本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工車間多機(jī)串行軌道式機(jī)床冷卻液回收裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)床加工或者時線性切割燈一系類的機(jī)械加工的時候，由于機(jī)床等高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致在加工工件的時候回產(chǎn)生大量的熱，根據(jù)不同的加工材料，產(chǎn)生的熱量會對成品起到不同的作用；為了保證機(jī)械加工的正常進(jìn)行需要采用冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，如果冷卻系統(tǒng)將冷卻液直接引入水箱，冷卻液在回收過程中沒有進(jìn)行過濾及沉淀，使得冷卻液中含有較多的雜質(zhì)，不利于冷卻液的進(jìn)一步處理，且容易堵塞管道，切削機(jī)床之類的切削加工設(shè)備上都安裝有切削液過濾裝置，用來過濾切削液過程中的切削液，以便實現(xiàn)切削液的循環(huán)利用，傳統(tǒng)的切削過濾裝置，切削液過濾后留下的切削液越積越多，難以清理，嚴(yán)重影響切削液的循環(huán)暢通，在大批量機(jī)床加工生產(chǎn)車間運(yùn)行的時候，冷卻液的成本會大大的提高，浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工車間多機(jī)串行軌道式機(jī)床冷卻液回收裝置，通過將濾過單元設(shè)置為相互獨(dú)立工作的子單元一方面提高了濾過效率，而且能夠有針對性的對濾過單元進(jìn)行更換、重復(fù)使用，減少了資源的浪費(fèi)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械加工車間多機(jī)串行軌道式機(jī)床冷卻液回收裝置，包括鋪設(shè)在車間地面的行進(jìn)軌道、與行進(jìn)軌道配合的底座以及設(shè)置在底座上的工作箱；底座的下端設(shè)有行走裝置，該行走裝置包括行進(jìn)電機(jī)、第一同步輪、同步帶、第一行走輪、第二同步輪、驅(qū)動軸、第二行走輪、第二輔助行走輪、第一輔助行走輪、第一軸承座和第二軸承座；第一同步輪、第二同步輪并列設(shè)置，行進(jìn)電機(jī)的輸出軸與第一同步輪固定連接，第一同步輪經(jīng)同步帶與第二同步輪連接，第二軸承座、第一軸承座由左至右依次設(shè)置在第二同步輪兩側(cè)的底座下端，第一行走輪設(shè)置在第一軸承座外側(cè)與驅(qū)動軸的一端連接，驅(qū)動軸上串聯(lián)連接第一行走輪、第二同步輪、第二行走輪，第二行走輪經(jīng)第二軸承座外部與驅(qū)動軸的端部連接；所述底座上設(shè)有工作箱，工作箱內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，在工作箱一側(cè)設(shè)有立柱，在立柱上端設(shè)有缺口圓環(huán)，缺口圓環(huán)內(nèi)嵌裝有冷卻液噴頭；在所述工作箱上表面開有多個呈矩陣分布的第一圓開口，在每個第一圓開口內(nèi)嵌裝第一導(dǎo)液管且第一導(dǎo)液管伸進(jìn)工作箱的內(nèi)部；在工作箱內(nèi)部下端固定有安裝板，安裝板上設(shè)置與每個第一圓開口相對應(yīng)的矩形承裝筒；每個矩形承裝筒上表面中心處設(shè)有第二圓開口，在每個第二圓開口內(nèi)固定安裝廣口收集器；矩形承裝筒內(nèi)安裝有兩組間隔分布的濾芯；每個矩形承裝筒下表面中心處設(shè)有與第二圓開口對應(yīng)的下開口，在每個下開口內(nèi)嵌裝有傳液管；在工作箱內(nèi)下表面且位于安裝板下方設(shè)有無蓋盒體，在無蓋盒體內(nèi)一側(cè)固定第一抽吸泵，無蓋盒體的上端固定一矩形框承裝套，矩形框承裝套內(nèi)安裝第一分管器，第一分管器為長方盒體狀結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)有若干個進(jìn)水管口，其底端兩側(cè)設(shè)有兩個出液口，第一分管器的多個進(jìn)水口端與所屬的傳液管對接，第一分管器的第一出液口通過第二導(dǎo)液主管與第一抽吸泵連接且第二導(dǎo)液主管另一端通過軟管與冷卻液噴頭連接，第一分管器的底端另一個出液口通過回液管連接有第二抽吸泵，第二抽吸泵的出液端連接排液管。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述行進(jìn)電機(jī)固裝在底座的底端內(nèi)部；所述的第一輔助行走輪和第二輔助行走輪分別平行于第一行走輪和第二行走輪并設(shè)置在底座底端內(nèi)部。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，在底座底端內(nèi)部內(nèi)還設(shè)有一電源裝置，該電源裝置與行進(jìn)電機(jī)和一遙控裝置電連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，排液管上設(shè)置一支路，該支路通過與支路連通的若干個子管與每個矩形承裝筒外側(cè)表面且位于兩個濾芯間的回流口連通。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述工作箱外側(cè)表面上設(shè)有控制器，所述控制器與第一抽吸泵和第二抽吸泵以及工作箱內(nèi)連接管路上的電磁控制閥電性連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，傳液管穿過安裝板并延伸到安裝板的下方。

