本發(fā)明涉及一種用于銑削工具、特別是用于角銑削工具的能夠雙面使用的切削刀片以及一種銑削工具。

背景技術(shù)：

為了切削加工特別是金屬工件已知多種銑削工具，其中將一個或多個可更換的切削刀片以徑向或切線方向定向地設(shè)置在銑削工具的支承體上。支承體通常由諸如工具鋼的堅韌材料構(gòu)成，而切削刀片由硬的并且耐磨的材料制成，典型地由硬金屬，金屬陶瓷或陶瓷材料制成并且是消耗品，其由于磨損必須以或多或少的規(guī)律的時間間隔更換。出于經(jīng)濟原因，切削刀片經(jīng)常成型為所謂的可轉(zhuǎn)位切削刀片，其具有多個相同構(gòu)造的切削刃。通過改變切削刀片相對于銑削工具的支承體的對準，切削刃可以逐漸地移動到進行工件切削加工的主動位置。在此，各個的被動切削刃不與待加工的工件接合并且例如在之前的主動的切削刃磨損后可以逐漸地移動到有效的、切削的位置。為了有效地利用切削刀片，力求在切削刀片上提供盡可能多的能夠依次使用的切削刃。

除了單面切削刀片，其中連續(xù)使用的切削刃僅設(shè)置在主要實施為板狀的切削刀片的工作面上，越來越多地使用雙面切削刀片，其中切削刃設(shè)置在切削刀片的兩個相對的工作面上。相對于單面的切削刀片，雙面切削刀片具有的優(yōu)點在于，在切削刃在一面磨損后能夠反轉(zhuǎn)，從而與單面切削刀片相比，總共可用的切削刃的數(shù)量是雙倍。然而，對于雙面切削刀片，隨著切削刀片上的切削刃數(shù)量的增加，更加難以使得在切削過程中保護被動的切削刃不磨損或損壞并且難以使得在每個轉(zhuǎn)位位置中實現(xiàn)切削刃的在銑削工具的轉(zhuǎn)動過程中所必要的后角。

已知多種銑削工具，其既具有在外周上切削的主切削刃或主切削切削刃，又具有設(shè)置在銑削工具的端面上的次切削刃或平面切削刃。在切削刀片安裝在銑削工具中的狀態(tài)下，通常平面切削刃或平面切削部設(shè)置成基本上垂直于銑削工具的旋轉(zhuǎn)軸并使表面平滑。然而，平面切割刃通常不精確地垂直于旋轉(zhuǎn)軸，而是在旋轉(zhuǎn)軸的方向上稍微傾斜，例如最多1°。在用于銑削90°角或角部的角銑削工具中，主切削刃和通過切削角與之連接的對應的平面切削刃這樣設(shè)置，即，其在切削加工期間產(chǎn)生至少基本上為90°的角度，其中過渡半徑由切削角的曲率半徑確定。

為了在工作期間避免磨損到相對于旋轉(zhuǎn)而言在后面的被動切削刃，已知的是，將切削刀片以傾斜的方式設(shè)置在銑削工具中，也即，既在軸向方向上向前傾斜以便于保護位于嚙合在工件中的平面切削刃的后面的切削刃，又在徑向方向上傾斜以便于保護位于嚙合在工件中的主切削刃后面的切削刃。

應注意，在本技術(shù)領(lǐng)域中，例如，諸如后角、前角等的某些術(shù)語一方面可以“名義上”相對于切削刀片進行界定，另一方面還可以(以寬泛方式)“有效地”就切削刀片在銑削工具上相對于工件而言的安裝情形方面來界定。在以下描述中，這些術(shù)語主要“名義上”使用，而不會帶有在每一種情況下明確給定的對應的額外信息。最后的“有效的”角度通過“名義上”的角度結(jié)合在銑削工具的支承體中的切削刀刃的徑向和軸向的定位來確定。

還應注意，術(shù)語“頂面”和“底面”僅為了更簡單地描述而不應理解為限制。根據(jù)銑削工具中的固定方向，切削刀片的底面因此可以位于頂面上方，反之亦然，頂面可以在底面下方。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于銑削工具中、特別是用于角銑削工具中的改良的切削刀片以及一種改良的銑削工具，通過該銑削工具可以以可靠且有效率的方式銑削具有大致90°角的肩部并且在運行中可以實現(xiàn)加工的工件表面的高質(zhì)量。

