本發(fā)明涉及電力輔助用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置。

背景技術(shù)：
隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展、電力施工工藝的進(jìn)步，直埋式水泥桿逐漸被淘汰，預(yù)埋式螺栓設(shè)備基礎(chǔ)被越來越多的變電所采用。采用預(yù)埋式地腳螺栓工藝施工時(shí)，需要事先用鋼筋條對(duì)各地腳螺栓進(jìn)行焊接固定使多根地腳螺栓成為一個(gè)整體。若焊接在地腳螺栓上的鋼筋條的焊接高度過高，會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)澆筑后成型的澆筑表面開裂或隆起，焊接完成后若有一根地腳螺栓的焊接質(zhì)量不合格就會(huì)導(dǎo)致整組地腳螺栓不能被使用。因此，地腳螺栓的焊接質(zhì)量至關(guān)重要?，F(xiàn)有的地腳螺栓預(yù)埋焊接工作由于沒有輔助裝置，一般由兩人配合完成焊接工作。工作時(shí)，一人持拿地腳螺栓，另一人對(duì)鋼筋條和地腳螺栓進(jìn)行焊接。由于沒有客觀的判斷依據(jù)，現(xiàn)有焊接過程中的操作人只能根據(jù)個(gè)人感覺進(jìn)行調(diào)整，焊接完成后的地腳螺栓整體的垂直度、各頂點(diǎn)的共面度、焊接質(zhì)量均難以得到有效保證。采用現(xiàn)有焊接方法完成的地腳螺栓組中各地腳螺栓的中心距不符合設(shè)計(jì)要求的可能性大，若有兩個(gè)地腳螺栓的中心距大于1cm以上，則需吹掉鋼筋條與地腳螺栓的焊接點(diǎn)然后重新焊接，工作時(shí)間長，工作效率低，且地腳螺栓焊接完成后的質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。另外，采用現(xiàn)有焊接方法完成的同一組地腳螺栓中各地腳螺栓外露的螺紋長度不均勻，各地腳螺栓的頂部不在同一平面上的可能性大。當(dāng)各地腳螺栓的頂部相差一定距離時(shí)，需要吹掉鋼筋條和地腳螺栓的焊接點(diǎn)然后重新焊接，返工的工作量大，工作效率低，且地腳螺栓再次焊接完成后的質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供了一種可以有效保證地腳螺栓焊接質(zhì)量的地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置，包括底板、若干定位套筒、若干與定位套筒配合的滑塊及若干用于將滑塊鎖緊在底板上的鎖緊件；所述底板上設(shè)有若干滑槽，各滑槽以底板的中心點(diǎn)為圓心呈輻射狀設(shè)于底板上，且相鄰滑槽長度方向之間的中心夾角均相等，底板在滑槽長度方向的至少一側(cè)設(shè)有與滑槽長度對(duì)應(yīng)的刻度線；所述定位套筒的軸向設(shè)有定位孔且定位套筒的一端開口，開口的端部形成開口端，定位孔的底壁形成定位面，開口端穿過底板上的滑槽后與滑塊連接，定位套筒在毗鄰開口端的外壁上設(shè)有定位凸臺(tái)或連接有夾緊板；所述滑塊上設(shè)有與定位套筒的開口端配合的連接孔，滑塊上設(shè)有至少兩個(gè)與鎖緊件配合的鎖緊孔，滑塊上設(shè)有校準(zhǔn)裝置。優(yōu)選的，所述定位套筒的開口端和滑塊之間通過螺紋配合可拆卸連接在一起，開口端的外壁上設(shè)有第一外螺紋，連接孔為與第一外螺紋配合的第一螺紋孔。優(yōu)選的，所述定位套筒和夾緊板之間通過螺紋配合連接在一起，定位套筒毗鄰第一外螺紋的外壁上設(shè)有第二外螺紋，夾緊板上設(shè)有與第二外螺紋配合的第二螺紋孔。優(yōu)選的，所述第二外螺紋的公稱直徑大于第一外螺紋的公稱直徑。優(yōu)選的，所述地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置還包括一系列與不同規(guī)格的地腳螺栓配合的調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套的軸向設(shè)有與相應(yīng)規(guī)格的地腳螺栓配合的通孔。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)套軸向一端的外壁沿徑向向外凸出形成定位環(huán)。優(yōu)選的，所述通孔的內(nèi)徑較相應(yīng)規(guī)格地腳螺栓的外徑大0.5～1mm。