本發(fā)明屬于鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)一種厚度為2～8mm，寬度為21～150mm，邊部齒形為M型齒扁鋼的軋制方法。

背景技術(shù)：
熱軋扁鋼具有很好的強(qiáng)度，并且熱軋扁鋼的表面相比于其他鋼材是比較光潔的。另外就是熱軋扁鋼的厚度規(guī)格的檔距非常緊密，這也就決定了熱軋扁鋼非常的適合焊接。值得一提的是，扁鋼的承載重量較大。而構(gòu)件、扶梯以及柵欄等物品在生產(chǎn)的過程中，焊接是必不可少的一個(gè)加工工藝。同時(shí)，此類物件還必須要求鋼材的表面要光滑，能夠承載一定量大重物。而扁鋼的某些特點(diǎn)恰恰完全滿足要求。這樣就使得熱軋扁鋼成為了加工制作構(gòu)件、扶梯以及柵欄等物品的原材料。為一種用途廣泛的鋼材，其可以按用戶需求，進(jìn)行定厚、定寬、定長(zhǎng)的生產(chǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、汽車工業(yè)、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、建筑行業(yè)及其它產(chǎn)業(yè)中必不可少的一類原材料。現(xiàn)有的扁鋼軋制工藝是利用開坯后的方鋼坯，切成一定尺寸的短料推進(jìn)加熱爐，然后工人將短料從加熱爐拉出再喂進(jìn)軋機(jī)。這種工藝工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)(需要先開坯再軋制)，成材率低(軋制過程中產(chǎn)生大量氧化鐵皮和扁鋼切頭)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決以上問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種熱軋齒形扁鋼的軋制工藝，利用寬300～1000mm，厚2～10mm的帶鋼進(jìn)行軋制，本工藝自動(dòng)化程度高，成材率高、消耗低，特別是扁鋼加熱溫度較低，節(jié)省了大量的能耗。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種熱軋齒形扁鋼的軋制工藝，關(guān)鍵是：所述的工藝包括如下步驟：A、預(yù)處理：取鋼帶原材料、并將其沿縱向剪裁以得到預(yù)設(shè)寬度的鋼帶，長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)設(shè)值后將鋼帶剪斷碰齊，再將鋼帶收卷，備用；B、經(jīng)夾送機(jī)輸入至蓄能池，在蓄能池進(jìn)行暫時(shí)存貯，蓄能池滿后開動(dòng)夾送機(jī)將鋼帶送入打彎?rùn)C(jī)，由打彎?rùn)C(jī)將鋼帶折彎成蛇形彎曲狀；C、將折彎處理后的鋼帶由推鋼機(jī)送入加熱爐，加熱爐的溫度為800°～950°；D、由夾送輥、出爐輥道將經(jīng)過加熱處理的鋼帶依次輸送到粗軋立輥軋機(jī)、軋制一道，粗軋溫度800°～950°，壓下量為0.5～2mm；粗軋平輥軋機(jī)，軋制二道，壓下量為0.5～1mm；E、由空壓風(fēng)除去表面氧化鐵皮，空壓風(fēng)壓力為0.5MPa～0.7MPa；水冷降溫，再由裝配有M型齒圈的四輥軋機(jī)軋制出M齒形扁鋼軋件；F、再將M齒形扁鋼軋件經(jīng)精軋立輥軋機(jī)、精軋平輥軋機(jī)處理，加工成成品要求尺寸；再由跟蹤剪斷機(jī)進(jìn)行定尺剪斷；由冷床輸入輥道輸入到冷床位置，由翻板裝置將成品推至冷床；經(jīng)拉鏈裝置輸送到扁鋼收集裝置，...