能夠雙面使用的切削刀片具有帶有頂面和底面的板狀的基體，其中基體在頂面的俯視圖中具有基本上方形的基本形狀，并且頂面和底面通過環(huán)繞的側(cè)面連接。第一切削刃成型在從頂面到環(huán)繞的側(cè)面的過渡處，第一切削刃至少區(qū)段性地沿著基體的周圍延伸；同樣地，第二切削刃成型在從底面到環(huán)繞的側(cè)面的過渡處，第二切削刃至少區(qū)段性地沿著基體的周圍延伸。切削刀片具有關(guān)于對稱軸的4重旋轉(zhuǎn)對稱性。將切削刀片劃分成兩個假設(shè)的半部的參考平面垂直于對稱軸。第一和第二切削刃分別包括四個切削刃區(qū)段，這些切削刃區(qū)段可以轉(zhuǎn)位地，即依次地移動到主動位置。在此，切削刃區(qū)段分別包括主切削刃和平面切削刃，它們通過對應的倒圓的切削角互相連接。第一或第二切削刃因此包括交替設(shè)置的主切削刃和平面切削刃，其中在角上的交替設(shè)置通過切削角中斷。主切削刃和通過切削角連接到主切削刃的平面切削刃分別位于主動位置，而在該轉(zhuǎn)位中其余主切削刃和平面切削刃是非主動的。主切削刃分別對應于優(yōu)選平面的主后刀面，其成型為在環(huán)繞的側(cè)面中直接鄰接主切削刃。平面切削刃分別對應于優(yōu)選為平面的平面后刀面，其在環(huán)繞的側(cè)面中直接鄰接平面切削刃。根據(jù)本發(fā)明，第一和第二切削刃分別在切削角的區(qū)域中具有相對假設(shè)參考平面的最大距離，該參考平面將切削刀片分成兩個半部。因此，每個主切削刃和參考平面之間的距離(除了在直接鄰接切削角的區(qū)域中之外)在主切削刃的整個延伸上總是小于切削角和參考平面之間的最大距離。類似地，每個平面切削刃和參考平面之間的距離在沿平面切削刃的整個延伸上總是小于切削角和參考平面之間的最大距離。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的特征還在于，在主后刀面和參考平面之間形成的外角與在平面后刀面和參考平面之間形成的外角不同，其中主后刀面和參考平面之間的外角大于平面后刀面和參考平面之間的外角。各個外角可以沿著主切削刃或平面切削刃的走向變化。在具有到各個對應的切削角的相同的距離的主切削刃和平面切削刃的互相對應的位置上，在主切削刃區(qū)域中的外角始終選擇為大于平面切削刃的外角。

通過根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的設(shè)計方案，可以從待加工的工件銑削特別是具有良好表面質(zhì)量的90°的軸肩。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的切削刀片成型為所謂的S板(正方形、方形)的基本形狀。切削刀片能夠雙面使用并且每個切削刃具有四個可互相獨立使用的切削刃區(qū)段。這樣，存在總共八個可單獨使用的主切削刃和八個對應的平面切削刃，由此確保切削刀片的有效利用。位于各個的主切削刃和平面切削刃之間的八個切削角從參考平面觀察以升高的方式設(shè)置。

各個主切削刃從在工作中位于嚙合到待加工材料中的主動的主切削刃和嚙合到待加工材料中的主動的平面切削刃之間的主動的切削角出發(fā)，優(yōu)選以單調(diào)降低的方式延伸直到鄰近的被動的平面切削刃，即，從切削角開始，主切削刃在其整個延伸上更靠近參考平面或者最多部分地與其平行。由此可以實現(xiàn)，在銑削工具中切削刀片的相應的傾斜的、在軸向上為負的安裝位置中，主切削刃沿整個長度具有正的有效軸向角度并且主切削刃的整個長度可以用于軟的和有效的切削加工工藝。同時，由于切削刀片的在軸向上為負的傾斜的安裝位置，保護了在旋轉(zhuǎn)方向上位于嚙合到工件中的平面切削刃之后的切削刃。

