本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接工藝及焊接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、加工沖裁、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等。

目前鈑金焊接技術(shù)在鈑金加工過程中應(yīng)用十分廣泛，隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，當(dāng)今鈑金制造對焊接強(qiáng)度和外觀效果質(zhì)量方面的要求越來越高，尤其是高附加值的部件。目前鈑金焊接的接頭方式主要有對接焊縫、角焊縫和點(diǎn)焊等方式。

由于鈑金件一般較薄，在采用對接和交接焊接時(shí)由于產(chǎn)生熱量較大，容易產(chǎn)生焊疤或者變色等焊傷，增加后續(xù)打磨等工序的工作量。有時(shí)由于焊疤過大，打磨后影響產(chǎn)品外觀，甚至發(fā)生打穿焊縫的情況。當(dāng)鈑金件在焊縫方向上受外力時(shí)，焊縫受到外力對焊縫產(chǎn)生的切應(yīng)力和鈑金件折彎后反彈張力產(chǎn)生的張應(yīng)力的合力作用，焊縫有開裂的隱患。

針對上述問題，我們需要一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在焊縫容易開裂、焊 疤導(dǎo)致的工作量大的焊接工藝及焊接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種焊接工藝，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的焊縫容易開裂、焊疤導(dǎo)致的工作量大的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種焊接結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的焊縫容易開裂、焊疤導(dǎo)致的工作量大的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種焊接工藝，包括焊接件一和焊接件二，其包括以下步驟：

步驟A：在焊接件一上開設(shè)若干第一缺口，焊接件二包括折邊，在折邊或焊接件二本體上折邊相對應(yīng)的區(qū)域開設(shè)若干第二缺口；

步驟B：拼接焊接件一和焊接件二，并使焊接件一由第一缺口形成的鋸齒狀結(jié)構(gòu)與焊接件二由第二缺口形成的鋸齒狀結(jié)構(gòu)對應(yīng)嚙合；

步驟C：沿焊接件一和焊接件二的嚙合線焊接焊接件一和焊接件二。

作為上述焊接工藝的一種優(yōu)選方案，在步驟A中，焊接件一上均勻的開設(shè)有若干第一缺口，焊接件二上均勻的開設(shè)有第二缺口。

作為上述焊接工藝的一種優(yōu)選方案，在步驟A中，所述第一缺口和第二缺口的橫截面為矩形、三角形、梯形或圓弧形。

作為上述焊接工藝的一種優(yōu)選方案，通過折彎線將焊接件二分為折邊部和本體，在本體上開設(shè)第二缺口，該第二缺口的開口端位于折彎線上，沿折彎線向外側(cè)翻折折邊部形成折邊。

作為上述焊接工藝的一種優(yōu)選方案，在步驟B中，拼接焊接件一和焊接件二后通過輔助工裝對焊接件一和焊接件二進(jìn)行固定。

作為上述焊接工藝的一種優(yōu)選方案，在步驟C中，若第二缺口設(shè)置在折邊 上，焊接折邊的端部與焊接件二本體。

一種焊接結(jié)構(gòu)，其采用如以上所述的焊接工藝焊接。

作為上述焊接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，包括焊接件一和焊接件二，所述焊接件二包括折邊和本體；

所述焊接件一上開設(shè)有若干第一缺口，所述折邊上開設(shè)若干第二缺口或者所述本體上對應(yīng)折邊的位置開設(shè)有第二缺口，所述焊接件一和焊接件二通過第一缺口形成的鋸齒狀結(jié)構(gòu)和第二缺口形成的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的嚙合形成對接。

作為上述焊接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述折邊設(shè)置在焊接件二的外側(cè)，第二缺口設(shè)置在所述本體上。

作為上述焊接結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第二缺口的深度小于折邊的寬度。

本發(fā)明的有益效果為：本申請通過兩焊接件鋸齒狀結(jié)構(gòu)之間的相互嚙合，可以提高兩焊接件之間的接觸面積，進(jìn)而提高了焊接件之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)通過折邊或本體對焊縫的遮蓋，減少了去除焊疤的工藝，縮減了制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的焊接件一和焊接件二處于下料工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的焊接件二處于折邊工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的焊接件一和焊接件二處于定位工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的焊接件一和焊接件二處于焊接工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的焊接件一和焊接件二焊接完成后外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1：焊接件一；2：焊接件二；3：第一缺口；4：折邊；5：第二缺口；6：焊縫；7：折彎線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至圖5所示，在本實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種焊接工藝，該焊接工藝適用于焊接件一1和焊接件二2之間焊接，具體的包括以下步驟：

