本發(fā)明涉及一種刀頭結(jié)構(gòu)，尤指一種動(dòng)平衡刀頭。

背景技術(shù)：

目前市面上的銑刀的刀頭為一圓柱狀，該刀頭具有一上端面、一環(huán)周面以及一下端面，該刀頭包括一結(jié)合孔以及多個(gè)刀具，該結(jié)合孔由該刀頭的上端面中心處向下貫穿形成，使得一刀把與該刀頭的結(jié)合孔相互結(jié)合，該多個(gè)刀具等間隔設(shè)置于該刀頭的環(huán)周面且鄰近該刀頭的下端面，現(xiàn)有刀頭對(duì)于動(dòng)平衡的配置及調(diào)整，大多僅考慮徑向的動(dòng)平衡，其主要是利用減少或增加質(zhì)量的方式，在徑向方向達(dá)到力的平衡，其中，動(dòng)平衡是指當(dāng)物體旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)相對(duì)重心在空間分布上產(chǎn)生不平衡力矩。

然而，在實(shí)際的立體結(jié)構(gòu)中，對(duì)于軸向方向而言，不平衡量的所在平面可能有所不同，意即，即使徑向方向雖然已達(dá)到所需的動(dòng)平衡，但對(duì)刀把與刀頭的結(jié)合位置仍將產(chǎn)生軸向方向的力矩，因此，在刀頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，此一力矩將會(huì)使刀具產(chǎn)生晃動(dòng)，使得該刀頭于軸向方向的力矩不平衡，進(jìn)而降低工件的加工精密度，故現(xiàn)有的刀頭誠(chéng)有改良的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有刀頭對(duì)于動(dòng)平衡大多僅考慮徑向的動(dòng)平衡，造成刀把與刀頭的結(jié)合位置仍將產(chǎn)生力矩，在刀頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，此一力矩將產(chǎn)生刀具的晃動(dòng)，使動(dòng)平衡等級(jí)很難提升的缺失，因此，本發(fā)明的目的在于提供一種動(dòng)平衡刀頭，其系利用兩動(dòng)平衡組件設(shè)置于本體的兩調(diào)整槽，該兩動(dòng)平衡組件于該本體的兩調(diào)整槽內(nèi)的高度可調(diào)整，進(jìn)而讓該兩動(dòng)平衡組件于軸向方向的力矩與該多個(gè)刀具于軸向方向的力矩平衡，進(jìn)而減少該本體的晃動(dòng)，提高工件的加工精度。

本發(fā)明提供的動(dòng)平衡刀頭，其包括：

一本體，所述本體具有一上端面、一上緣以及一環(huán)周面，所述本體包括一結(jié)合孔 及偶數(shù)個(gè)調(diào)整槽，所述結(jié)合孔由所述本體的上端面向下貫穿形成，所述偶數(shù)個(gè)調(diào)整槽等間隔凹設(shè)于所述本體的環(huán)周面且接近所述本體的上緣，各所述調(diào)整槽均呈一開(kāi)口朝上的u字型且兩兩徑向相對(duì)地位于所述本體上端面，各所述調(diào)整槽包括一第一傾斜面、一第二傾斜面、一限位面以及一抵靠面，所述第一傾斜面設(shè)置于所述調(diào)整槽的內(nèi)表面，所述第二傾斜面與所述第一傾斜面相連接，使得所述第一傾斜面與所述第二傾斜面形成一v字型，所述限位面為一直立的內(nèi)表面而與所述第二傾斜面相連接，所述抵靠面為一直立的內(nèi)表面且與所述第一傾斜面的內(nèi)側(cè)邊相連接，且所述抵靠面徑向朝內(nèi)形成有一鎖固溝；以及

偶數(shù)個(gè)動(dòng)平衡組件，所述偶數(shù)個(gè)動(dòng)平衡組件分別設(shè)置于所述本體的偶數(shù)個(gè)調(diào)整槽，各所述動(dòng)平衡組件包括一動(dòng)平衡調(diào)整塊以及一動(dòng)平衡螺絲，所述動(dòng)平衡調(diào)整塊由上往下卡設(shè)于所述調(diào)整槽，所述動(dòng)平衡調(diào)整塊的外表面設(shè)有一第一卡設(shè)面以及一與所述第一卡設(shè)面相連接的第二卡設(shè)面，所述第一卡設(shè)面與所述第二卡設(shè)面傾斜連接，使得所述動(dòng)平衡調(diào)整塊的外表面呈一v字型環(huán)面，且所述第一卡設(shè)面抵靠于所述調(diào)整槽的第一傾斜面，而所述第二卡設(shè)面抵靠于所述調(diào)整槽的第二傾斜面，所述動(dòng)平衡調(diào)整塊的中心貫穿設(shè)有一螺紋孔，所述動(dòng)平衡螺絲鎖固穿設(shè)所述動(dòng)平衡調(diào)整塊的螺紋孔，所述動(dòng)平衡螺絲的內(nèi)側(cè)邊抵靠于所述調(diào)整槽的鎖固溝。