本發(fā)明在工作過程中適用于在大型機(jī)械加工車間進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，通過軌道式的進(jìn)行機(jī)構(gòu)可以方便的將冷卻液回收裝置行進(jìn)到對應(yīng)的機(jī)床附近進(jìn)行回收操作；在工作過程中，本發(fā)明可以根據(jù)冷卻液的污濁程度采用一次式分筒過濾和循環(huán)過濾模式，通過將濾過單元設(shè)置為相互獨(dú)立工作的子單元一方面提高了濾過效率，而且能夠有針對性的對濾過單元進(jìn)行更換、重復(fù)使用，減少了資源的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種機(jī)械加工車間多機(jī)串行軌道式機(jī)床冷卻液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中工作臺的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中底座內(nèi)行走裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控制器，2-矩形承裝筒，3-盒體，4-工作箱，5-底座，511-第一行走輪，512-第一軸承座，513-第二同步輪，514-行進(jìn)電機(jī)，515-驅(qū)動軸，516-第二軸承座，517-第二行走輪，518-第二輔助行走輪，519-第一同步輪，520-第一輔助行走輪，521-同步帶，6-行進(jìn)軌道，7-第一抽吸泵，8-第一分管器，9-矩形框承裝套，10-傳液管，11-第二抽吸泵，12-第二圓開口，13-廣口收集器，14-第一導(dǎo)液管，15-第一圓開口，16-濾芯，17-缺口圓環(huán)，18-冷卻液噴頭，19-立柱。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1～3，一種機(jī)械加工車間多機(jī)串行軌道式機(jī)床冷卻液回收裝置，包括鋪設(shè)在車間地面的行進(jìn)軌道6、與行進(jìn)軌道6配合的底座5以及設(shè)置在底座5上的工作箱4；

底座5的下端設(shè)有行走裝置，該行走裝置包括行進(jìn)電機(jī)514、第一同步輪519、同步帶521、第一行走輪511、第二同步輪513、驅(qū)動軸515、第二行走輪517、第二輔助行走輪518、第一輔助行走輪520、第一軸承座512和第二軸承座516；第一同步輪519、第二同步輪513并列設(shè)置，行進(jìn)電機(jī)514的輸出軸與第一同步輪519固定連接，第一同步輪519經(jīng)同步帶521與第二同步輪513連接，第二軸承座516、第一軸承座512由左至右依次設(shè)置在第二同步輪513兩側(cè)的底座下端，第一行走輪511設(shè)置在第一軸承座512外側(cè)與驅(qū)動軸515的一端連接，驅(qū)動軸515上串聯(lián)連接第一行走輪511、第二同步輪513、第二行走輪517，第二行走輪517經(jīng)第二軸承座516外部與驅(qū)動軸515的端部連接；

所述行進(jìn)電機(jī)514固裝在底座5的底端內(nèi)部；所述的第一輔助行走輪520和第二輔助行走輪518分別平行于第一行走輪511和第二行走輪517并設(shè)置在底座5底端內(nèi)部，這樣使裝置整體在行進(jìn)時更加穩(wěn)定；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，在底座5底端內(nèi)部內(nèi)還設(shè)有一電源裝置，該電源裝置與行進(jìn)電機(jī)514和一遙控裝置電連接，方便遠(yuǎn)程控制。

所述底座5上設(shè)有工作箱4，工作箱4內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，在工作箱4一側(cè)設(shè)有立柱19，在立柱19上端設(shè)有缺口圓環(huán)17，缺口圓環(huán)17內(nèi)嵌裝有冷卻液噴頭18；在所述工作箱4上表面開有多個呈矩陣分布的第一圓開口15，在每個第一圓開口15內(nèi)嵌裝第一導(dǎo)液管14且第一導(dǎo)液管14伸進(jìn)工作箱4的內(nèi)部；在工作箱4內(nèi)部下端固定有安裝板，安裝板上設(shè)置與每個第一圓開口15相對應(yīng)的矩形承裝筒2；每個矩形承裝筒2上表面中心處設(shè)有第二圓開口12，在每個第二圓開口12內(nèi)固定安裝廣口收集器13；矩形承裝筒2內(nèi)安裝有兩組間隔分布的濾芯16，每個矩形承裝筒2下表面中心處設(shè)有與第二圓開口12對應(yīng)的下開口，在每個下開口內(nèi)嵌裝有傳液管10，傳液管10穿過安裝板并延伸到安裝板的下方；

在工作箱4內(nèi)下表面且位于安裝板下方設(shè)有無蓋盒體3，在無蓋盒體3內(nèi)一側(cè)固定第一抽吸泵7，無蓋盒體3的上端固定一矩形框承裝套9，矩形框承裝套9內(nèi)安裝第一分管器8，第一分管器8為長方盒體狀結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)有若干個進(jìn)水管口，其底端兩側(cè)設(shè)有兩個出液口，

第一分管器8的多個進(jìn)水口端與所屬的傳液管10對接，第一分管器8的第一出液口通過第二導(dǎo)液主管與第一抽吸泵7連接且第二導(dǎo)液主管另一端通過軟管與冷卻液噴頭18連接。

第一分管器8的底端另一個出液口通過回液管連接有第二抽吸泵11，第二抽吸泵11的出液端連接排液管，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，排液管上設(shè)置一支路，該支路通過與支路連通的若干個子管與每個矩形承裝筒2外側(cè)表面且位于兩個濾芯10間的回流口連通。

所述工作箱4外側(cè)表面上設(shè)有控制器1，所述控制器與第一抽吸泵7和第二抽吸泵11以及工作箱內(nèi)連接管路上的電磁控制閥電性連接。

工作原理：本發(fā)明在工作過程中適用于在大型機(jī)械加工車間進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，通過軌道式的進(jìn)行機(jī)構(gòu)可以方便的將冷卻液回收裝置行進(jìn)到對應(yīng)的機(jī)床附近進(jìn)行回收操作；在工作過程中，本發(fā)明可以根據(jù)冷卻液的污濁程度采用一次式分筒過濾和循環(huán)過濾模式，通過將濾過單元設(shè)置為相互獨(dú)立工作的子單元一方面提高了濾過效率，而且能夠有針對性的對濾過單元進(jìn)行更換、重復(fù)使用，減少了資源的浪費(fèi)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。