1.一種處理氮化/氮碳共滲工件的方法，所述方法包括：
-使所述工件的至少一部分經(jīng)受第一步驟，其中至少一束激光束在所述部分上方的至少一條通路中移動(dòng)，直到所考慮的所述部分的所述表面層被部分或全部轉(zhuǎn)化，并且直到所述擴(kuò)散區(qū)域中氮濃度的分布發(fā)生改變?yōu)橹?；以?/p>
-使至少被激光處理并轉(zhuǎn)化過所述表面層的所述部分經(jīng)受第二步驟，其中使至少一束激光束在所述部分上方的至少一條通路中移動(dòng)，從而使得下方所述擴(kuò)散層中的所述氮濃度降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一步驟中，形成了多條通路，所述通路具有0.01mm至0.05mm范圍內(nèi)的線內(nèi)間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述線內(nèi)間距有利地為0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一步驟中，使用20W光纖和脈沖激光器，所述激光機(jī)被設(shè)置為約20kHz和50％的功率，離焦5mm且以約300mm/s的速度前進(jìn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二步驟中，使用20-W光纖和脈沖激光器，所述激光機(jī)被設(shè)置為約200kHz和100％的功率，離焦5mm且以約1mm/s至10mm/s范圍內(nèi)的速度前進(jìn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二步驟中，僅執(zhí)行一條通路。
7.一種焊接氮化/氮碳共滲工件的方法，所述方法包括：
-使所述工件的至少一部分經(jīng)受第一步驟，其中至少一束激光束在所述部分上方的至少一條通路中移動(dòng)，直到所考慮的所述部分的所述表面層被部分或全部轉(zhuǎn)化，并且直到所述擴(kuò)散區(qū)域中氮濃度的分布發(fā)生改變?yōu)橹?；以?/p>
-在所述工件的所述經(jīng)處理部分處形成焊接點(diǎn)。
8.一種焊接氮化/氮碳共滲工件的方法，所述方法包括：
-使所述工件的至少一部分經(jīng)受第一步驟，其中至少一束激光束在所述部分上方的至少一條通路中移動(dòng)，直到所考慮的所述部分的所述表面層被部分或全部轉(zhuǎn)化，并且直到所述擴(kuò)散區(qū)域中氮濃度的分布發(fā)生改變?yōu)橹梗?/p>
-使至少被激光處理并轉(zhuǎn)化過所述表面層的所述部分經(jīng)受第二步驟，其中使至少一束激光束在所述部分上方的至少一條通路中移動(dòng)，從而使得下方所述擴(kuò)散層中的所述氮濃度降低；以及
-在所述工件的所述經(jīng)處理部分處形成焊接點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述焊接點(diǎn)通過TIG焊接形成。