前述的動(dòng)平衡刀頭，其中所述第一傾斜面與所述第二傾斜面之間的夾角為160°。

前述的動(dòng)平衡刀頭，其中所述本體包括兩所述調(diào)整槽，且所述動(dòng)平衡刀頭包括兩所述動(dòng)平衡組件。

本發(fā)明的技術(shù)手段可獲得的技術(shù)效果為：本發(fā)明將該動(dòng)平衡螺絲穿設(shè)鎖固于該動(dòng)平衡調(diào)整塊的螺紋孔，且該動(dòng)平衡螺絲的內(nèi)側(cè)邊抵靠于該調(diào)整槽的鎖固溝，讓該兩動(dòng)平衡組件設(shè)置于該本體的兩調(diào)整槽內(nèi)，并將該本體的結(jié)合孔結(jié)合于一銑床的刀把，在對(duì)工件進(jìn)行高速切削時(shí)，該本體進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，使得該兩動(dòng)平衡組件產(chǎn)生徑向的離心力，進(jìn)而相對(duì)該本體的結(jié)合孔產(chǎn)生該兩動(dòng)平衡組件于軸向方向的力矩，則該兩動(dòng)平衡組件于軸向方向的力矩與該多個(gè)刀具于軸向方向的力矩平衡，相較于現(xiàn)有刀頭對(duì)于動(dòng)平衡大多僅考慮徑向的動(dòng)平衡，造成刀把與刀頭的結(jié)合位置仍將產(chǎn)生力矩，在刀頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，此一力矩將產(chǎn)生刀具的晃動(dòng)，使動(dòng)平衡等級(jí)很難提升的缺失，則該本體軸向方向的力矩達(dá)到平衡，且徑向方向亦達(dá)到力平衡，可減少該本體的晃動(dòng)，提高工件 的加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的外觀立體圖。

圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體分解圖。

圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的局部剖面?zhèn)纫晥D。

圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的剖面俯視圖。

圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例的操作流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

本發(fā)明所提供的動(dòng)平衡刀頭的較佳實(shí)施例如圖1至圖3所示，該動(dòng)平衡刀頭包括一本體10以及兩動(dòng)平衡組件20，其中：

該本體10為一圓柱狀且具有一上端面、一環(huán)周面、一上緣、一下緣以及一下端面，該本體10包括一結(jié)合孔11、多個(gè)刀具12以及兩調(diào)整槽13，該結(jié)合孔11由該本體10的上端面向下貫穿形成且包括一軸心孔111以及一鍵槽112，該軸心孔111由該本體10的上端面中心點(diǎn)向下貫穿形成，該鍵槽112由該本體10的上端面向下凹設(shè)且該鍵槽112的兩端呈半圓狀，該鍵槽112與該軸心孔111相連通，該多個(gè)刀具12等間隔設(shè)置于該本體10的環(huán)周面且接近該本體10的下緣，該多個(gè)刀具12是現(xiàn)有市面上常見(jiàn)的技術(shù)，容不再贅述。

該兩調(diào)整槽13凹設(shè)于該本體10的環(huán)周面且接近該本體10的上緣，該兩調(diào)整槽13均呈一開(kāi)口朝上的u字型且位于該本體10上端面的同一徑在線(即該兩調(diào)整槽13徑向相對(duì)地位于該本體10的上端面)，因該兩調(diào)整槽13的形狀相同，以下就單一調(diào)整槽13為例進(jìn)行說(shuō)明，請(qǐng)配合參看如圖2及圖4所示，該調(diào)整槽13包括一第一傾斜面131、一第二傾斜面132、一限位面133以及一抵靠面134，該第一傾斜面131設(shè)置于該調(diào)整槽13的內(nèi)表面，該第二傾斜面132設(shè)于該調(diào)整槽13內(nèi)且與該第一傾斜面131相連接，使得該第一傾斜面131與該第二傾斜面132形成一v字型，較佳的是，該第一傾斜面131與該第二傾斜面132之間的夾角為160°，該限位面133為一 直立的內(nèi)表面且與該第二傾斜面132相連接，該抵靠面134為一直立的內(nèi)表面且與該第一傾斜面131的內(nèi)側(cè)邊緣(第一傾斜面131的外側(cè)邊為與第二傾斜面132相連接的側(cè)邊，第一傾斜面131的內(nèi)側(cè)邊與第一傾斜面131的外側(cè)邊相對(duì)設(shè)置)相連接，且該抵靠面134徑向朝內(nèi)形成有一鎖固溝135，其中，該本體10亦可包括偶數(shù)個(gè)調(diào)整槽13，該偶數(shù)個(gè)調(diào)整槽13等間隔凹設(shè)于該本體10的環(huán)周面且接近該本體10的上緣。

