本發(fā)明屬于塑料件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料件自動銑u槽裝置，尤其涉及一種冰箱門梁端部的u槽加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步，冰箱作為一種常用的冷凍冷藏設(shè)備，已經(jīng)為千家萬戶所使用。其基本工作原理是：采用壓縮機來驅(qū)動制冷劑在管路中循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)的制冷循環(huán)。將冰箱的各個儲藏間室內(nèi)的空氣進行冷卻來對食品進行保鮮或冷凍封存。按照制冷方式可以分為單循環(huán)和雙循環(huán)制冷。

目前，冰箱的結(jié)構(gòu)正在進行著不停地革新，有的是冷凍室在冰箱上方、冷藏室在冰箱下方，有的是冷凍室在冰箱下方、冷藏室在冰箱上方，還有的則是冷凍室在冰箱的左側(cè)，冷藏室在冰箱的右側(cè)。除了以往常見的“單開門冰箱”、“雙開門冰箱”外，還出現(xiàn)了“多開門冰箱”、“對開門冰箱”和“法式對開門冰箱”等產(chǎn)品。

雙開門冰箱通常指上下2扇門，開啟方向相同。三開門冰箱通常指上中下3扇門，開啟方向相同。傳統(tǒng)的對開門冰箱通常指左右2扇門，開啟方向相對的冰箱，其是在一個大箱子中間加一個豎式隔梁，左右分別安裝上門，兩邊分別為冷藏室和冷凍室。這種冷藏室和冷凍室雖然容積大，但是狹長，可用空間不大，造成很大浪費，很多大體積的物體都放不下。

法式對開門冰箱采用的是對開門+抽屜式的結(jié)構(gòu)，其上部是冷藏室，并以一組對開門封閉，且其取消了傳統(tǒng)的對開門冷藏室中間的隔梁，形成超寬的橫向空間布局。下部是冷凍室，以兩個抽屜式門體封閉。法式對開門冰箱克服了傳統(tǒng)對開門冰箱冷藏室與冷凍室左右豎式分列的空間局限，提供了相當(dāng)大的儲存容積，方便存儲各種尺寸的美食。

其中，冰箱主體上分別設(shè)有冷凍箱和冷藏箱，冷凍箱和冷藏箱呈左、右排列或者上、下排列，冷凍箱和冷藏箱之間通過中梁和上、下橫梁相互連接；冷凍箱為抽屜式結(jié)構(gòu)，抽屜的數(shù)量為兩個或兩個以上，兩個或兩個以上的抽屜呈上、下或左、右排列排列；冷藏箱為側(cè)開門結(jié)構(gòu)，門體通過上、下鉸鏈鉸接在冰箱主體上；壓縮機位于冷藏箱后側(cè)并與冰箱主體固定連接。

在冰箱結(jié)構(gòu)中，具有大量的梁狀結(jié)構(gòu)，如橫梁、中梁、翻轉(zhuǎn)梁和門梁等，均可以由擠塑成型后，切斷為固定長度，最后進行鉆孔或銑槽等加工得到。在有的梁的端部需安裝鉸鏈結(jié)構(gòu)，則需要在塑料梁端部開設(shè)用于安裝鉸鏈的u形槽。現(xiàn)有技術(shù)中通過人工實現(xiàn)，但是人工銑槽的工作效率低，u槽形狀不易控制，易出現(xiàn)瑕疵品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種塑料件自動銑u槽裝置，該裝置自動化地實現(xiàn)了銑u槽，提升了工作效率。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實施例提供了一種塑料件自動銑u槽裝置，包括控制結(jié)構(gòu)、機架1、沿豎直方向滑動設(shè)于機架1前側(cè)的升降臺2、沿左右方向滑動設(shè)置在升降臺2上的工作臺3、沿前后向設(shè)于工作臺3上的工件固定結(jié)構(gòu)4、機架1頂部設(shè)置的能沿前后向滑動的銑孔結(jié)構(gòu)5、設(shè)于機架1上用于驅(qū)動升降臺2上下滑動的升降氣缸6、設(shè)于升降臺2上用于驅(qū)動工作臺3左右滑動的橫向氣缸7、設(shè)于機架1上用于驅(qū)動銑孔結(jié)構(gòu)5前后滑動的縱向氣缸8，所述銑孔結(jié)構(gòu)5與機架1之間相互配合地設(shè)有縱向行程開關(guān)16和縱向限位結(jié)構(gòu)17，所述工作臺3與升降臺2之間相互配合地設(shè)有橫向限位結(jié)構(gòu)18，所述控制結(jié)構(gòu)與銑孔結(jié)構(gòu)5、縱向行程開關(guān)16、橫向氣缸7、縱向氣缸8和升降氣缸6連接，所述銑孔結(jié)構(gòu)5上設(shè)有雙輪銑刀，所述雙輪銑刀位于工件固定結(jié)構(gòu)4后端上方。

