本發(fā)明涉及機械設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高速滾齒機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的滾齒機是傳動原理最復(fù)雜的金屬切削機床，其復(fù)雜的傳動鏈造成機械結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，并且精度差、速度低、磨損嚴(yán)重和調(diào)整困難的特點，無法加工少數(shù)齒數(shù)齒輪(特別是少于齒的齒輪)，根本無法適應(yīng)高速、高精度的加式齒輪的要求(特別是干切削非金屬材料對滾齒機的要求)，一般的傳統(tǒng)滾齒機的軌道行程都不長，很難加工長的齒輪軸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高速滾齒機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高速滾齒機，包括電動機、伺服電機、壓條、轉(zhuǎn)盤底板、行星減速機和滾齒機底座，所述電動機的輸出端固定焊接有軸承，軸承上固定安裝齒輪，齒輪之間嚙合，電動機固定安裝在基座上，基座固定安裝在滾齒機底座上；所述壓條安裝在底座上，底座的底部設(shè)置固定卡具，固定卡具相互平行，固定卡具與導(dǎo)軌活動連接；所述伺服電機的輸出端與聯(lián)軸器固定連接，聯(lián)軸器的外側(cè)通過固定座包裹固定，聯(lián)軸器的一端與滾齒機絲桿固定連接；所述轉(zhuǎn)盤底板上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤底板固定安裝在滾齒機底座上；所述行星減速機的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，行星減速機的一端連接軸芯裝配體，軸芯裝配體與防護(hù)罩通過鉚釘鉚接，支撐座的頂部設(shè)有滑槽，軸芯裝配體安裝在支撐座上端的滑槽內(nèi)，支撐座固定安裝在滾齒機底座上；所述滾齒機底座上設(shè)有導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道之間設(shè)置絲桿卡具，導(dǎo)軌與導(dǎo)向軌道通過螺母固定連接，滾齒機絲桿固定在絲桿卡具上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)盤底板上設(shè)有打刀油缸，打刀油缸的底部設(shè)有打刀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滾齒機底座為長方體結(jié)構(gòu)，表面噴涂防銹漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

本高速滾齒機，轉(zhuǎn)盤底板上設(shè)有打刀油缸，打刀油缸的底部設(shè)有打刀，打刀油缸控制打刀的升降，并對工件進(jìn)行加工，精度高，提高了生產(chǎn)效率；滾齒機底座為長方體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，剛性高，表面噴涂防銹漆，對滾齒機底座起到了保護(hù)作用；設(shè)有聯(lián)軸器與滾齒機絲桿，聯(lián)軸器驅(qū)動滾齒機絲桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動壓條在導(dǎo)軌上來回運動，噪音低，易于操作和控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的電動機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的壓條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的行星減速機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的滾齒機底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電動機、2-軸承、3-基座、4-齒輪、5-伺服電機、6-聯(lián)軸器、7-固定座、8-滾齒機絲桿、9-壓條、10-底座、11-固定卡具、12-導(dǎo)軌、13-轉(zhuǎn)盤底板、14-轉(zhuǎn)盤、15-滑槽、16-支撐座、17-軸芯裝配體、18-防護(hù)罩、19-行星減速機、20-絲桿卡具、21-導(dǎo)向軌道、22-滾齒機底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明實施例中，一種高速滾齒機，包括電動機1、伺服電機5、壓條9、轉(zhuǎn)盤底板13、行星減速機19和滾齒機底座20，電動機1的輸出端固定焊接有軸承2，軸承2上固定安裝齒輪4，齒輪4之間嚙合，電動機1固定安裝在基座3上，基座3固定安裝在滾齒機底座22上，電動機1驅(qū)動軸承2轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪滾動，從而帶動工建高速轉(zhuǎn)動；壓條9安裝在底座10上，底座10的底部設(shè)置固定卡具11，固定卡具11相互平行，固定卡具11與導(dǎo)軌12活動連接；伺服電機5的輸出端與聯(lián)軸器6固定連接，聯(lián)軸器6的外側(cè)通過固定座7包裹固定，聯(lián)軸器6的一端與滾齒機絲桿8固定連接；設(shè)有聯(lián)軸器6與滾齒機絲桿8，聯(lián)軸器6驅(qū)動滾齒機絲桿8轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動壓條9在導(dǎo)軌12上來回運動，噪音低，易于操作和控制；轉(zhuǎn)盤底板13上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤14，轉(zhuǎn)盤底板13固定安裝在滾齒機底座22上，轉(zhuǎn)盤底板13上設(shè)有打刀油缸，打刀油缸的底部設(shè)有打刀，打刀油缸控制打刀的升降，并對工件進(jìn)行加工，精度高，提高了生產(chǎn)效率；行星減速機19的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩18，行星減速機19的一端連接軸芯裝配體17，軸芯裝配體17與防護(hù)罩18通過鉚釘鉚接，支撐座16的頂部設(shè)有滑槽15，軸芯裝配體17安裝在支撐座16上端的滑槽15內(nèi)，支撐座16固定安裝在滾齒機底座22上；滾齒機底座22上設(shè)有導(dǎo)向軌道21，導(dǎo)向軌道21之間設(shè)置絲桿卡具20，導(dǎo)軌12與導(dǎo)向軌道21通過螺母固定連接，滾齒機絲桿8固定在絲桿卡具20上；滾齒機底座22為長方體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，剛性高，表面噴涂防銹漆，對滾齒機底座22起到了保護(hù)作用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。