該兩動(dòng)平衡組件20分別設(shè)置于該本體10的兩調(diào)整槽13中，各動(dòng)平衡組件20包括一動(dòng)平衡調(diào)整塊21以及一動(dòng)平衡螺絲22，該動(dòng)平衡調(diào)整塊21由上往下卡設(shè)于其中一調(diào)整槽13的第一傾斜面131以及第二傾斜面132之間，且該動(dòng)平衡調(diào)整塊21的外表面設(shè)有一第一卡設(shè)面211以及一與該第一卡設(shè)面211相連接的第二卡設(shè)面212，該第一卡設(shè)面211與該第二卡設(shè)面212傾斜連接，使得該動(dòng)平衡調(diào)整塊21的外表面呈一v字型環(huán)面，且該第一卡設(shè)面211抵靠于該調(diào)整槽13的第一傾斜面131，而該第二卡設(shè)面212抵靠于該調(diào)整槽13的第二傾斜面132，因該第一傾斜面131與該第二傾斜面132形成一v字型，該兩動(dòng)平衡組件20僅能由上往下放入該兩調(diào)整槽13中，并該限位面133的寬度小于該第二傾斜面132的寬度，使得該動(dòng)平衡調(diào)整塊21為該限位面133所限位，該動(dòng)平衡調(diào)整塊21的中心貫穿設(shè)有一螺紋孔213，該動(dòng)平衡螺絲22鎖固且穿設(shè)該動(dòng)平衡調(diào)整塊21的螺紋孔213內(nèi)，且該動(dòng)平衡螺絲22的內(nèi)端伸入該調(diào)整槽13的鎖固溝135且與該本體10相抵靠，使得該動(dòng)平衡組件20位于該調(diào)整槽13內(nèi)，其中，本發(fā)明亦可包括偶數(shù)個(gè)動(dòng)平衡組件20，該偶數(shù)個(gè)動(dòng)平衡組件20分別設(shè)置于該本體10的偶數(shù)個(gè)調(diào)整槽13中。

本發(fā)明操作使用時(shí)，如圖3與圖5所示，將該動(dòng)平衡螺絲22穿設(shè)鎖固于該動(dòng)平衡調(diào)整塊21的螺紋孔213，且該動(dòng)平衡螺絲22的內(nèi)端經(jīng)該調(diào)整槽13的鎖固溝135抵靠于該本體10，讓該兩動(dòng)平衡組件20設(shè)置于該本體10的兩調(diào)整槽13內(nèi)，并將該本體10的結(jié)合孔11結(jié)合于一銑床的刀把(圖中未示)，在對(duì)工件進(jìn)行高速切削時(shí)，請(qǐng)參看圖3，當(dāng)該本體10進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，該本體10的結(jié)合孔11與該多個(gè)刀具12的軸向距離為l1，該多個(gè)刀具12會(huì)產(chǎn)生徑向方向的離心力f1，進(jìn)而對(duì)該本體10的結(jié)合孔11產(chǎn)生軸向方向的力矩(f1×l1)，同一時(shí)間，該本體10的結(jié)合孔11與該兩動(dòng)平衡組件20的軸向距離為l2，該兩動(dòng)平衡組件20產(chǎn)生徑向的離心力f2，進(jìn)而向?qū)υ摫倔w10的結(jié)合孔11產(chǎn)生該兩動(dòng)平衡組件20于軸向方向的力矩(f2×l2)，利用該兩動(dòng)平衡組件20于軸向方向的力矩(f2×l2)與該多個(gè)刀具12于軸向方向的力矩(f1 ×l1)平衡，則該本體10的結(jié)合孔11處不產(chǎn)生力矩，相較于現(xiàn)有刀頭對(duì)于動(dòng)平衡大多僅考慮徑向的動(dòng)平衡，造成刀把與刀頭的結(jié)合位置仍將產(chǎn)生力矩，在刀頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，此一力矩將產(chǎn)生刀具的晃動(dòng)，使得該刀頭于軸向方向的力矩不平衡。

此外，請(qǐng)參看圖4，因本發(fā)明的該兩動(dòng)平衡組件20同在一徑在線(即該兩動(dòng)平衡組件20徑向相對(duì)設(shè)置)，且該兩動(dòng)平衡組件20質(zhì)量相同，在該本體10高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得其中一動(dòng)平衡組件20所產(chǎn)生的離心力f3與另一動(dòng)平衡組件20所產(chǎn)生的離心力f4徑向平衡，并以其中兩于同一徑向上的刀具12為例，其中一刀具12所產(chǎn)生的離心力f5與另一刀具12所產(chǎn)生的離心力f6徑向力平衡，則該本體10除了軸向方向的力矩達(dá)到平衡，且在徑向方向達(dá)到力的平衡，減少該本體10的晃動(dòng)，提高工件的加工精度。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本發(fā)明理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。