在優(yōu)選的實施方式中，主切削刃以對齊的方式過渡到相鄰的、對應另一切削刃區(qū)段的平面切削刃中。各個的平面切削刃因此優(yōu)選以單調(diào)降低的方式從與相鄰的、對應于另一切削刃區(qū)段的主切削刃延伸到對應的切削角。從相鄰的主切削刃起，平面切削刃在切削角的方向上沿其整個延伸更靠近參考平面或者最多部分地與之平行。主切削刃的連接到切削角的區(qū)域距離參考平面的距離大于平面切削刃的連接到切削角的區(qū)域。因此，只要切削角完全沿平面切削刃的方向下降，切削角在平面切削刃的方向上比在主切削刃的方向上就下降得更多。切削刀片在徑向上負傾斜的安裝位置中固定在銑削工具的支承體上，由此保護了在旋轉(zhuǎn)方向上位于主動的主切削刃后面的被動的切削刃免于磨損。后刀面在主切削刃的區(qū)域中并且在平面切削刃的區(qū)域中、也即主后刀面和平面后刀面的區(qū)域中的不同傾斜能夠?qū)崿F(xiàn)所需的在軸向和徑向方向上的不相關(guān)的傾斜。

在優(yōu)選的實施方式中，第一或第二切削刃成型為完整的切邊，即主切削刃和平面切削刃以交替的方式設(shè)置(由切削角中斷)并且不對應相同的切削刃區(qū)段的相鄰的主切削刃和平面切削刃分別直接互相連接。這樣，對應于不同切削刃區(qū)段的主切削刃和平面切削刃直接互相鄰接。然而也可以是，相鄰的、對應于不同切削刃區(qū)段的主切削刃和平面切削刃的端部也可以不直接互相鄰接。具有完整切邊的切削刀片的優(yōu)點在于，可以有效地利用切削刀片的周圍的整個長度。優(yōu)選地，相鄰的、對應于不同切削刃區(qū)段的主切削刃和平面切削刃形成一個鈍角的內(nèi)角，特別是在170°和小于180°之間的范圍內(nèi)的內(nèi)角。通過這個設(shè)計方案，可以更好地保護在切削刀片的圓周方向上與主動的平面切削刃鄰接的被動主切削刃免受磨損。

在有利的實施方式中，在切削刀片的頂面的俯視圖中，主切削刃與位于同一的切削角的平面切削刃形成大約在85°至95°之間的內(nèi)角，優(yōu)選地形成的角度在90°至92°之間。由此，當切削刀片在相應的軸向和徑向傾斜的安裝位置中定位在銑削工具的支承體上時，可以在待加工的工件中銑削具有90°角的非常精確的肩部，同時可靠地保護被動的主切削刃和平面切削刃。

根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的環(huán)繞的側(cè)面具有分別直接鄰接主切削刃的主后刀面或分別直接鄰接平面切削刃的平面后刀面。位于主后刀面和參考平面之間的外角不同于位于平面后刀面和參考平面之間的外角，其中前者大于后者。

對應于優(yōu)選的實施方式，隨著與對應的平面切削刃的距離增加，平面后刀面更靠近對稱軸。換句話說，在這種情況下，切削刀片具有正的名義上的平面后刀角。平面后刀面可以以這種方式例如延伸到參考平面附近的區(qū)域，在該區(qū)域中，它們與位于切削刀片的相對的側(cè)面上的平面切削刃的相應的平面后刀面接觸。優(yōu)選地，平面后刀面成型為平坦的面。

主后刀面和參考平面之間的外角分別大于平面后刀面和參考平面之間的外角。

在優(yōu)選的實施方式中，主后刀面形成相對于參考平面的鈍角的外角，因此主后刀面隨著與對應的主切削刃的距離增加而遠離對稱軸。因此，在各個主后刀面和參考平面之間形成的外角優(yōu)選地大于90°。換句話說，在這種情況下，切削刀片包括負的名義的主后刀面。優(yōu)選地，主后刀面也成型為平坦的面。

在優(yōu)選的實施方式中，其中主后刀面和平面后刀面都成型為平坦的面，對于環(huán)繞的側(cè)面存在分段的結(jié)構(gòu)，其中主后刀面和平面后刀面相交。通常，主后刀面由于與平面后刀面相比相對于參考平面的外角更大而經(jīng)就面積而言更小的區(qū)域延伸。在此，主后刀面可以特別地成型為平面后刀面上的小平面。

