本發(fā)明涉及一種機(jī)加工設(shè)備，具體的說是一種用于橢圓形底盤的圓弧面自動銑削裝置。

背景技術(shù)：

一般來說，傳統(tǒng)的底盤零件，為了保證自身在承載使用時的平穩(wěn)性以及對外觀的要求，通常均需將該底盤零件的底部鑄造成橢圓狀，在完成鑄造后，需要根據(jù)實(shí)際尺寸要求，對底盤的外橢圓面進(jìn)行銑削加工，但是傳統(tǒng)的銑床設(shè)備難以精準(zhǔn)地對橢圓形底盤的外圓弧面進(jìn)行銑削。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了克服上述難以實(shí)現(xiàn)對橢圓形底盤的外圓弧面進(jìn)行銑削的缺陷，本發(fā)明提出了一種用于橢圓形底盤的圓弧面自動銑削裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于橢圓形底盤的圓弧面自動銑削裝置，包括底板以及焊接在底板上的吊架，所述吊架中部通過軸承安裝有中心軸，所述中心軸下端連接有一號電機(jī)，中心軸中部、上端分別通過軸承連接方式、固連方式對應(yīng)連接有中心齒輪、呈直角三角形的三角架，所述三角架的前側(cè)、右側(cè)分別通過軸承對應(yīng)安裝有一分軸、二分軸。

所述一分軸下端安裝有與中心齒輪相嚙合的一號齒輪；所述二分軸上端、下端分別對應(yīng)安裝有承載板、與一號齒輪相嚙合的二號齒輪；所述承載板上沿自身的長度方向開有滑槽，所述滑槽上滑動安裝有滑移座，所述滑移座連接有固裝在承載板上的一號氣缸，滑移座上安裝有二號電機(jī)，所述二號電機(jī)連接有銑刀。

所述的吊架上端安裝有兩個定位安裝設(shè)備。

所述一號電機(jī)固裝在吊架上。

每個定位安裝設(shè)備均包括內(nèi)部呈空心且焊接在吊架上的圓柱件，所述圓柱件內(nèi)部上端安裝有二號氣缸，所述二號氣缸連接有豎直滑動安裝在圓柱件內(nèi)的滑移塊，所述滑移塊的下端以鉸接方式安裝有四根連桿；所述圓柱件的下部開有四個槽，每個槽處均以180度限位轉(zhuǎn)動鉸接方式安裝有將對應(yīng)的槽進(jìn)行封閉的承載架，所述承載架均與連桿對應(yīng)鉸接相連。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，在實(shí)現(xiàn)將底盤進(jìn)行自動支撐的基礎(chǔ)上，通過控制銑刀旋轉(zhuǎn)、齒輪導(dǎo)向傳動以及銑刀的直線位移，達(dá)到控制銑刀以橢圓形軌跡進(jìn)行行走，繼而能夠?qū)崿F(xiàn)自動對橢圓形底盤的外圓弧面進(jìn)行銑削。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的b-b剖視圖；

圖3為圖2的i處局部放大圖；

圖4為圖1的a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種用于橢圓形底盤的圓弧面自動銑削裝置，包括底板1以及焊接在底板1上的吊架2，所述吊架2中部通過軸承安裝有中心軸3，所述中心軸3下端連接有一號電機(jī)4，中心軸3中部、上端分別通過軸承連接方式、固連方式對應(yīng)連接有中心齒輪5、呈直角三角形的三角架6，所述三角架6的前側(cè)、右側(cè)分別通過軸承對應(yīng)安裝有一分軸7、二分軸8。

所述一分軸7下端安裝有與中心齒輪5相嚙合的一號齒輪9；所述二分軸8上端、下端分別對應(yīng)安裝有承載板10、與一號齒輪9相嚙合的二號齒輪20；所述承載板10上沿自身的長度方向開有滑槽10a，所述滑槽10a上滑動安裝有滑移座11，所述滑移座11連接有固裝在承載板10上的一號氣缸12，滑移座11上安裝有二號電機(jī)13，所述二號電機(jī)13連接有銑刀14。

所述的吊架2上端安裝有兩個定位安裝設(shè)備。

所述一號電機(jī)4固裝在吊架2上。

每個定位安裝設(shè)備均包括內(nèi)部呈空心且焊接在吊架2上的圓柱件15，所述圓柱件15內(nèi)部上端安裝有二號氣缸16，所述二號氣缸16連接有豎直滑動安裝在圓柱件15內(nèi)的滑移塊17，所述滑移塊17的下端以鉸接方式安裝有四根連桿18；所述圓柱件15的下部開有四個槽，每個槽處均以180度限位轉(zhuǎn)動鉸接方式安裝有將對應(yīng)的槽進(jìn)行封閉的承載架19，所述承載架19均與連桿18對應(yīng)鉸接相連。

本發(fā)明在使用時，只需將橢圓形底盤的兩個定位孔對應(yīng)向上穿過兩個圓柱件15，然后通過二號氣缸16將滑移塊17向下推移，在四根連桿18的推動下，各個承載架19上端均以遠(yuǎn)離圓柱件15中心的方式進(jìn)行鉸接轉(zhuǎn)動90度，使得各個承載架19能夠給予橢圓形底盤支撐。

進(jìn)一步的，通過二號電機(jī)13帶動中心軸3以及三角架6逆時針旋轉(zhuǎn)，而三角架6的旋轉(zhuǎn)會帶動一分軸7、二分軸8、承載板(10)、一號齒輪9以及二號齒輪20均圍繞中心軸3中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在輪齒嚙合導(dǎo)向作用下，一號齒輪9逆時針旋轉(zhuǎn)，二號齒輪20以及承載板(10)順時針旋轉(zhuǎn)，與此同時，二號電機(jī)13帶動銑刀14旋轉(zhuǎn)，在此過程中，銑刀14在自轉(zhuǎn)的過程中，能夠沿著橢圓形的軌跡進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)而能夠?qū)E圓形底盤的整個圓弧面進(jìn)行自動銑削，在銑刀14每次行走一個橢圓軌跡后，一號氣缸12將滑移座11以及銑刀14向二分軸8所在的方向進(jìn)行短距離拉動，實(shí)現(xiàn)繼續(xù)進(jìn)行自動銑削加工的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于橢圓形底盤的圓弧面自動銑削裝置，包括底板以及焊接在底板上的吊架，吊架中部通過軸承安裝有中心軸，中心軸下端連接有一號電機(jī)，中心軸中部、上端分別通過軸承連接方式、固連方式對應(yīng)連接有中心齒輪、呈直角三角形的三角架，三角架的前側(cè)、右側(cè)分別通過軸承對應(yīng)安裝有一分軸、二分軸。本發(fā)明自動化程度高，在實(shí)現(xiàn)將底盤進(jìn)行自動支撐的基礎(chǔ)上，通過控制銑刀旋轉(zhuǎn)、齒輪導(dǎo)向傳動以及銑刀的直線位移，達(dá)到控制銑刀以橢圓形軌跡進(jìn)行行走，繼而能夠?qū)崿F(xiàn)自動對橢圓形底盤的外圓弧面進(jìn)行銑削。

技術(shù)研發(fā)人員：付建;鄒洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.11.10