本發(fā)明屬于中藥材加工領(lǐng)域，具體涉及一種姜黃的加工方法。

背景技術(shù)：

姜黃(拉丁學(xué)名:curcumalongal.)又名:郁金、寶鼎香、毫命、黃姜等。姜黃屬芭蕉目，姜科、姜黃屬多年生草本植物，株高1-1.5m，根莖很發(fā)達，根粗壯，末端膨大呈塊根；葉片長圓形或橢圓形，葉頂端短漸尖；苞片卵形或長圓形，淡綠色，頂端鈍，花冠淡黃色；花期8月。姜黃能行氣破瘀，通經(jīng)止痛。主治胸腹脹痛，肩臂痹痛，心痛難忍，產(chǎn)后血痛，瘡癬初發(fā)，月經(jīng)不調(diào)，閉經(jīng)，跌打損傷。又可提取黃色食用染料；所含姜黃素可作分析化學(xué)試劑。

姜黃的加工方法，主要存在以下幾個方面的缺陷:1、目前姜黃的初加工幾乎均是以煤炭作為燃料，影響大氣環(huán)境，且煤炭中含有大量的so2容易造成姜黃藥材so2超標；2、目前姜黃的初加工以煤炭作為燃料，溫度不好控制，往往烘床底部溫度過高，易烤焦姜黃，影響藥材品質(zhì)。3、目前姜黃的初加工技術(shù)參差不齊，沒有統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范，加工規(guī)模難以實現(xiàn)工廠化，加工后姜黃藥材品質(zhì)差異較大。因此，開發(fā)一種過程可控且可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的姜黃加工方法具有重要的商業(yè)價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種姜黃的加工方法。

本發(fā)明所提供的姜黃的加工方法，包括下述步驟：

1)將新鮮姜黃進行清洗；

2)將沖洗后的姜黃置于平炕上進行烘烤；

3)將步驟2)烘烤后的姜黃繼續(xù)進行烘房烘烤；

4)將步驟3)烘烤后的姜黃撞皮；

5)對撞皮處理后的姜黃加水上色；

6)將加水處理后的姜黃置于平炕上烘烤。

上述方法，步驟1)中，所述清洗的具體方法：在翻動新鮮姜黃的同時用高壓水槍進行沖洗。

步驟2)中，所述烘烤的溫度為65～85℃，烘烤時間為36～48h。

步驟3)中，所述烘烤的溫度為80±5℃，烘烤時間為12～18h。

步驟4)中，所述撞皮是指將姜黃置于撞皮機上來回撞擊使皮衣脫落；所述撞皮的時間為0.5～1h。

步驟5)中，所述姜黃與水的配比為：90～110kg姜黃加入25～35l水。

步驟6)中，所述烘烤的溫度為65～85℃，烘烤時間為36～48h。

本發(fā)明中涉及烘烤的步驟，烘烤的熱源均為電加熱。

為了保證姜黃成品的質(zhì)量，所述方法還包括在步驟3)后步驟4)前對姜黃進行挑揀以除去雜質(zhì)、未干姜塊以及老姜塊的步驟。

所述方法還可進一步包括對步驟6)加工后的姜黃進行包裝入庫的步驟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、以電能作為熱源，環(huán)保，且藥材沒有so2殘留；2、加工的每個環(huán)節(jié)可控，可保證藥材品質(zhì)；3、加工技術(shù)流程成熟，可實現(xiàn)大規(guī)模的工廠化初加工；4、采用本發(fā)明的姜黃加工方法可以最大限度的減少揮發(fā)油和姜黃素的損失，保證姜黃的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的姜黃加工方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不局限于此。

下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。

下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。

下述實施例中烘烤的熱源形式均為電加熱。

下述實施例中揮發(fā)油的測定方法如下：取供試品適量(約相當于含揮發(fā)油0.5～1.0ml)，稱定重量(準確至0.01g)，置燒瓶中，加水300～500ml(或適量)與玻璃珠數(shù)粒，振搖混合后，連接揮發(fā)油測定器與回流冷凝管。自冷凝管上端加水使充滿揮發(fā)油測定器的刻度部分，并溢流入燒瓶時為止。置電熱套中或用其他適宜方法緩緩加熱至沸，并保持微沸約5小時，至測定器中油量不再增加，停止加熱，放置片刻，開啟測定器下端的活塞，將水緩緩放出，至油層上端到達刻度0線上面5mm處為止。放置1小時以上，再開啟活塞使油層下降至其上端恰與刻度。線平齊，讀取揮發(fā)油量，并計算供試品中揮發(fā)油的含量(％)。

姜黃素按照《中國藥典》2015版記載的方法進行測定，具體如下：照高效液相色譜法(附錄ⅵd)測定。色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗以十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；以乙腈-4％冰醋酸溶液(48：52)為流動相；檢測波長為430nm。理論板數(shù)按姜黃素峰計算應(yīng)不低于4000。對照品溶液的制備取姜黃素對照品適量，精密稱定，加甲醇制成每1ml含10μg的溶液，即得。供試品溶液的制備取本品細粉約0.2g，精密稱定，置具塞錐形瓶中，精密加入甲醇10ml，稱定重量，加熱回流30分鐘，放冷，再稱定重量，用甲醇補足減失的重量，搖勻，離心，精密量取上清液1ml，置20ml量瓶中，加甲醇稀釋至刻度，搖勻，即得。測定法分別精密吸取對照品溶液與供試品溶液各5μl，注入液相色譜儀，測定，即得。

實施例1、

對姜黃按照下述步驟進行加工：

1)將新鮮姜黃邊翻動邊用高壓水槍進行沖洗，直至洗凈；

2)將洗凈的姜黃置于平炕上進行烘烤，烘烤溫度為80℃，時間為48h；

3)將步驟2)烘烤后的姜黃繼續(xù)進行烘房烘烤，烘烤溫度為80℃，時間為12h；

4)挑揀以除去雜質(zhì)、未干姜塊以及老姜塊；

5)將步驟3)烘烤后的姜黃撞皮，撞皮時間為0.5～1h；

6)對撞皮處理后的姜黃加水上色(100kg姜黃：30l水)

7)將加水處理后的姜黃置于平炕上烘烤，烘烤溫度為80℃，時間為48h；

8)包裝入庫。

該方法加工得到的姜黃中所含主要有效成分的含量見表1。同時對姜黃中二氧化硫的含量進行了測定，結(jié)果為0。

對比例1-4

對比例1、2、3、4號樣品來源于四川沐川、犍為兩地的傳統(tǒng)加工技術(shù)獲得的樣品；采集新鮮姜黃，均采用煤炭作為熱源，直接在烘炕上烘干為止，整個加工過程溫度、時間不可控，加工規(guī)模小。

表1不同加工方式對姜黃主要有效成分含量的影響

注：不同大寫和小寫字母分別表示在0.01和0.05水平上差異顯著。

由表1可知，采用本方法加工得到的姜黃樣品揮發(fā)油和姜黃素含量的均值最高，說明在姜黃的加工過程中采用本發(fā)明方法可以最大限度的減少揮發(fā)油和姜黃素的損失，保證姜黃的質(zhì)量。需要說明的是，對比例1-4樣品的制備方法基本相同，測定結(jié)果的差異主要還是加工過程中加工溫度、烘烤時間不一樣造成的。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。