優(yōu)選的，所述鎖緊件采用螺栓，鎖緊孔為與螺栓配合的螺紋孔。優(yōu)選的，所述底板上均勻設(shè)有四條或六條或八條滑槽。優(yōu)選的，所述校準(zhǔn)裝置為設(shè)于滑塊朝向刻度線一側(cè)側(cè)壁上的校準(zhǔn)凹槽或校準(zhǔn)刻度線。本發(fā)明提供的地腳螺栓預(yù)埋焊接裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，定位套筒的開口端自底板下方向上穿過滑槽后與滑塊連接在一起，底板通過定位凸臺(tái)或夾緊板的支撐作用定位套裝在定位套筒上。根據(jù)地腳螺栓的規(guī)格選擇是否需要取用及取用何種型號(hào)的調(diào)節(jié)套，將調(diào)節(jié)套插入定位套筒的定位孔中，然后將地腳螺栓插入通孔中。根據(jù)施工要求調(diào)節(jié)地腳螺栓的中心距，底板上的刻度線和滑塊上的校準(zhǔn)裝置提供客觀的調(diào)節(jié)根據(jù)。在調(diào)節(jié)套軸向一端的外壁設(shè)置定位環(huán)，由于定位環(huán)的阻擋作用，調(diào)節(jié)套不會(huì)完全落入定位孔中，便于工作結(jié)束后取出調(diào)節(jié)套。由于調(diào)節(jié)套上設(shè)置的是與地腳螺栓配合的通孔，地腳螺栓插入通孔后其底壁與定位套筒上的定位面接觸，便于保證各地腳螺栓插入通孔后其頂部依舊在同一平面上。定位套筒和夾緊板之間、定位套筒和滑塊之間均通過螺紋配合可拆卸連接在一起，結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝和更換零部件。通過底板上的刻度線和滑塊上的校準(zhǔn)裝置的配合，為操作人提供了客觀的調(diào)整依據(jù)，操作人可以直觀得知需要調(diào)節(jié)的幅度，便于保證各地腳螺栓的中心距符合施工要求?；劬鶆虻某瘦椛錉钤O(shè)置在底板上，滑塊帶動(dòng)地腳螺栓移動(dòng)時(shí)只改變了地腳螺栓的中心距而不改變其他數(shù)據(jù)，便于保證地腳螺栓的其他焊接要求?；瑝K通過鎖緊件鎖定在底板上，進(jìn)一步的，鎖緊件采用螺栓，鎖緊結(jié)構(gòu)簡單，便于輕松調(diào)整滑塊使其處于可移動(dòng)狀態(tài)或鎖定狀態(tài)。采用本發(fā)明提供的地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置，僅需一人即可完成地腳螺栓的焊接工作，工作效率高且焊接質(zhì)量好。通過定位孔和通孔的配合，地腳螺栓的垂直度好。地腳螺栓的底面與定位套筒上的定位面接觸，焊接完成后各地腳螺栓頂點(diǎn)的共面度高?？潭染€和校準(zhǔn)裝置提供了調(diào)節(jié)地腳螺栓中心距的客觀依據(jù)，焊接完成后各地腳螺栓的中心距能很好的滿足施工工藝要求。附圖說明圖1為本發(fā)明地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置實(shí)施例中底板的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置實(shí)施例中底板的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置實(shí)施例中底板的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置實(shí)施例中定位套筒的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置實(shí)施例中定位套筒的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置實(shí)施例中與圖5所示定位套筒配合的夾緊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置實(shí)施例中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置實(shí)施例中調(diào)節(jié)套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-底板，11-滑槽，12-刻度線，13-中心孔，2-定位套筒，21-定位孔，22-開口端，23-定位面，24-定位凸臺(tái)，25-第一外螺紋，26-第二外螺紋，3-滑塊，31-連接孔，32-鎖緊孔，33-校準(zhǔn)凹槽，4-夾緊板，41-第二螺紋孔，5-調(diào)節(jié)套，51-通孔，52-定位環(huán)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明實(shí)施例提供的地腳螺栓預(yù)埋焊接輔助裝置，包括底板1、若干定位套筒2、若干與定位套筒配合的滑塊3、若干用于將滑塊鎖緊在底板上的鎖緊件及一系列與不同規(guī)格的地腳螺栓配合的調(diào)節(jié)套5。