在優(yōu)選的實施方式中，在切削刀片的頂面的俯視圖中，第一切削刃的外輪廓不與第二切削刃的外輪廓全等。優(yōu)選地，在沿著對稱軸的俯視圖中，第一切削刃的切削角不與位于后面的第二切削刃的切削角對齊。在切削刀片的頂面的這種俯視角度中，第二切削刃的切削角可以設(shè)置為，就圍繞對稱軸的旋轉(zhuǎn)而言相對于第一切削刃的切削角特別以大于0°至5°之間的角度轉(zhuǎn)動。這兩個切削刃的外輪廓或切削角的旋轉(zhuǎn)之間的不全等性連同切削刀片的軸向和徑向傾斜的安裝位置更好地保護了非主動的切削刃免于損壞，非主動的切削刃位于與嚙合在工件中的主切削刃和平面切削刃相對的側(cè)面上。

在對應的平面后刀面的俯視圖中，各個平面切削刃可以成型為至少局部地凸起。與平面切削刃例如以直線方式延伸的設(shè)計方案相比，這明顯改善了在已加工的工件上以平面切削刃平滑化的表面的質(zhì)量。

根據(jù)實施方式，頂面和底面在鄰接相應切削刃處分別設(shè)有有前刀面，前刀面隨著與相應切削刃的距離增加而更靠近參考平面。優(yōu)選地，頂面和底面可以分別設(shè)有改善切屑形狀的切屑引導結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，主切削刃的長度大于平面切削刃的長度的四倍、特別是大于五倍。

以有利的方式，切削刀片與對稱軸同軸地具有通孔，該通孔在切削刀片的頂面和底面之間延伸并且用于容納固定裝置，例如螺釘，借助固定裝置，切削刀片以已知的方式優(yōu)選在徑向?qū)实毓潭ㄔ阢娤鞴ぞ叩闹С畜w上。

徑向?qū)蕬斫鉃檫@樣的設(shè)置，其中切削刀片的頂面或底面在旋轉(zhuǎn)的銑削工具的圓周方向上向前定向。與此相反，在切線方向?qū)实那闆r下，切削刀片的窄側(cè)(側(cè)面)在旋轉(zhuǎn)的銑削工具的圓周方向上向前定向。因此，在徑向?qū)实那闆r下，在銑削加工期間產(chǎn)生的切削力主要垂直于切削工具的參考平面并且不平行于參考平面(在切線方向的設(shè)置中應該是這種情況)。徑向設(shè)置的切削刀片也稱為徑向切削刀片。

本發(fā)明的一部分還在于一種具有支承體和至少一個前述切削刀片的銑削工具，其中切削刀片以徑向?qū)R的方式固定在銑削工具的支承體上。切削刀片這樣設(shè)置在銑削工具上，即，與工件接合的主動的平面切削刃大致垂直于銑削工具的旋轉(zhuǎn)軸對準，其中這種基本上垂直的對準也包括在旋轉(zhuǎn)軸的方向上最多1°的輕微的傾斜。鄰接于平面切削刃的主切削刃構(gòu)成了主動的、接合到待加工的工件中的主切削刃，該主切削刃相對于旋轉(zhuǎn)軸位于徑向外部并且在旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置在前面的切削刃上。

