本發(fā)明涉及棒材熱軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于不銹鋼和合金鋼棒材產(chǎn)品熱軋的棒材高精度軋機(jī)。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵公司棒材廠的軋鋼設(shè)備一般是從國(guó)外引進(jìn)，主要有意大利pomini公司和danieli公司的兩輥軋機(jī)，國(guó)內(nèi)稱之為為“短應(yīng)力線軋機(jī)”，即無(wú)牌坊軋機(jī)。這種軋機(jī)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，被廣泛采用；既可做水平軋機(jī)使用，也可以做立軋機(jī)使用。而棒材的熱軋一般是在立軋機(jī)上出成品圓棒，但產(chǎn)品尺寸精度不易控制，橢圓度偏差較大。為解決此難題，有些廠家在末架軋機(jī)后增加“減定徑機(jī)”或“規(guī)圓機(jī)”來(lái)實(shí)現(xiàn)。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用維護(hù)困難，運(yùn)行成本較高，且造價(jià)昂貴。

下面以現(xiàn)有的意大利pomini軋機(jī)為例，將其結(jié)構(gòu)及存在問(wèn)題介紹如下：

參照?qǐng)D1A、圖1B及圖1C，此軋機(jī)裝配聯(lián)結(jié)方式是，通過(guò)把輥系上凸出的四個(gè)支座18與底座16裝配后，各由一個(gè)大圓柱螺栓10來(lái)鎖緊固定；接著參照?qǐng)D1D及圖1E，底座16與支座18之間通過(guò)定位鍵12來(lái)定位；如此，在底座16和支座18之間均有1-2mm裝配間隙。隨著日常使用頻繁拆裝，間隙會(huì)進(jìn)一步增大。此軋機(jī)作為水平軋機(jī)使用尚可，當(dāng)作為立軋機(jī)使用時(shí)，由于以上裝配間隙存在，參見(jiàn)圖1F中的間隙S，加上輥系自重和軋制軸向力，就發(fā)生了單支軋輥上下竄動(dòng)的現(xiàn)象，跳動(dòng)幅度可以達(dá)到2-3mm。所以，軋制的圓棒是橢圓形的，不能符合產(chǎn)品的規(guī)格要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種棒材高精度軋機(jī)，可以避免棒材加工過(guò)程中的軸向跳動(dòng)，加工精度高。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的棒材高精度軋機(jī)包括底座以及輥系，所述輥系通過(guò)輥系支座與底座安裝固定，所述軋機(jī)底座的立柱上設(shè)有圓錐孔以及四個(gè)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有調(diào)整襯板；所述輥系支座的四邊設(shè)有與軋機(jī)底座立柱上的四個(gè)凹槽相配合的垂直凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整襯板壓緊螺絲可以調(diào)整所述輥系支座與底座立柱之間的裝配間隙；所述輥系支座的凸臺(tái)中間設(shè)有半圓錐孔，其與軋機(jī)底座立柱上的圓錐孔相匹配，并通過(guò)圓錐形楔鐵螺栓將輥系支座與軋機(jī)底座鎖緊。

本發(fā)明的棒材高精度軋機(jī)，結(jié)構(gòu)緊密，拆裝簡(jiǎn)易；剛度高，彈跳值小，無(wú)軸向竄動(dòng)，通過(guò)本軋機(jī)軋制的圓棒產(chǎn)品，截面尺寸精度高，橢圓度小，特別適宜棒材生產(chǎn)使用；此軋機(jī)的國(guó)產(chǎn)化大批量制造完全可以取代進(jìn)口，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中：

圖1A所示為現(xiàn)有的軋機(jī)的總裝圖主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1B所示為現(xiàn)有的軋機(jī)的總裝圖俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1C所示為現(xiàn)有的軋機(jī)的總裝圖右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1D所示為現(xiàn)有的軋機(jī)的底座主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1E所示為現(xiàn)有的軋機(jī)的底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1F所示為現(xiàn)有的軋機(jī)的立軋狀態(tài)示意圖；

圖2A所示為本發(fā)明的軋機(jī)的總裝圖主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2B所示為本發(fā)明的軋機(jī)的總裝圖俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2C所示為本發(fā)明的軋機(jī)的總裝圖右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3A所示為本發(fā)明的軋機(jī)的底座主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3B所示為本發(fā)明的軋機(jī)的底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3C所示為本發(fā)明的軋機(jī)的底座右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4A所示為本發(fā)明的軋機(jī)的輥系裝備結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖4B所示為本發(fā)明的軋機(jī)的輥系裝備結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖4C所示為本發(fā)明的軋機(jī)的輥系裝備結(jié)構(gòu)右視示意圖；

圖5所示為本發(fā)明的軋機(jī)的立軋狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及優(yōu)點(diǎn)詳述如下。

參見(jiàn)圖2A、2B及2C所示的本發(fā)明的軋機(jī)的總裝圖結(jié)構(gòu)示意圖，所述的棒材高精度軋機(jī)包括底座20，輥系30，所述輥系30通過(guò)支座32與底座安裝固定，一并參考圖3A、3B及3C。所述軋機(jī)底座20的立柱21上設(shè)有圓錐孔201以及四個(gè)凹槽22，凹槽22內(nèi)設(shè)有調(diào)整襯板202；參見(jiàn)圖4A、4B及4C，所述輥系支座32的四邊設(shè)有垂直凸臺(tái)結(jié)構(gòu)302，其與軋機(jī)底座立柱21上的四個(gè)凹槽22相配合，如圖2B所示，并通過(guò)調(diào)整壓緊螺絲24調(diào)節(jié)調(diào)整襯板202的位置以消除裝配間隙；輥系支座32的凸臺(tái)中間設(shè)有半圓錐孔301，與軋機(jī)底座立柱上的圓錐孔201相匹配，并通過(guò)圓錐形楔鐵螺栓26鎖緊。

上述的實(shí)施例中，一方面，在軋機(jī)底座的立柱上設(shè)置凸臺(tái)結(jié)構(gòu)并在輥系支座上設(shè)置與其配合的凹槽，配合襯板以及調(diào)節(jié)螺絲來(lái)調(diào)整兩者之間的裝配間隙；另一方面，在軋機(jī)底座立柱上設(shè)置圓錐孔以及在輥系支座上設(shè)置與其匹配的半圓錐孔，確保裝備時(shí)的位置精度并通過(guò)圓錐形楔鐵螺栓將兩者緊固；如此，即可將輥系與底座緊密聯(lián)結(jié)成一體，之間不存在一絲間隙，即使在立軋狀態(tài)，也不會(huì)發(fā)生由于裝配間隙導(dǎo)致的某個(gè)軋輥上下竄動(dòng)的現(xiàn)象，保證了棒材的軋制精度，參見(jiàn)圖5所示的本發(fā)明的軋機(jī)的立軋狀態(tài)示意圖。

本發(fā)明的棒材高精度軋機(jī)結(jié)構(gòu)緊密，拆裝簡(jiǎn)易；剛度高，彈跳值小，無(wú)軸向竄動(dòng)，通過(guò)本軋機(jī)軋制的圓棒產(chǎn)品，截面尺寸精度高，橢圓度小，偏差值不大于±0.2mm。本發(fā)明為國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)首創(chuàng)，特別適宜棒材生產(chǎn)使用。推廣此軋機(jī)國(guó)產(chǎn)化大批量制造完全可以取代進(jìn)口，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。