其中，本發(fā)明實施例中的工件固定結(jié)構(gòu)4包括沿前后向設(shè)于工作臺3前側(cè)的工件定位結(jié)構(gòu)9、沿前后向設(shè)于工作臺3上的兩固定條塊10和沿豎直方向設(shè)于工作臺3上的壓緊氣缸11，兩固定條塊10之間的距離為工件的寬度，所述壓緊氣缸11設(shè)于兩固定條塊10的正上方，所述壓緊氣缸11向下的推桿上設(shè)有壓塊；所述工件定位結(jié)構(gòu)9包括沿前后向設(shè)于工作臺3前側(cè)的用于放置工件的支撐條12和可調(diào)整地設(shè)于支撐條12前端的限位板13，所述支撐條12設(shè)于兩固定條塊10之間。

其中，本發(fā)明實施例中的機架1的前側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩平行的豎向滑軌，所述升降臺2滑動設(shè)置在豎向滑軌上，所述升降臺2與機架1之間設(shè)有相互配合的豎向限位結(jié)構(gòu)和豎向行程開關(guān)19，所述豎向行程開關(guān)19與控制結(jié)構(gòu)連接。

其中，本發(fā)明實施例中的升降氣缸6固定在機架1后側(cè)，其通過v形擺桿14和提升桿15與升降臺2鉸接，所述v形擺桿14轉(zhuǎn)動設(shè)于機架1底部，其前后兩端分別與提升桿15和升降氣缸6的推桿鉸接，所述提升桿15沿豎直方向設(shè)于機架1前側(cè)，其另一端與升降臺2鉸接。

其中，本發(fā)明實施例中的豎向行程開關(guān)19沿豎直方向設(shè)于升降臺2上且能在預(yù)定位置與機架1上的提升撞塊接觸。

其中，本發(fā)明實施例中的機架1頂部沿前后向設(shè)有兩平行的縱向滑軌，所述銑孔結(jié)構(gòu)5滑動設(shè)置在縱向滑軌上，所述縱向氣缸8沿前后向設(shè)于兩縱向滑軌之間，其缸座固定在機架1后側(cè)，其推桿與銑孔結(jié)構(gòu)5底部鉸接。

其中，本發(fā)明實施例中的縱向行程開關(guān)16沿前后向設(shè)于機架1前側(cè)且其能在預(yù)定位置與銑孔結(jié)構(gòu)5上的縱向撞塊接觸。

其中，本發(fā)明實施例中的升降臺2上沿左右向設(shè)有兩平行的橫向滑軌，所述工作臺3滑動設(shè)置在橫向滑軌上，所述橫向氣缸7沿左右向設(shè)置，其缸座固定在升降臺2左側(cè)，其推桿與工作臺3底部鉸接。

