本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)外圈組合鎢鋼成型刀具。

背景技術(shù)：

眼鏡框是由眼鏡框板材經(jīng)專門刀具切割形成，在制作過(guò)程中需要經(jīng)切割內(nèi)框、外框等多道程序，因此需要經(jīng)常更換刀具，刀具也要經(jīng)常上下移動(dòng)。目前，在塑膠鏡框加工中，開料和鼻托部位加工需要用到單刃銑刀（又稱外圈刀），鏡框內(nèi)圈子口槽加工過(guò)程中則需要用到另一把v形刀刃的成型刀（又稱內(nèi)圈刀）；因此，現(xiàn)有的塑膠鏡框加工所用刀具存在用途單一，需要的銑床刀位多，增加了加工成本，工序復(fù)雜，需要多次定位，而且壽命總體不是很穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種內(nèi)外圈組合鎢鋼成型刀具，解決了刀具的單一性、頻繁性、時(shí)效性；優(yōu)化了刀體結(jié)構(gòu)，使刀具加工產(chǎn)品時(shí)更容易達(dá)到目的，讓使用者節(jié)省更多的時(shí)間和費(fèi)用，以達(dá)到利益的最大化效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)外圈組合鎢鋼成型刀具，包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通過(guò)所述第二切削部與所述刀柄連接，所述第一切削部設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，所述第二切削部包括成型部及與所述成型部連接的避空部，所述成型部設(shè)置有弧形刃。

作為本發(fā)明所述的內(nèi)外圈組合鎢鋼成型刀具的一種改進(jìn)，所述第一切削部的刃傾角a為1-60°。

作為本發(fā)明所述的內(nèi)外圈組合鎢鋼成型刀具的一種改進(jìn)，所述第一切削部的長(zhǎng)度l1為刀具總長(zhǎng)20%以內(nèi)，所述第二切削部的長(zhǎng)度l2為刀具總長(zhǎng)35%以內(nèi)。

作為本發(fā)明所述的內(nèi)外圈組合鎢鋼成型刀具的一種改進(jìn)，所述第一切削部的長(zhǎng)度l1為13~23mm，所述第二切削部的長(zhǎng)度l2為24~34mm。

作為本發(fā)明所述的內(nèi)外圈組合鎢鋼成型刀具的一種改進(jìn)，所述弧形刃的數(shù)量為1個(gè)或1個(gè)以上。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通過(guò)所述第二切削部與所述刀柄連接，所述第一切削部設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，所述第二切削部包括成型部及與所述成型部連接的避空部，所述成型部設(shè)置有弧形刃。本發(fā)明解決了刀具的單一性、頻繁性、時(shí)效性的問題；另外，優(yōu)化了刀體結(jié)構(gòu)，使刀具加工產(chǎn)品時(shí)更容易達(dá)到目的，讓使用者節(jié)省更多的時(shí)間和費(fèi)用，以達(dá)到利益的最大化效果。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為使用本發(fā)明的刀具加工眼鏡框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如在說(shuō)明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來(lái)指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來(lái)稱呼同一個(gè)組件。本說(shuō)明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來(lái)作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來(lái)作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說(shuō)明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語(yǔ)，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1~3所示，一種內(nèi)外圈組合鎢鋼成型刀具，包括刀柄1、第一切削部2和第二切削部3，第一切削部2通過(guò)第二切削部3與刀柄1連接，第一切削部2設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，第二切削部3包括成型部31及與成型部31連接的避空部32，成型部31設(shè)置有弧形刃311，弧形刃311用于加工眼鏡框架的內(nèi)槽。

優(yōu)選地，第一切削部2的刃傾角a為1-60°。

優(yōu)選地，第一切削部的長(zhǎng)度l1為刀具總長(zhǎng)20%以內(nèi)，第二切削部的長(zhǎng)度l2為刀具總長(zhǎng)35%以內(nèi)；第一切削部2的長(zhǎng)度l1為13~23mm，在這個(gè)范圍內(nèi)能夠滿足整個(gè)刀具的對(duì)刀要求，第二切削部3的長(zhǎng)度l2為24~34mm，在這個(gè)范圍內(nèi)有利于提高整個(gè)刀具的排屑性能；本實(shí)施方式將第一切削部2的長(zhǎng)度l1為18mm，第二切削部3的長(zhǎng)度l2為29mm。

優(yōu)選地，弧形刃的數(shù)量為1個(gè)或1個(gè)以上，弧形刃的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而設(shè)置，當(dāng)弧形刃的數(shù)量為2個(gè)時(shí)，2個(gè)弧形刃的刀具使用壽命更長(zhǎng)，但弧形刃的r角會(huì)出現(xiàn)控制不理想的情況。

相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

2）能一次性定位完成多道工序，節(jié)省大量換刀時(shí)間提高了生產(chǎn)效率；

3）對(duì)刀精準(zhǔn)，固定牢靠；

4）使用壽命更長(zhǎng)，加工性能更加穩(wěn)定，切屑性能更加優(yōu)越等。

需要說(shuō)明的是：本發(fā)明的刀具是一種加工眼鏡框架內(nèi)外圈的一種組合刀具，主要用來(lái)加工工件的凹槽以及開料、鼻托部位的加工，一把刀具分別加工多處地方，減少了刀具的數(shù)量，減少了換刀對(duì)刀的時(shí)間；其中單刃錯(cuò)齒更加解決了工件輪廓或凹槽尺寸較小、輪廓或凹槽間距較小難以加工的問題。

使用本發(fā)明對(duì)塑膠眼鏡框進(jìn)行加工的方法，包括如下步驟：將需要加工的眼鏡框架4定位夾緊，然后將本發(fā)明的刀具安裝在加工中心上，啟動(dòng)外圈5及鼻托部位6的加工程序，刀具在主軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一切削部2則實(shí)現(xiàn)對(duì)外圈5及鼻托部位6的加工；外圈5及鼻托部位6的加工加工完成之后，啟動(dòng)眼鏡框架4內(nèi)槽的加工程序，此時(shí)，第二切削部3的弧形刃實(shí)現(xiàn)對(duì)眼鏡框架4內(nèi)圈7的內(nèi)槽的加工，這樣就實(shí)現(xiàn)同一把刀具對(duì)眼鏡框架4內(nèi)外圈5的加工。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施方式，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)外圈組合鎢鋼成型刀具，包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通過(guò)所述第二切削部與所述刀柄連接，所述第一切削部設(shè)置為螺旋結(jié)構(gòu)，所述第二切削部包括成型部及與所述成型部連接的避空部，所述成型部設(shè)置有弧形刃。本發(fā)明解決了刀具的單一性、頻繁性、時(shí)效性的問題；另外，優(yōu)化了刀體結(jié)構(gòu)，使刀具加工產(chǎn)品時(shí)更容易達(dá)到目的，讓使用者節(jié)省更多的時(shí)間和費(fèi)用，以達(dá)到利益的最大化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：盧文根;陳漢泉;鐘上安;黃佳怡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東鼎泰高科精工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.05
技術(shù)公布日：2017.11.10