本發(fā)明涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具。

背景技術(shù)：

擠出成型生產(chǎn)效率高、成本低，廣泛用于各類產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，但是現(xiàn)有的擠出成型的五金產(chǎn)品精度低、易變形。散熱器廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備，目前，尺寸大、精度要求低的散熱器已經(jīng)采用擠出模具來生產(chǎn)，但是，隨著當(dāng)前電器設(shè)備越來越智能、尺寸越來越小，市場需要穩(wěn)定性好、精度高、尺寸小的精密散熱器（例如：非對稱的精密太陽花散熱器），目前的擠出成型模具無法用于生產(chǎn)精密散熱器，特別是非對稱的精密散熱器，當(dāng)前的非對稱的精密散熱器只能利用機加工的方式獲得，加工成本高。

因此有必要提供一種用于擠出成型精密散熱器的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具，擠出成型的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具，包括模板和型芯體，所述模板包括第一模板和第二模板，模板設(shè)置有流道，流道貫穿于第一模板和第二模板，流道包括分流區(qū)段、匯流區(qū)段、主流道、型芯流道和多個分枝塑形流道，主流道呈圓臺狀，沿著物料的流動方向，主流道的直徑逐漸減小且分流區(qū)段、匯流區(qū)段、主流道、型芯流道依次連通；分枝塑形流道設(shè)置于主流道的一端且布置于型芯流道的外圍；型芯體包括柄部和定型芯部，定型芯部設(shè)置于型芯流道內(nèi)；在分流區(qū)段內(nèi)部，第一模板設(shè)置有至少兩個分流部，分流部沿著流道的圓周方向間隔布置，定型芯部通過柄部與分流部連接。

優(yōu)選的，所述分流部設(shè)置有三個，各分流部沿著流道的圓周方向均勻布置。

優(yōu)選的，所述分流部設(shè)置有用于引導(dǎo)物料沿著流道的圓周方向流動的導(dǎo)流葉片凸起。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流葉片凸起設(shè)置于分流部靠近型芯體的一端，導(dǎo)流葉片凸起的延伸方向與物料的流動方向的相互垂直。

優(yōu)選的，所述主流道的錐度Z1為（1:1.8）~（1:2.3）。

優(yōu)選的，所述型芯的內(nèi)部設(shè)置有用于通入溫度控制劑的流通回路。

優(yōu)選的，所述第一模板端部設(shè)置有圓臺狀的出料端，沿著物料擠出方向，出料端的直徑逐漸縮小。

優(yōu)選的，所述出料端的錐度Z2為（1:5）~（1:9）。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具，熔融狀態(tài)的鋁料經(jīng)分流部分流后進入?yún)R流區(qū)段，在匯流區(qū)段形成接近熔融態(tài)的鋁料，分流部對鋁料起到類似攪拌的作用，提高了鋁料的均勻性，適于擠出非對稱的精密太陽花散熱器，然后鋁料依次進入主流道、型芯流道。主流道呈圓臺狀，使得鋁料先進入分枝塑形流道的外圈部分，然后沿著精密太陽花散熱器的徑向方向由外向內(nèi)逐漸進入分枝塑形流道；沿著鋁料流動的方向，鋁料在模具內(nèi)逐漸定型，提高了從精密太陽花散熱器外圈部分的致密程度，提高了產(chǎn)品的機械性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模具擠出成型的精密太陽花散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的模具的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第一模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第一模板的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二模板和型芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的模具的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的第二模板和型芯體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