其中，本發(fā)明實施例中的控制結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一時間繼電器且其連有一腳踏開關(guān)。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實施例提供了一種塑料件自動銑u槽裝置，該裝置自動化地實現(xiàn)了銑u槽，提升了工作效率；且銑出的u槽形狀準確，大大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的塑料件自動銑u槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的塑料件自動銑u槽裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的升降氣缸的裝配圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的豎向限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機架、2升降臺、3工作臺、4工件固定結(jié)構(gòu)、5銑孔結(jié)構(gòu)、6升降氣缸、7橫向氣缸、8縱向氣缸、9工件定位結(jié)構(gòu)、10固定條塊、11壓緊氣缸、12支撐條、13限位板、14v形擺桿、15提升桿、16縱向行程開關(guān)、17縱向限位結(jié)構(gòu)、18橫向限位結(jié)構(gòu)、19豎向行程開關(guān)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

參見圖1-4，本發(fā)明實施例提供了一種塑料件自動銑u槽裝置，該裝置包括控制結(jié)構(gòu)、機架1、沿豎直方向滑動設(shè)于機架1前側(cè)的升降臺2、沿左右方向滑動設(shè)置在升降臺2上的工作臺3、沿前后向設(shè)于工作臺3上的工件固定結(jié)構(gòu)4、機架1頂部設(shè)置的能沿前后向滑動的銑孔結(jié)構(gòu)5、設(shè)于機架1上用于驅(qū)動升降臺2上下滑動的升降氣缸6、設(shè)于升降臺2上用于驅(qū)動工作臺3左右滑動的橫向氣缸7、設(shè)于機架1上用于驅(qū)動銑孔結(jié)構(gòu)5前后滑動的縱向氣缸8等。其中，控制結(jié)構(gòu)包括電控制部分和氣控制部分，其結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知故省略詳細描述，機架1可以為框架式結(jié)構(gòu)，工作臺3水平設(shè)置，工件固定結(jié)構(gòu)4用于夾緊工件，銑孔結(jié)構(gòu)5為常見的銑孔結(jié)構(gòu)，其沿豎直方向設(shè)置銑刀，升降氣缸6設(shè)于機架1與升降臺2之間，橫向氣缸7設(shè)于升降臺2與工作臺3之間，縱向氣缸8設(shè)于機架1與銑孔結(jié)構(gòu)5之間。銑孔結(jié)構(gòu)5與機架1之間相互配合地設(shè)有縱向行程開關(guān)16和縱向限位結(jié)構(gòu)17用于控制銑孔結(jié)構(gòu)5的縱向運動軌跡，工作臺3與升降臺2之間相互配合地設(shè)有橫向限位結(jié)構(gòu)18用于控制工件橫向運動軌跡。其中，控制結(jié)構(gòu)與銑孔結(jié)構(gòu)5（導(dǎo)線）、縱向行程開關(guān)16（導(dǎo)線）、橫向氣缸7（氣管）、縱向氣缸8（氣管）和升降氣缸6（氣管）連接用于實現(xiàn)對整個裝置進行控制。其中，銑孔結(jié)構(gòu)5上設(shè)有雙輪銑刀，雙輪銑刀位于工件固定結(jié)構(gòu)4后端上方。具體地，通過專門的銑刀和控制結(jié)構(gòu)只可以控制銑刀銑孔的軌跡易得到u槽?？v向行程開關(guān)16可以實現(xiàn)銑l形槽，時間繼電器可以完成后續(xù)的控制，或者采用鏡像加工實現(xiàn)后續(xù)的控制。

其中，參見圖1和2，本發(fā)明實施例中的工件固定結(jié)構(gòu)4包括沿前后向設(shè)于工作臺3前側(cè)的工件定位結(jié)構(gòu)9、沿前后向設(shè)于工作臺3上的兩固定條塊10和沿豎直方向設(shè)于工作臺3上的壓緊氣缸11等。其中，兩固定條塊10平行設(shè)置且其之間的距離為工件的寬度（可以略大于工件的寬度），工件置于倆固定條塊10之間。其中，壓緊氣缸11設(shè)于兩固定條塊10的正上方，壓緊氣缸11向下的推桿上設(shè)有壓塊用于壓緊工件。其中，工件定位結(jié)構(gòu)9包括沿前后向設(shè)于工作臺3前側(cè)的用于放置工件的支撐條12和可調(diào)整地設(shè)于支撐條12前端的限位板13，支撐條12水平設(shè)置且與工作臺3平齊，同時，支撐條12設(shè)于兩固定條塊10之間。

