一種能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械零件的加工過程中，經(jīng)常會遇到各類閥體、三通或四通管接頭等零件需多面換位、多工序加工，如果使用普通卡盤裝夾，不僅需要停車后重新定位裝夾，使加工效率大大降低，還會由于兩次定位而無法保證各表面上的加工部位的位置度要求，從而降低產(chǎn)品的合格率。有一些自動化程度較高的機(jī)械加工機(jī)床上使用的液壓夾緊或氣動夾緊等夾具，當(dāng)對同一工件的不同面進(jìn)行加工時(shí)，只需在加工過程中對工件進(jìn)行分度轉(zhuǎn)位。有些可分度轉(zhuǎn)位的夾具采用步進(jìn)電機(jī)定位，不僅成本高，而且無法用于運(yùn)動回轉(zhuǎn)的場合。有些可分度轉(zhuǎn)位的夾具采用回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動，通過定位銷定位，如進(jìn)行90度分度則需要4只限位液壓裝置，如進(jìn)行45度分度則需要8只限位液壓分度裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。有些可分度轉(zhuǎn)位的夾具采用手動分度，不可用于運(yùn)動部件上，效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確牢固的可不停車的能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的基本技術(shù)方案是:一種能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括固定座、轉(zhuǎn)動組件、定位組件、壓緊組件和液壓旋轉(zhuǎn)接頭。固定座包括圓盤連接部、上座板、中座板和下座板。
[0005]圓盤連接部的軸線沿左右向水平設(shè)置。圓盤連接部設(shè)有開口向左的定位錐孔。圓盤連接部中央設(shè)有貫穿其左右的第一油管孔。第一油管孔中設(shè)有防塵橡膠圈。上座板水平設(shè)置在圓盤連接部的右側(cè)上部上。上座板的左部設(shè)有貫穿其上下的第二油管孔。中座板水平設(shè)置在圓盤連接部的右側(cè)下部上。中座板的左部設(shè)有貫穿其上下的第三油管孔。下座板水平設(shè)置在圓盤連接部的右側(cè)下部上，位于中座板的下方。下座板的左部設(shè)有貫穿其上下的第四油管孔。
[0006]轉(zhuǎn)動組件包括回轉(zhuǎn)軸、擺動液壓缸、超越離合器和防轉(zhuǎn)組件。
[0007]回轉(zhuǎn)軸為鋼制一體件，回轉(zhuǎn)軸自上而下依次分為安裝座部、軸承座部、固定安裝部和傳動部。安裝座部呈圓柱形。安裝座部沿周向等間隔角度設(shè)有2至24個(gè)開口向下的座體定位孔。安裝座部還設(shè)有2個(gè)開口向上的工件定位銷孔，2個(gè)工件定位銷孔中均設(shè)有I個(gè)相應(yīng)的工件定位銷。固定安裝部設(shè)有外螺紋?；剞D(zhuǎn)軸由其軸承座部通過從上至下依次同軸設(shè)置的2個(gè)單列角接觸推力球軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定座組件的中座板上，安裝座部位于中座板的上方。小圓螺母旋合在固定安裝部的外螺紋上，并通過相應(yīng)的墊片將位于下方的單列角接觸推力球軸承夾緊固定在中座板上。擺動液壓缸固定設(shè)置在固定座組件的下座板上。擺動液壓缸通過超越離合器驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸單向轉(zhuǎn)動。
