本發(fā)明屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式自動(dòng)化焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

近20年來，隨著數(shù)字化，自動(dòng)化，計(jì)算機(jī)，機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展，以及對(duì)焊接質(zhì)量的高度重視，自動(dòng)焊接已發(fā)展成為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，自動(dòng)焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來越大，應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，焊接生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化是焊接機(jī)構(gòu)制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢(shì)。

中國專利公開號(hào)為cn104014931a，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種自動(dòng)化焊接設(shè)備，機(jī)體、激光焊接頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、伺服電機(jī)和plc控制系統(tǒng)，所述機(jī)體上設(shè)置有橫梁，所述激光焊接頭設(shè)置在橫梁上，所述橫梁的下方連接有防護(hù)罩，所述激光焊接頭的頭部安裝有進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)氣裝置外接氦氣罐，所述進(jìn)氣裝置與激光焊接頭的焊炬噴嘴連接，所述激光焊接頭下端水平設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)體上，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)四角設(shè)置有定位腳，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置有呈正五邊形分布的多孔定位板，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由設(shè)置在機(jī)體下部的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述plc控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)和激光焊接頭工作。但是現(xiàn)有自動(dòng)化焊接設(shè)備存在著移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，適應(yīng)性差，工作范圍小，操作不便的問題。

因此，發(fā)明一種便攜式自動(dòng)化焊接設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種便攜式自動(dòng)化焊接設(shè)備，以解決現(xiàn)有自動(dòng)化焊接設(shè)備存在著移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，適應(yīng)性差，工作范圍小，操作不便的問題。一種便攜式自動(dòng)化焊接設(shè)備，包括護(hù)罩，焊接頭，滑道，機(jī)頭，控制裝置，機(jī)體，顯示屏，移動(dòng)裝置，底座，工作臺(tái)，氦氣罐，進(jìn)氣管，支腳和隔墊，所述的護(hù)罩和焊接頭通過滑道安裝在機(jī)頭的下部；所述的控制裝置安裝在機(jī)體的上部；所述的顯示屏安裝在控制裝置的前側(cè)面；所述的移動(dòng)裝置安裝在底座的下部；所述的機(jī)體或者氦氣罐固定在底座的上部；所述的工作臺(tái)安裝在焊接頭的正下方；所述的進(jìn)氣管將氦氣罐與機(jī)體相連；所述的支腳通過螺紋安裝在底座的下部；所述的隔墊固定在機(jī)體與氦氣罐之間。

所述的移動(dòng)裝置包括移動(dòng)輪，傳動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)，蓄電池，導(dǎo)線和控制器，所述的移動(dòng)輪安裝在傳動(dòng)裝置的兩端；所述的電動(dòng)機(jī)安裝在傳動(dòng)裝置的中部；所述的控制器通過導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)和蓄電池相連。

所述的移動(dòng)輪具體采用直徑為10厘米至20厘米的真空橡膠輪；所述的移動(dòng)輪具體采用四個(gè)，有利于移動(dòng)機(jī)體，省時(shí)省力，改善設(shè)備的適應(yīng)性，擴(kuò)大使用范圍。

所述的蓄電池具體采用48v20ah膠體鉛酸電池，有利于為電動(dòng)機(jī)提供電能，從而節(jié)省人力，使用方便。

所述的底座包括橫梁，底板，轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)桿和擋板，所述的橫梁安裝在底座的側(cè)面；所述的底板安裝在底座的下部；所述的轉(zhuǎn)軸連接在旋轉(zhuǎn)桿與橫梁之間；所述的旋轉(zhuǎn)桿通過擋板固定在氦氣罐的正前面。

所述的旋轉(zhuǎn)桿具體采用長度為30厘米至40厘米的實(shí)心鋼桿，有利于圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，便于氦氣罐的更換，使用方便，節(jié)省人力。

所述的底板具體采用厚度為1厘米至3厘米的合金鋼鋼板，支撐強(qiáng)度高，有利于便于叉車搬運(yùn)，擴(kuò)大使用范圍。

所述的支腳具體采用直徑為3厘米至8厘米的圓柱鋼柱；所述的支腳通過螺紋安裝在底座的下部，有利于通過旋轉(zhuǎn)支腳調(diào)整機(jī)體的平衡度，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，提高焊接質(zhì)量。

所述的滑道具體采用長度為30厘米至70厘米的傳動(dòng)齒條，有利于擴(kuò)大焊接頭的焊接范圍，提高設(shè)備利用率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種便攜式自動(dòng)化焊接設(shè)備廣泛應(yīng)用于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明移動(dòng)裝置的設(shè)置，有利于移動(dòng)機(jī)體，省時(shí)省力，改善設(shè)備的適應(yīng)性，擴(kuò)大使用范圍。