如圖1、2、3所示，底板1上設(shè)有若干滑槽11，各滑槽以底板的中心點(diǎn)為圓心呈輻射狀設(shè)于底板上，且相鄰滑槽長度方向之間的中心夾角均相等，底板在滑槽長度方向的至少一側(cè)設(shè)有與滑槽長度對(duì)應(yīng)的刻度線12。圖1中，底板1上均勻設(shè)有四條滑槽11，相鄰滑槽長度方向之間的中心夾角α均為90°。圖2中，底板1上均勻設(shè)有六條滑槽11，相鄰滑槽長度方向之間的中心夾角β均為60°。圖3中，底板1上均勻設(shè)有八條滑槽11，相鄰滑槽長度方向之間的中心夾角γ均為45°。本實(shí)施例中，將底板1設(shè)置成圓形，且在圓形底板的圓心處設(shè)有中心孔13。如圖4、5所示，定位套筒2的軸向設(shè)有定位孔21，且定位套筒的一端開口，開口的端部形成開口端22，定位孔的底壁形成定位面23，開口端穿過底板1上的滑槽11后與滑塊3配合。定位套筒在毗鄰開口端22的外壁上設(shè)有定位凸臺(tái)24或連接有如圖6所示的夾緊板4，定位套筒2和夾緊板4之間通過螺紋配合連接在一起。如圖7所示，滑塊3上設(shè)有與定位套筒2的開口端22配合的連接孔31，滑塊上設(shè)有至少兩個(gè)與鎖緊件配合的鎖緊孔32，且滑塊上設(shè)有校準(zhǔn)裝置。本實(shí)施例中，定位套筒2的開口端22和滑塊3之間通過螺紋配合可拆卸連接在一起，開口端22的外壁上設(shè)有第一外螺紋25，連接孔31為與第一外螺紋配合的第一螺紋孔。定位套筒2在毗鄰第一外螺紋25的外壁上設(shè)有第二外螺紋26，夾緊板上設(shè)有與第二外螺紋配合的第二螺紋孔41，且第二外螺紋26的公稱直徑大于第一外螺紋25的公稱直徑?；瑝K3上的校準(zhǔn)裝置為設(shè)于滑塊朝向刻度線12一側(cè)側(cè)壁上的校準(zhǔn)凹槽33或校準(zhǔn)刻度線，鎖緊件采用螺栓，鎖緊孔32為與螺栓配合的螺紋孔。本實(shí)施例中，滑塊上設(shè)有四個(gè)鎖緊孔32.如圖8所示，調(diào)節(jié)套5的軸向設(shè)有與相應(yīng)規(guī)格的地腳螺栓配合的通孔51，調(diào)節(jié)套5軸向一端的外壁沿徑向向外凸出形成定位環(huán)52。為了保證地腳螺栓能順利插入通孔51中且保證地腳螺栓的垂直度，本實(shí)施例中，通孔51的內(nèi)徑較相應(yīng)規(guī)格地腳螺栓的外徑大0.5～1mm。采用本發(fā)明實(shí)施例提供的輔助裝置進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)埋焊接時(shí)，將夾緊板4通過螺紋配合擰緊在定位套筒2上，將定位套筒2的開口端22自底板1下方向上穿過滑槽11后與滑塊3通過螺紋配合連接在一起，底板1通過定位凸臺(tái)24或夾緊板4的支撐作用定位套裝在定位套筒2上。根據(jù)地腳螺栓的規(guī)格選擇是否需要取用及取用何種型號(hào)的調(diào)節(jié)套5，將調(diào)節(jié)套插入定位套筒2的定位孔21中，然后將地腳螺栓插入通孔51中，地腳螺栓的底面與定位套筒的定位面23接觸。根據(jù)施工要求調(diào)節(jié)地腳螺栓的中心距，依靠底板1上的刻度線12和滑塊3上的校準(zhǔn)裝置提供客觀的調(diào)節(jié)根據(jù)，調(diào)節(jié)完成后，擰緊鎖緊件將滑塊3鎖定在底板1上，擰緊完成后復(fù)驗(yàn)滑塊3的位置是否符合要求。定位完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)地腳螺栓調(diào)整其朝向，調(diào)節(jié)完成后，操作人對(duì)鋼筋條和地腳螺栓進(jìn)行焊接。焊接完成后，將地腳螺栓整體取出，根據(jù)下一次焊接的地腳螺栓的規(guī)格更換或去掉調(diào)節(jié)套5，然后進(jìn)行下一輪焊接工作。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所定義的范圍。