本發(fā)明涉及壓力及管道行業(yè)的高速焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種逆變式軟開(kāi)關(guān)的焊接裝置。

背景技術(shù)：
在MIG焊接或MMA焊接技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，傳統(tǒng)的熔化極焊接系統(tǒng)在執(zhí)行打底焊時(shí)需要采用小電流焊接，且容易焊漏工件，需要增加后續(xù)工序來(lái)修補(bǔ)工件，特別是目前在管道及壓力容器行業(yè)，采用傳統(tǒng)的手工焊接速度慢，且需要更換焊條及敲渣等工序，嚴(yán)重浪費(fèi)工時(shí)及降低生產(chǎn)效率，且壓力容器屬于特種設(shè)備，生產(chǎn)加工作業(yè)管理十分嚴(yán)格，而需求量巨大，因此需要提高其生產(chǎn)效率，就要提高焊接速度，然而傳統(tǒng)的熔化極氣保焊焊接速度一般為0.5-0.6M/Min，提高焊接電流及焊接電壓可以加快焊接速度，但過(guò)高的熱輸入會(huì)導(dǎo)致焊材變形及飛濺增大，需要增加后續(xù)打磨工序，且傳統(tǒng)的熔化極氣體保護(hù)焊接系統(tǒng)由恒壓特性的電源配等速送絲系統(tǒng)組成，正常焊接時(shí)電流波動(dòng)范圍最小在30-50A之間，特別是焊絲干伸長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，電流變化率達(dá)到50-80A，導(dǎo)致飛濺突然變大，焊縫熔深及焊接成型寬度都發(fā)生變化，嚴(yán)重地影響焊縫性能及外觀(guān)成型，而且比較功率損耗比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述所述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種輸出電弧穩(wěn)定、焊縫成型快、熔池深度不變的逆變式軟開(kāi)關(guān)的焊接裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種逆變式軟開(kāi)關(guān)的焊接裝置，其中，包括順序連接的用于設(shè)置參數(shù)的人機(jī)界面板、用于驅(qū)動(dòng)控制模塊的驅(qū)動(dòng)模塊、用于接收人機(jī)界面板的指令并發(fā)出送絲指令的控制模塊、用于執(zhí)行送絲指令的送絲機(jī)構(gòu)和氣保焊槍。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述控制模塊包括用于接收電流反饋、電壓反饋和人機(jī)界面板的控制指令的電源控制單元和用于接收所述送絲機(jī)構(gòu)的電流調(diào)節(jié)指令、電壓調(diào)節(jié)指令且控制送絲及焊接成型的高速送絲單元；所述電源控制單元包括電流電壓采樣電路和單端正激變換電路；所述高速送絲單元包括焊接電壓反饋電路、送絲速度反饋電路、PWM調(diào)節(jié)電路。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高速送絲單元還包括送絲剎車(chē)電路；所述送絲剎車(chē)電路包括變壓器T1、二極管V1、二極管V2、可控硅N1、可控硅N2、光控可控硅U1、電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電容C1、電容C2、電容C3、電容C4、MOS管N3。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述高速送絲單元還包括焊接時(shí)序控制電路；所述焊接時(shí)序控制電路包括若干時(shí)序邏輯電路。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述高速送絲單元還包括弧壓反饋控制電路和自鎖邏輯電路；所述弧壓反饋控制電路包括電阻R170、電阻R500、電阻R800、電阻R120、電阻R90、電阻R160、電阻R150、電阻R100、電阻R600、電阻R700、電阻R300、電阻R101、電阻R200、電阻R400、電阻R130、電阻R110、電阻R140、滑動(dòng)電阻W1、電容C500、電容C60、電容C100、電容C300、電容C400、電容C200、電容C700、二極管V10、運(yùn)算放大器N1C、運(yùn)算放大器N1A、PWM芯片誤差放大器B；所述自鎖邏輯電路包括電容C46、電容C54、電容C51、電容C52、電容C50、電容C59、電容C48、電容C49、電容C43、電阻R81、電阻R80、電阻R83、電阻R100、電阻R98、電阻R88、電阻R84、電阻R96、電阻R78、電阻R77、電阻R79、二極管D4、二極管D5、二極管D6、二極管D2、二極管D3、發(fā)光二極管U15、穩(wěn)壓二極管Z5、三極管Q1、三極管Q3、芯片J1、芯片U17。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述電源控制單元與所述高速送絲單元通過(guò)中繼電纜連接，所述高速送絲單元與所述送絲機(jī)構(gòu)也通過(guò)中繼電纜連接。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括整流濾波電路、全橋移相軟開(kāi)關(guān)逆變電路、全波整流電路、電源工頻變壓器和驅(qū)動(dòng)單元。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)單元包括峰值電流全橋采樣電路和移相全橋諧振電路。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述送絲機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電流電壓調(diào)節(jié)電路。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述中繼電纜包括電流電壓給定信號(hào)調(diào)節(jié)、焊接電壓反饋、點(diǎn)動(dòng)送絲的控制線(xiàn)。本發(fā)明通過(guò)人機(jī)界面板設(shè)置參數(shù)，驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)控制模塊接收人機(jī)界面板的指令并發(fā)出送絲指令，送絲機(jī)構(gòu)執(zhí)行控制模塊的送絲指令，使氣保焊槍根據(jù)送絲指令進(jìn)行焊接。本發(fā)明輸出電弧穩(wěn)定、焊縫成型快、熔池深度不變，而且損失功耗小，焊接速度快。附圖說(shuō)明為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接圖；圖3為本發(fā)明的送絲剎車(chē)電路圖；圖4為本發(fā)明的工作時(shí)序圖A；圖5為本發(fā)明的工作時(shí)序圖B；圖6為本發(fā)明的自鎖邏輯電路圖；圖7為本發(fā)明的自鎖邏輯時(shí)序圖；圖8為本發(fā)明的弧壓反饋控制電路圖；圖9為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)波形圖。...