[0008]定位組件包括第一液壓缸。第一液壓缸由其缸體固定設(shè)置在固定座組件的中座板上，第一液壓缸的定位液壓桿向上可伸出中座板外，并插入轉(zhuǎn)動組件的回轉(zhuǎn)軸的安裝座部的相應(yīng)的座體定位孔中，用于防止加工作業(yè)時(shí)回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。防轉(zhuǎn)組件設(shè)置在固定座的下座板的上側(cè)上，用于超越離合器多次連續(xù)旋轉(zhuǎn)，防止回轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動。
[0009]壓緊組件包括第二液壓缸、推力球軸承和壓緊盤。第二液壓缸由其缸體固定設(shè)置在固定座組件的上座板上，第二液壓缸的壓緊液壓桿向下伸出上座板外。壓緊盤通過推力球軸承同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二液壓缸的壓緊液壓桿上。第二液壓缸的壓緊液壓桿與轉(zhuǎn)動組件的回轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。
[0010]固定座由其圓盤連接部固定設(shè)置在機(jī)床主軸安裝座的右端上，液壓旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在機(jī)床主軸安裝座的左端上。液壓旋轉(zhuǎn)接頭的各相應(yīng)出油口通過相應(yīng)的管路與擺動液壓缸和第一液壓缸相連通。
[0011]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)動組件的回轉(zhuǎn)軸的傳動部設(shè)有花鍵。擺動液壓缸包括缸體、上端蓋、下端蓋、轉(zhuǎn)子軸、上襯套、下襯套、轉(zhuǎn)子套、定子塊和葉片。
[0012]擺動液壓缸由其上端蓋固定設(shè)置在固定座組件的下座板上，下端蓋固定設(shè)置在上端蓋上，缸體被夾緊密封固定在上端蓋和下端蓋之間。缸體左部后側(cè)設(shè)有第一進(jìn)油口，缸體左部前側(cè)設(shè)有第二進(jìn)油口。轉(zhuǎn)子軸下端通過下襯套轉(zhuǎn)動設(shè)置在下端蓋上側(cè)中。轉(zhuǎn)子軸中部通過上襯套轉(zhuǎn)動設(shè)置在上端蓋中、轉(zhuǎn)子軸位于缸體中的部分通過花鍵與轉(zhuǎn)子套傳動配合。轉(zhuǎn)子軸的上端設(shè)有連接螺孔。轉(zhuǎn)子軸的上部右側(cè)還設(shè)有鍵槽。定子塊通過相應(yīng)的定子塊定位銷和固定螺母與缸體固定連接，且定子塊位于第一進(jìn)油口的左部和第二進(jìn)油口的左部之間。葉片通過相應(yīng)的葉片定位銷和固定螺母與轉(zhuǎn)子套固定連接，且葉片位于第一進(jìn)油口的右部和第二進(jìn)油口的右部之間。
[0013]超越離合器的內(nèi)圈通過設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸的鍵槽中的第一鍵與轉(zhuǎn)子軸傳動連接。超越離合器的內(nèi)圈通過旋合在轉(zhuǎn)子軸上端連接螺孔中的連接螺釘和相應(yīng)的第一擋圈固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸的上部上。超越離合器的外圈設(shè)有與回轉(zhuǎn)軸的花鍵相配合的花鍵孔，從而超越離合器的外圈與回轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0014]防轉(zhuǎn)組件有I至4組，各組防轉(zhuǎn)組件沿回轉(zhuǎn)軸的周向等間隔角度設(shè)置在固定座的下座板的上側(cè)上。各組防轉(zhuǎn)組件均包括安裝座、壓縮彈簧、防轉(zhuǎn)動鋼球和螺塞。安裝座過盈配合設(shè)置在下座板上。安裝座設(shè)有貫穿其上下的階梯孔，且位于上部的孔段的直徑小于位于下部的孔段的直徑。防轉(zhuǎn)動鋼球的球徑與安裝座的階梯孔的位于下部的孔段的直徑相對應(yīng)，防轉(zhuǎn)動鋼球的球徑大于安裝座的階梯孔的位于上部的孔段的直徑，且防轉(zhuǎn)動鋼球向上露出安裝座外。安裝座的階梯孔的位于下部的孔段的下部設(shè)有內(nèi)螺紋，螺塞旋合在該內(nèi)螺紋上，壓縮彈簧設(shè)置在防轉(zhuǎn)動鋼球和螺塞之間，處于壓縮狀態(tài)，用于將防轉(zhuǎn)動鋼球向上頂緊。防轉(zhuǎn)動鋼球從下向上頂住超越離合器的外圈。