1—第一模板 11—出料端

2—第二模板 21—分流部 22—導(dǎo)流葉片凸起

31—分流區(qū)段 32—匯流區(qū)段 33—主流道

34—型芯流道 35—分枝塑形流道

4—型芯體

41—柄部 42—定型芯部 43—流通回路

5—本發(fā)明的模具擠出成型的精密太陽花散熱器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1~8所示，本發(fā)明的一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具，包括模板和型芯體4，其特征在于：所述模板包括第一模板1和第二模板2，模板設(shè)置有流道，流道貫穿于第一模板1和第二模板2，流道包括分流區(qū)段31、匯流區(qū)段32、主流道33、型芯流道34和多個分枝塑形流道35，主流道33呈圓臺狀，沿著物料的流動方向，主流道33的直徑逐漸減小且分流區(qū)段31、匯流區(qū)段32、主流道33、型芯流道34依次連通；分枝塑形流道35設(shè)置于主流道33的一端且布置于型芯流道34的外圍；型芯體4包括柄部41和定型芯部42，定型芯部42設(shè)置于型芯流道34內(nèi)；在分流區(qū)段31內(nèi)部，第一模板1設(shè)置有至少兩個分流部21，分流部21沿著流道的圓周方向間隔布置，定型芯部42通過柄部41與分流部21連接。

鋁棒經(jīng)加熱后，在壓力機的作用下，鋁棒由分流區(qū)段31的一側(cè)進入流道，鋁棒經(jīng)分流部21的分流后進入?yún)R流區(qū)段32，在匯流區(qū)段32形成接近熔融態(tài)的鋁料，分流部21對鋁料起到類似攪拌的作用，提高了鋁料的均勻性，適于擠出非對稱的精密太陽花散熱器，然后鋁料依次進入主流道33、型芯流道34。

主流道33呈圓臺狀，使得鋁料先進入分枝塑形流道35的外圈部分，然后沿著精密太陽花散熱器的徑向方向由外向內(nèi)逐漸進入分枝塑形流道35；沿著鋁料流動的方向，鋁料在模具內(nèi)逐漸定型，由于鋁料在壓力機的作用下是從精密太陽花散熱器的徑向方向由內(nèi)向外流動，本發(fā)明的模具可使得精密太陽花散熱器沿著徑向方向由外向內(nèi)逐漸定型，有利于提高了從精密太陽花散熱器外圈部分的致密程度，提高了產(chǎn)品的機械性能，減少冷卻時的形變量。

優(yōu)選的，所述分流部21設(shè)置有三個，各分流部21沿著流道的圓周方向均勻布置。進一步提高了鋁料的均勻性。

優(yōu)選的，所述分流部21設(shè)置有用于引導(dǎo)物料沿著流道的圓周方向流動的導(dǎo)流葉片凸起22。導(dǎo)流葉片凸起22是由分流部21側(cè)突形成，可引導(dǎo)物料在圓周方向發(fā)生流動，使得物料沿著螺旋方向流動，進一步提高了鋁料的均勻性，有利于提高擠出成型的精密太陽花散熱器的質(zhì)量，避免精密太陽花散熱器發(fā)生變形。

具體的，所述導(dǎo)流葉片凸起22設(shè)置于分流部21靠近型芯體4的一端，導(dǎo)流葉片凸起22的延伸方向與物料的流動方向的相互垂直。本發(fā)明的導(dǎo)流葉片凸起22便于加工，成本低。

優(yōu)選的，所述主流道33的錐度Z1為（1:1.8）~（1:2.3）。具體的，主流道33的錐度Z1可以是1:1.8、1:2.0、1:2.1，使得鋁料由外向內(nèi)逐層進入分枝塑形流道35，使得擠出成型的精密太陽花散熱器內(nèi)圈和外圈一致性好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

如圖8所示，所述型芯的內(nèi)部設(shè)置有用于通入溫度控制劑的流通回路43。型芯周圍的物料厚度大，冷卻慢，精密太陽花散熱器的分枝厚度小，冷卻快，流通回路43可通入冷卻水，使得型芯周圍的物料與精密太陽花散熱器的分枝均勻冷卻，從而避免發(fā)生由于冷卻不均勻造成變形的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述第一模板1端部設(shè)置有圓臺狀的出料端11，沿著物料擠出方向，出料端11的直徑逐漸縮小。使得精密太陽花散熱器的分枝的末端部位先從流道流出，從而使得精密太陽花散熱器沿著徑向方向由外向內(nèi)均勻冷卻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免產(chǎn)品冷卻時變形，具體的，所述出料端11的錐度Z2為（1:5）~（1:9）。具體的，出料端11的錐度Z2為1:6、1:7、1:8或1:8.5。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。