)過程中，同一部分可進(jìn)行多次重復(fù)噴淋，大大增加了型材的冷卻速度，同時(shí)冷卻介質(zhì)的利用率也相應(yīng)增加，從而減小冷卻介質(zhì)的耗費(fèi)量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的縱向截面圖；

圖3為排水口的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-成型機(jī)本體、2-出料筒、3-進(jìn)料管、4-隔熱腔體、5-水冷箱、6-支管、61-主噴頭、7-側(cè)噴頭、8-注水管、9-導(dǎo)流板、10-支架、11-出料管、111-海綿塊、112-水槽、12-排水口、13-型材。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例包括成型機(jī)本體1以及安裝在支架10上的水冷箱5，在水冷箱5的兩端分別設(shè)有同軸的進(jìn)料管3和出料管11，所述成型機(jī)本體1的出料筒2與進(jìn)料管3對接，在所述水冷箱5內(nèi)安裝有隔熱腔體4，且進(jìn)料管3和出料管11分別貫穿隔熱腔體4的兩側(cè)壁，在隔熱腔體4內(nèi)設(shè)有向下彎曲的弧形支管6，支管6將進(jìn)料管3和出料管11之間的區(qū)域覆蓋，在支管6兩個(gè)彎曲段端末分別安裝有多個(gè)側(cè)噴頭7，在支管6下壁中部設(shè)有多個(gè)并排分布的主噴頭61，支管6上壁中部連接有注水管8，所述注水管8上端貫穿隔熱腔體4以及水冷箱5的上壁且向外延伸，且在水冷箱5下端開有與隔熱腔體4連通的排水口12，所述出料管11的縱向截面為形，在所述出料管11內(nèi)壁上設(shè)有倒置的U形海綿塊111，所述海綿塊111的厚度沿型材13移動(dòng)的方向遞增，且在所述出料管11底面上開有水槽112。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，推拉窗型材在擠壓成型后，通常采用風(fēng)冷方式來降溫，然而風(fēng)冷運(yùn)輸線的冷卻效果差而導(dǎo)致的運(yùn)輸線路增長，對廠房、設(shè)備的要求增高導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)成本加大的問題，發(fā)明人對型材13擠壓機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，即在擠壓成型機(jī)本體1的出料筒2處增設(shè)水冷箱5，利用水冷方式對高溫的鋁材進(jìn)行快速冷卻，在水冷箱5中多個(gè)主噴頭61與側(cè)噴頭7同步對型材13的不同部分進(jìn)行噴淋，以高速密集的冷卻介質(zhì)流與型材13之間進(jìn)行熱交換，而殘留在水冷箱5箱底的液體則通過排水口12快速外排，而溫度降低正常溫度的型材13則通過出料管11向外傳送，即在較短的水冷線路下實(shí)現(xiàn)對型材13的連續(xù)冷卻，大大降低了冷卻設(shè)備對廠房空間的占用，同時(shí)達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。其中，與注水管8連接的支管6為圓弧形，該圓弧形的支管6可將型材13由進(jìn)料管3至出料管11之間的區(qū)域進(jìn)行完全覆蓋，即型材13在水冷箱5中型材13以開始進(jìn)料便進(jìn)行冷卻工序，且主噴頭61與側(cè)噴頭7則分別對型材13的上端面以及兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行噴淋；并且在水冷箱5內(nèi)安裝有隔熱腔體4，該隔熱腔體4能夠?qū)⑿筒?3所散發(fā)以及冷卻介質(zhì)在升溫后所產(chǎn)生的熱量與水冷箱5的外壁隔絕開，防止在整個(gè)冷卻過程中冷卻箱的外壁持續(xù)發(fā)熱，避免工作人員發(fā)生安全事故。

進(jìn)一步地，在型材13由出料管11傳送出時(shí)，由于水冷方式的特殊性，在型材13的外壁上會(huì)附帶有一定量的液體，在自然環(huán)境下型材13容易發(fā)生氧化而降低其自身質(zhì)量，因此發(fā)明人在出料管11的內(nèi)壁上安放由倒置的U形海綿塊111，且海綿塊111的厚度沿型材13移動(dòng)的方向遞增，使得型材13在出料管11內(nèi)移動(dòng)時(shí)，海綿塊111直接對型材13的上表面以及兩側(cè)壁進(jìn)行清理，隨著型材13的移動(dòng)，海綿塊111厚度較大的一端開始發(fā)生形變，即開始將海綿塊111所吸收的液體擠出且沿水槽112流出，而在型材13外壁上殘留的部分液體則在傳輸過程中被自然風(fēng)干，進(jìn)而保證型材13冷卻后的質(zhì)量。

其中，在所述隔熱腔體4與進(jìn)料管3連接的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板9，所述導(dǎo)流板9沿進(jìn)料管3水平指向出料管11的方向向下傾斜。在隔熱腔體4的側(cè)壁上安裝有傾斜的導(dǎo)流板9，該導(dǎo)流板9能對隔熱腔體4底部的液體進(jìn)行疏導(dǎo)，加快液體由排水口12流出的速度，以避免液體在隔熱腔體4中殘留。

作為優(yōu)選，選用螺旋噴頭，可使支管6中的冷卻介質(zhì)以錐狀水幕的形式噴灑在型材13上，使得冷卻介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)附著在型材13上的面積增加，同時(shí)多個(gè)主噴頭61以及多個(gè)側(cè)噴頭7均為并排分布，即型材13在移動(dòng)過程中，同一部分可進(jìn)行多次重復(fù)噴淋，大大增加了型材13的冷卻速度，同時(shí)冷卻介質(zhì)的利用率也相應(yīng)增加，從而減小冷卻介質(zhì)的耗費(fèi)量。

作為優(yōu)選，XPS擠塑板又叫擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，其具有完美的閉孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，同樣具備高抗壓性、抗老化性、低熱導(dǎo)系數(shù)以及較低的吸水性，可將型材13冷卻時(shí)所產(chǎn)生的熱量與水冷箱5的外壁之間完全隔絕開，避免水冷箱5的溫度過高而增加工人的操作難度。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。