附圖說明

下面借助附圖更詳細地闡述本發(fā)明，附圖中示出了：

圖1：根據(jù)一種實施例的雙面切削刀片的立體圖；

圖2：在垂直于對稱軸的并且基本上垂直于側(cè)面的方向上的圖1的切削刀片的側(cè)視圖；

圖3：沿著對稱軸的圖1的切削刀片的俯視圖；

圖4：圖3中A-A方向的截面；

圖5：沿圖3中的方向B-B的截面的局部截面圖；

圖6：沿圖3中的方向C-C的截面的局部截面圖；

圖7：圖3的切削刀片的俯視圖中的單個細節(jié)的放大圖；

圖8：具有固定在其上的切削刀片的銑削工具的支承體的透視圖；

圖9：圖8的銑削工具的端面上的俯視圖；和

圖10：圖8的銑削工具的側(cè)視圖。

具體實施方式

雙面切削刀片(10)成型為所謂的S型(正方形，方形)的轉(zhuǎn)向刀片并且具有頂面(11)，底面(12)和構(gòu)成了基體的側(cè)表面的環(huán)繞的側(cè)面(13)。在頂面上的俯視圖中，切削刀片的基體具有基本上方形的基本形狀。在頂面(11)和側(cè)面(13)之間的過渡處或相交處成型第一切削刃(14)，并且在底面(12)和側(cè)面(13)之間的過渡處成型第二切削刃(15)。切削刀片(10)具有關(guān)于對稱軸(Z)的4重旋轉(zhuǎn)對稱性，該對稱軸垂直于將切削刀片(10)分成互相相同的上半部和下半部的(假設(shè)的)參考平面(XY)延伸。如圖7(細節(jié)A)所示，第一切削刃(14)的切削角的外輪廓關(guān)于對稱軸(Z)相對于第二切削刃(15)的切削角的外輪廓這樣以第一角度(α)轉(zhuǎn)動，從而在頂面(10)的俯視圖中，第一切削刃(14)的切削角的中心分別不與第二切削刃(15)的位于后面的切削角的中心齊平。在所示的實施例中，角度(α)大約為2°?？?16)與對稱軸(Z)同軸地延伸，該孔從頂面(11)到底面(12)穿透切削刀片并且設(shè)置用于容納固定螺釘，固定螺釘用于將切削刀片(10)固定在銑削工具的支承體上。鄰接于孔(16)，既在頂面(11)上又在底面(12)上設(shè)置支承面(17)，支承面平行于參考平面(XY)延伸并且用作為切削刀片(10)固定在銑削工具的支承體上時的支承面。

第一切削刃(14)和第二切削刃(15)分別具有四個可以互相獨立地使用的、相同的切削刃區(qū)段(20,20'，20”，20”')。在此，切削刃區(qū)段分別包括主切削刃(21,21'，21”，21”')和平面切削刃(22,22'，22”，22”')，其通過對應的切削角(23,23'，23”，23”')互相連接或者互相過渡。由于切削刀片的四重旋轉(zhuǎn)對稱性，以下描述主要限于一個切削刃和一個切削刃區(qū)段。當各個切削刃區(qū)段工作時，切削刃區(qū)段(20)的主切削刃(21)、平面切削刃(22)和對應的切削角(23)同時材料加工。主切削刃和平面切削刃沿著各個切削刃(14)或(15)交替地設(shè)置，在角處由切削角(23)中斷，并且直接互相鄰接或互相過渡。這樣，兩個切削刃(14,15)成型為完整的刀刃。主切削刃比平面切削刃長并且具有平面切削刃長度的四到五倍之間的長度。在俯視圖中沿著對稱軸(Z)觀察，沿著側(cè)面線相鄰的、分別與不同切削刃區(qū)段對應的主切削刃(21')和平面切削刃(22)形成出鈍角的內(nèi)角(β)，例如在大約178°和小于180°之間，如圖7所示。主切削刃(21)和位于相同切削角(23)上的平面切削刃(22)在沿著對稱軸(Z)的俯視圖中分別形成大約90°到92°之間、優(yōu)選大于90°的內(nèi)角(γ)。

如例如圖2所示，第一和第二切削刃(14,15)分別在切削角的區(qū)域中具有距離假設(shè)的參考平面(XY)的最大距離。對應于切削角(23)的主切削刃(21)以及在延長部與其連接的、對應于另一切削刃區(qū)段的平面切削刃(22')從切削角(23)開始隨著與切削角的距離增加單調(diào)降低地靠近參考平面(XY)。因此，主切削刃(21)的連接到切割角(23)的區(qū)域到參考平面(XY)的距離比平面切削刃(22)的連接到切削角(23)的另一側(cè)上的區(qū)域的距離更大。

主切削刃(21)分別對應于平面的主后刀面(24)，該主后刀面成型為直接鄰接于環(huán)繞的側(cè)面(13)中的主切削刃。平面切削刃(22)分別對應于平面的平面后刀面(25)，該平面后刀面成型為直接鄰接于環(huán)繞的側(cè)面(13)中的平面切削刃。如可以特別地在圖1和2中看到的，主后刀面(24)成型為鄰接的切削刃區(qū)段(20')的相鄰平面切削刃(22')的平面后刀面(25')的平面的面。