其中，參見圖1，本發(fā)明實施例中的機架1的前側(cè)沿豎直方向設(shè)有兩平行的豎向滑軌，升降臺2滑動設(shè)置在豎向滑軌上，升降臺2與機架1之間設(shè)有相互配合的豎向限位結(jié)構(gòu)和豎向行程開關(guān)19用于控制升降臺的運動軌跡，豎向行程開關(guān)19與控制結(jié)構(gòu)連接。其中，參見圖4，豎向限位結(jié)構(gòu)包括機架前側(cè)向前凸設(shè)的矩形凸塊、沿左右向設(shè)于升降臺后側(cè)的兩擋板和設(shè)于矩形凸塊內(nèi)上下側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓，矩形凸塊位于兩擋板之間，調(diào)節(jié)螺栓沿豎直方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在矩形凸塊內(nèi)。

其中，參見圖1和3，本發(fā)明實施例中的升降氣缸6固定（轉(zhuǎn)動）在機架1后側(cè)，其通過v形擺桿14和提升桿15與升降臺2鉸接。具體地，v形擺桿14的一條臂（水平）的中部轉(zhuǎn)動設(shè)于機架1底部，另一條臂斜向后上設(shè)置，v形擺桿14的前后兩端分別與提升桿15和升降氣缸6的推桿鉸接，提升桿15沿豎直方向設(shè)于機架1前側(cè)，其另一端（上端）與升降臺2鉸接。當(dāng)然，升降氣缸6也可以采用其他設(shè)置方式，如直接設(shè)置在機架1前側(cè)。

其中，參見圖1，本發(fā)明實施例中的豎向行程開關(guān)19沿豎直方向設(shè)于升降臺2上且能在預(yù)定位置與機架1上的提升撞塊接觸。

其中，參見圖1和2，本發(fā)明實施例中的機架1頂部沿前后向設(shè)有兩平行的縱向滑軌，銑孔結(jié)構(gòu)5滑動設(shè)置在縱向滑軌上。其中，縱向氣缸8沿前后向設(shè)于兩縱向滑軌之間，其缸座固定（轉(zhuǎn)動）在機架1后側(cè)，其推桿與銑孔結(jié)構(gòu)5底部鉸接。

其中，參見圖1和2，本發(fā)明實施例中的縱向行程開關(guān)16沿前后向設(shè)于機架1前側(cè)且其能在預(yù)定位置與銑孔結(jié)構(gòu)5上的縱向撞塊接觸。具體地，銑孔結(jié)構(gòu)5的左右有兩側(cè)各設(shè)有一縱向限位結(jié)構(gòu)17，分別用于前限位和后限位?？v向行程開關(guān)16設(shè)于機架1前部左側(cè)，銑孔結(jié)構(gòu)5左右兩側(cè)分別設(shè)有后限位結(jié)構(gòu)和前限位結(jié)構(gòu)。

其中，參見圖1和2，本發(fā)明實施例中的升降臺2上沿左右向設(shè)有兩平行的橫向滑軌，工作臺3滑動設(shè)置在橫向滑軌上。橫向氣缸7沿左右向設(shè)置，其缸座固定在升降臺2左側(cè)，其推桿與工作臺3底部鉸接。其中，升降臺2與工作臺3之間的左右兩側(cè)各設(shè)有一橫向限位結(jié)構(gòu)18，分別用于左限位和右限位。

其中，前述的限位結(jié)構(gòu)為兩相互配合的擋板，其中一擋板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。

其中，本發(fā)明實施例中的控制結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有一時間繼電器且其連有一腳踏開關(guān)，時間繼電器用于實現(xiàn)u形軌跡的控制。

本發(fā)明實施例提供了一種塑料件自動銑u槽裝置，該裝置自動化地實現(xiàn)了銑u槽，提升了工作效率；且銑出的u槽形狀準確，大大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。