步驟A：在焊接件一1上開設(shè)若干第一缺口3，焊接件二2包括折邊4，在折邊4或焊接件二2本體上折邊4相對應(yīng)的區(qū)域開設(shè)若干第二缺口5；

步驟B：拼接焊接件一1和焊接件二2，并使焊接件一1由第一缺口3形成的鋸齒狀結(jié)構(gòu)與焊接件二2由第二缺口5形成的鋸齒狀結(jié)構(gòu)對應(yīng)嚙合；

步驟C：沿焊接件一1和焊接件二2的嚙合線焊接焊接件一1和焊接件二2。

進(jìn)一步具體的，參照圖1，在步驟A中，焊接件一1上均勻的開設(shè)有若干第一缺口3，焊接件二2上均勻的開設(shè)有第二缺口5。在焊接件一1上開設(shè)若干第一缺口3和焊接件二2上開設(shè)若干第二缺口5，可以使焊接件一1和焊接件二2上形成鋸齒狀的結(jié)構(gòu)。并且第一缺口3和第二缺口5均勻設(shè)置，可以方便第一缺口3和第二缺口5的加工。

上述第一缺口3和第二缺口5的橫面為矩形、三角形、梯形或圓弧形，當(dāng)然第一缺口3和第二缺口5的形狀并不局限于上述幾種結(jié)構(gòu)形式，在實(shí)際制造過程中，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置第一缺口3和第二缺口5的結(jié)構(gòu)形式。

參照圖2，在本實(shí)施方式中，以在焊接件二2上折邊4相對應(yīng)區(qū)域開設(shè)若干第二缺口5為本實(shí)施方式的優(yōu)選方案。此處，折邊4相對應(yīng)的區(qū)域指的是焊接件二2的端部翻折后折邊4所覆蓋的區(qū)域。將第二缺口5設(shè)置在此區(qū)域，折邊4 遮蓋第二缺口5，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)遮蓋焊縫6的目的。由于折邊4對焊縫6的遮蓋，在焊接完成之后不需要去除由焊接產(chǎn)生的焊疤，減少了焊接的工序，提高了焊接件的美觀性。

焊接件二2上第二缺口5具體的設(shè)置形式為：通過折彎線7將焊接件二2分為折邊部和本體，在本體上開設(shè)第二缺口5，該第二缺口5的開口端位于折彎線7上，沿折彎線7向外側(cè)翻折折邊部形成折邊4。

通過上述方式制造的焊接件二2可以使第二缺口5位于焊接件的內(nèi)側(cè)，并且焊接過程是在焊接件的內(nèi)側(cè)進(jìn)行的，通過折邊對焊縫的遮蓋，提高了焊接的美觀性。

在步驟B中，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的相互嚙合具體的是指，焊接件上兩缺口之間的凸起部位于另一個(gè)焊接件上相對應(yīng)的缺口內(nèi)。通過兩焊接件鋸齒狀結(jié)構(gòu)之間的相互嚙合，可以提高兩焊接件之間焊接的接觸面積，進(jìn)而提高了焊接件之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

參照圖3，為了便于焊接件之間后期的焊接，拼接焊接件一1和焊接件二2后通過輔助工裝對焊接件一1和焊接件二2進(jìn)行固定。

為了進(jìn)一步的提高焊接件之間焊接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若第二缺口5設(shè)置在折邊上，焊接折邊的端部與焊接件二本體。

在本實(shí)施方式中，參照圖1至圖5，本發(fā)明還提供了一種焊接結(jié)構(gòu)，該焊接結(jié)構(gòu)采用如以上所述的焊接工藝進(jìn)行焊接。

上述焊接結(jié)構(gòu)包括焊接件一1和焊接件二2，其中，焊接件二2包括折邊4和本體。

焊接件一1上開設(shè)有若干第一缺口3，折邊4上開設(shè)若干第二缺口5或者本體上對應(yīng)折邊的位置開設(shè)有第二缺口5。作為優(yōu)選的，第二缺口5開設(shè)在本體上。

焊接件一1和焊接件二2通過第一缺口3形成的鋸齒狀結(jié)構(gòu)和第二缺口5形成的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的嚙合形成對接。

本申請通過兩焊接件鋸齒狀結(jié)構(gòu)之間的相互嚙合，可以提高兩焊接件之間的接觸面積，進(jìn)而提高了焊接件之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)通過折邊或本體對焊縫的遮蓋，減少了去除焊疤的工藝，縮減了制造成本，提高了焊接件的美觀性。

作為優(yōu)選的，折邊4設(shè)置在焊接件二2的外側(cè)，第二缺口5設(shè)置在本體上。

第二缺口5的深度小于折邊4的寬度。通過此設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)對焊縫的完全遮蓋。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。