技術(shù)特征：

1.一種多層金屬復(fù)合材料的單工序加工方法，其特征在于步驟如下：

（a）確定加工對象：加工對象為若干種金屬或合金的圓弧工件，各個圓弧工件具有相同的內(nèi)外半徑和高度，緊密放置或拼接圓弧工件，使其構(gòu)成一個待加工的完整管狀樣品，該管狀樣品的高度為H，壁厚為T，內(nèi)半徑為R_i，外半徑R_e=R_i+T；在緊密放置或拼接圓弧工件時，它們之間的接觸面貫穿管狀樣品的內(nèi)外壁，構(gòu)成初始界面；

（b）確定加工目標(biāo)：包括成分需求，即哪兩種或多種金屬或合金、每種成分所占比例；結(jié)構(gòu)需求，即多層結(jié)構(gòu)的總層數(shù)N_t或平均層間距h=T/N_t；

（c）采用管狀材料高壓剪切變形方法對管狀樣品進(jìn)行加工：以剛性約束體分別對管狀樣品的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行全約束，并對樣品兩個環(huán)形端面或柱面施加載荷并一直保持，在樣品內(nèi)部產(chǎn)生1GPa~30GPa靜水壓力；對于初始界面數(shù)為N_i的多金屬拼接管狀樣品，根據(jù)樣品壁厚T、最終所需獲得的多層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)需求，即總層數(shù)N_t或平均層間距h=T/N_t，確定轉(zhuǎn)動圈數(shù)q=(N_t-1)/N_i或者q=[(T/h)-1]/N_i；對一個約束體提供扭矩，固定另外一個約束體，或者同時對兩個約束體提供反方向的扭矩，使其繞管狀樣品的中心軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；完成所需轉(zhuǎn)動圈數(shù)，即制備出具有目標(biāo)層數(shù)或平均層間距的多層金屬復(fù)合管材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬復(fù)合材料的單工序加工方法，其特征在于：步驟（a）所述圓弧工件的內(nèi)外圓弧曲率中心重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬復(fù)合材料的單工序加工方法，其特征在于：步驟（a）所述放置或拼接圓弧工件時以異種材質(zhì)相鄰為原則。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬復(fù)合材料的單工序加工方法，其特征在于：步驟（a）所述任意一種特定金屬或合金工件的個數(shù)和其工件圓弧角度根據(jù)該種金屬或合金在完整管狀樣品所占體積比確定，即該種金屬或合金工件的圓弧角度總和除以360°等于該成分的體積分?jǐn)?shù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬復(fù)合材料的單工序加工方法，其特征在于：步驟（a）所述緊密放置或拼接前，對各圓弧工件進(jìn)行表面處理，去除污染物和氧化層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬復(fù)合材料的單工序加工方法，其特征在于：步驟（c）所述形成的多層金屬復(fù)合管材的界面最終為起、終點(diǎn)分別在管內(nèi)、外壁并在管壁內(nèi)纏繞數(shù)圈的螺旋形界面。