在圖5和圖6中可以看到，在主切削刃的區(qū)域中和在平面切削刃的區(qū)域中的后刀面的延伸，在那分別示出了在主切削刃(圖6)的區(qū)域中或在平面切削刃(圖5)的區(qū)域中穿過切削刀片的截面，其中截面位置這樣選擇，即，這兩個截面區(qū)域到相對的、相鄰的切削角的距離大約相同。

平面后刀面(25)這樣延伸，即，它們隨著到對應的平面切削刃(22)的距離增加更靠近對稱軸(Z)，也即，它們在垂直于到參考平面(XY)并且基本上垂直于切削刃的截面中相對于參考平面測量與參考平面形成了銳角的外角(σ)，在實施例中，外角(σ)為大約83°。因此，在實施例中，平面后刀面(25)以大約7°的名義上的平面后刀角(90°-σ)延伸。

主后刀面(24)這樣延伸，即，它們隨著與對應的主切削刃(21)的距離增加而遠離對稱軸(Z)，也即它們分別以相對于參考平面(XY)測量的鈍角的外角(ρ)延伸。在實施例中，外角(ρ)為大約91°。因此，在實施例中，主后刀面(24)具有大約-1°的名義上的主后刀角(90°-ρ)，因此具有負的名義上主后刀角。

相對于切削刀片的參考平面測量，在主切削刃的區(qū)域中的外角(ρ)大于在平面切削刃的區(qū)域中的外角(σ)。換句話說，名義上的主后刀角小于名義上的平面后刀角。

因為主后刀面和平面后刀面相對于參考平面不同地傾斜并且兩者都成型為平面，對于環(huán)繞的側(cè)面存在分段的結(jié)構(gòu)，其中主后刀面向主切削刃的末端逐漸變細并且經(jīng)就面積方面較小的區(qū)域延伸。平面后刀面延伸直到參考平面(XY)附近的區(qū)域，在該區(qū)域處，其到達平面后刀面，該平面后刀面對應于位于切削刀片的相對的側(cè)面上的平面切削刃。

如圖1或圖3所示，頂面或底面在鄰接各個切削刃處具有前刀面(26)，該前刀面隨著與各個切削刃的距離的增加而更靠近接觸面(17)并且過渡到接觸面中，該接觸面平行于參考平面延伸并且用作用于固定切削工具的支承面。接觸面(17)不必成型為平坦的面。優(yōu)選地，頂面和底面可以分別設(shè)有引導切屑(spanleitend)的結(jié)構(gòu)，以便改善切屑形狀。主要在平面切削刃的區(qū)域中，在切削面(26)的延伸中設(shè)置彎曲的凹部，該凹部形成了頂面和參考平面(XY)之間的最小距離并且通過形成在對稱軸(Z)的方向上的上升的背部而過渡到支承面(17)中。在平面切削刃的中心的區(qū)域中，該切屑底部的深度(沿著對稱軸的方向測量)和寬度(沿平行于參考平面的方向測量)最大。

圖8到圖10中示出了具有支承體(100)和多個固定在其上的切削刀片(10)的銑削工具。附圖中示出了具有五個切削刀片的支承體，然而，具有更少(至少一個，優(yōu)選地至少兩個)或更多切削刀片的支承體的多種實施方式當然也是可能的。支承體(100)包括旋轉(zhuǎn)軸(R)，支承體在工作中圍繞該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在支承體的端面(101a)的區(qū)域中，多個切削刀片(10)通過螺旋連接件(102)徑向?qū)R地安裝。支承體在其第二末端(101b)上相應地適配，以便于連接到加工機器，特別是銑削機。主動的、在工作期間嚙合合到工件中的平面切削刃基本上垂直于支承體的旋轉(zhuǎn)軸(R)定向并且在旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置在前面的切割刃上。鄰接平面切削刃的主切削刃構(gòu)成了主動的、接合到待加工的工件中的主切削刃，該主切削刃相對于旋轉(zhuǎn)軸而言位于徑向外部并且在旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置在前面的切割刃上。切削刀片(10)分別既在徑向方向又在軸向方向上傾斜，以便于保護被動的切削刃免受損壞。

借助根據(jù)本發(fā)明的銑削工具，工件材料可以肩形地移除，特別是可以銑削具有90°角的肩部。通過切削刀片的相應的設(shè)計方案，使得加工的工件的表面波紋度最小化并且由此獲得高質(zhì)量的加工的工件表面。