[0015]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:定位組件的第一液壓缸為單作用式液壓缸，通過設(shè)置在其中的壓縮彈簧使定位液壓桿縮回。
[0016]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:壓緊組件的第二液壓缸為單作用式液壓缸，通過設(shè)置在其中的壓縮彈簧使壓緊液壓桿縮回。
[0017]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括上蓋板組件和下蓋板組件。
[0018]上蓋板組件包括弧形上蓋板、右上封板、前上連接板和后上連接板。右上封板呈弓形，弧形上蓋板沿右上封板的弧焊接固定設(shè)置在右上封板的弧形邊沿上。前上連接板水平設(shè)置，前上連接板由其前側(cè)焊接固定在弧形上蓋板的前端下邊沿上，前上連接板由其右側(cè)焊接固定在右上封板的左側(cè)前部相應(yīng)部分上。后上連接板水平設(shè)置，后上連接板由其后側(cè)焊接固定在弧形上蓋板的后端下邊沿上，后上連接板由其右側(cè)焊接固定在右上封板的左側(cè)后部相應(yīng)部分上?；⌒紊仙w板左部上端通過螺釘固定設(shè)置在固定座的圓盤連接部的上部相應(yīng)部分上。右上封板下部通過螺釘固定設(shè)置在固定座的上座板的右端上，從而固定座的圓盤連接部的上部、上座板、弧形上蓋板、右上封板、前上連接板和后上連接板之間形成相應(yīng)的第一腔體。
[0019]下蓋板組件包括弧形下蓋板、右下封板、前中連接板、后中連接板、前下連接板和后下連接板。右下封板呈弓形，弧形下蓋板沿右下封板的弧焊接固定設(shè)置在右下封板的弧形邊沿上。前中連接板水平設(shè)置，前中連接板由其前側(cè)焊接固定在弧形下蓋板的前端上邊沿上，前中連接板由其右側(cè)焊接固定在右下封板的左側(cè)前部相應(yīng)部分上。后中連接板水平設(shè)置，后中連接板由其后側(cè)焊接固定在弧形下蓋板的后端上邊沿上，后中連接板由其右側(cè)焊接固定在右下封板的左側(cè)后部相應(yīng)部分上。前下連接板水平設(shè)置，前下連接板由其前側(cè)焊接固定在弧形下蓋板的前部相應(yīng)部分上，前下連接板由其右側(cè)焊接固定在右下封板的左側(cè)前部相應(yīng)部分上。后下連接板水平設(shè)置，后下連接板由其后側(cè)焊接固定在弧形下蓋板的后部相應(yīng)部分上，后下連接板由其右側(cè)焊接固定在右下封板的左側(cè)后部相應(yīng)部分上?；⌒蜗律w板左部下端通過螺釘固定設(shè)置在固定座的圓盤連接部的下部相應(yīng)部分上。右下封板上部通過螺釘固定設(shè)置在固定座的中座板的右端上，右下封板中部通過螺釘固定設(shè)置在固定座的下座板的右端上，從而固定座的圓盤連接部的下部相應(yīng)部分、中座板、下座板、弧形下蓋板的相應(yīng)部分、右下封板、前中連接板和后中連接板之間形成相應(yīng)的第二腔體，固定座的圓盤連接部的下部相應(yīng)部分、下座板、弧形下蓋板的相應(yīng)部分、右下封板、前下連接板和后下連接板之間形成相應(yīng)的第三腔體。
[0020]本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型的能快速更換工件且轉(zhuǎn)位較快的液壓分度夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，不需要停車重新定位裝夾待加工工件，能在主軸高速回轉(zhuǎn)過程中自動進(jìn)行分度和定位，且定位準(zhǔn)確牢固，不僅極大的提高了加工效率，而且還能保證各加工部位的位置度要求，使得產(chǎn)品合格率也得到極大提