2.本發(fā)明的底座的設(shè)置，有利于圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，便于氦氣罐的更換，使用方便，節(jié)省人力。

3.本發(fā)明的滑道的設(shè)置，有利于擴(kuò)大焊接頭的焊接范圍，提高設(shè)備利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-護(hù)罩，2-焊接頭，3-滑道，4-機(jī)頭，5-控制裝置，6-機(jī)體，7-顯示屏，8-移動(dòng)裝置，81-移動(dòng)輪，82-傳動(dòng)裝置，83-電動(dòng)機(jī)，84-蓄電池，85-導(dǎo)線，86-控制器，9-底座，91-橫梁，92-底板，93-轉(zhuǎn)軸，94-旋轉(zhuǎn)桿，95-擋板，10工作臺(tái)，11-氦氣罐，12-進(jìn)氣管，13-支腳，14-隔墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本發(fā)明提供一種便攜式自動(dòng)化焊接設(shè)備，包括護(hù)罩1，焊接頭2，滑道3，機(jī)頭4，控制裝置5，機(jī)體6，顯示屏7，移動(dòng)裝置8，底座9，工作臺(tái)10，氦氣罐11，進(jìn)氣管12，支腳13和隔墊14，所述的護(hù)罩1和焊接頭2通過滑道3安裝在機(jī)頭4的下部；所述的控制裝置5安裝在機(jī)體6的上部；所述的顯示屏7安裝在控制裝置5的前側(cè)面；所述的移動(dòng)裝置8安裝在底座9的下部；所述的機(jī)體6或者氦氣罐11固定在底座9的上部；所述的工作臺(tái)10安裝在焊接頭2的正下方；所述的進(jìn)氣管12將氦氣罐11與機(jī)體6相連；所述的支腳13通過螺紋安裝在底座9的下部；所述的隔墊14固定在機(jī)體6與氦氣罐11之間。

所述的移動(dòng)裝置8包括移動(dòng)輪81，傳動(dòng)裝置82，電動(dòng)機(jī)83，蓄電池84，導(dǎo)線85和控制器86，所述的移動(dòng)輪81安裝在傳動(dòng)裝置82的兩端；所述的電動(dòng)機(jī)83安裝在傳動(dòng)裝置82的中部；所述的控制器86通過導(dǎo)線85與電動(dòng)機(jī)83和蓄電池84相連。

所述的移動(dòng)輪81具體采用直徑為10厘米至20厘米的真空橡膠輪；所述的移動(dòng)輪81具體采用四個(gè)，有利于移動(dòng)機(jī)體6，省時(shí)省力，改善設(shè)備的適應(yīng)性，擴(kuò)大使用范圍。

所述的蓄電池84具體采用48v20ah膠體鉛酸電池，有利于為電動(dòng)機(jī)83提供電能，從而節(jié)省人力，使用方便。

所述的底座9包括橫梁91，底板92，轉(zhuǎn)軸93，旋轉(zhuǎn)桿94和擋板95，所述的橫梁91安裝在底座9的側(cè)面；所述的底板92安裝在底座9的下部；所述的轉(zhuǎn)軸93連接在旋轉(zhuǎn)桿94與橫梁91之間；所述的旋轉(zhuǎn)桿94通過擋板95固定在氦氣罐11的正前面。

所述的旋轉(zhuǎn)桿94具體采用長度為30厘米至40厘米的實(shí)心鋼桿，有利于圍繞轉(zhuǎn)軸93旋轉(zhuǎn)，便于氦氣罐的更換，使用方便，節(jié)省人力。

所述的底板92具體采用厚度為1厘米至3厘米的合金鋼鋼板，支撐強(qiáng)度高，有利于便于叉車搬運(yùn)，擴(kuò)大使用范圍。

所述的支腳13具體采用直徑為3厘米至8厘米的圓柱鋼柱；所述的支腳13通過螺紋安裝在底座9的下部，有利于通過旋轉(zhuǎn)支腳13調(diào)整機(jī)體6的平衡度，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，提高焊接質(zhì)量。

所述的滑道3具體采用長度為30厘米至70厘米的傳動(dòng)齒條，有利于擴(kuò)大焊接頭2的焊接范圍，提高設(shè)備利用率。

工作原理

本發(fā)明護(hù)罩1和焊接頭2通過滑道3滑動(dòng)可以調(diào)整工作范圍，提高了設(shè)備的利用率；機(jī)體6下部的底座9處安裝移動(dòng)裝置，通過蓄電池供84給電動(dòng)機(jī)83電能，帶動(dòng)機(jī)體6移動(dòng)；底座9上部安裝的旋轉(zhuǎn)桿94可以回繞轉(zhuǎn)軸93轉(zhuǎn)動(dòng)，便于更換氦氣罐11。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。