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一種鋼管切割設(shè)備的制作方法

文檔序號:12676103閱讀:272來源:國知局

本發(fā)明屬于制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋼管切割設(shè)備。



背景技術(shù):

目前,在不銹鋼圓管件的切斷方式上主要依靠圓盤鋸,主要存在以下局限性,鋸片磨損快,管件斷口處有毛刺不平整;機器震動大,噪音大,管件尺寸難以控制;操作繁瑣,加工時間長,切割速度難控制,速度過快容易損壞鋸片和設(shè)備運行部件以及危及操作人員,速度過慢則加工效率低,鋸片磨損嚴重。另外,目前的設(shè)備體積龐大,耗電大,鋸片損耗快,需要和鋸片磨削機配套,成本高;安全保障性差,高速運轉(zhuǎn)的鋸片必須有完備的防護;環(huán)保性差,飛濺的切屑呈粉末狀或尖刺狀,非常難以清理。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種鋼管切割設(shè)備,所述設(shè)備構(gòu)思巧妙,設(shè)計精湛,工藝獨特,加工精細,節(jié)能降噪,安全環(huán)保,易于操控,快速高效能實現(xiàn)自動控制,自動輥壓,,大大提高自動化操作,降低勞動強度。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鋼管切割設(shè)備,包括液壓機構(gòu)和控制機構(gòu),所述液壓機構(gòu)位于設(shè)備的最下方,所述液壓機構(gòu)設(shè)有液壓泵和液壓管道,液壓機構(gòu)的上方設(shè)有工作臺,在所述工作臺上設(shè)有切刀機構(gòu)和快速定位工裝,在切刀機構(gòu)的上方設(shè)有合模壓緊機構(gòu),在快速定位工裝的上方設(shè)有拉刀機構(gòu),所述液壓機構(gòu)通過液壓管道分別與合模壓緊機構(gòu)、切刀機構(gòu)和拉刀機構(gòu)相連接,所述拉刀機構(gòu)設(shè)有油路控制機構(gòu)和拉刀控制裝置,所述控制機構(gòu)通過信號線分別與液壓機構(gòu)、合模壓緊機構(gòu)、拉刀機構(gòu)、光柵檢測裝置和切刀機構(gòu)相連接,在工作臺上設(shè)有光柵檢測裝置,合模壓緊機構(gòu)設(shè)有合模傳感器。

本發(fā)明具有如下有益效果:

本發(fā)明構(gòu)思巧妙,設(shè)計精湛,工藝獨特,加工精細,節(jié)能降噪,安全環(huán)保,易于操控,快速高效能實現(xiàn)自動控制,自動輥壓,,大大提高自動化操作,降低勞動強度。

附圖說明

附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、光柵檢測裝置;2、油路控制機構(gòu);3、拉刀機構(gòu);4、快速定位工裝;5、切刀機構(gòu);6、液壓機構(gòu);7、控制機構(gòu);8、合模壓緊機構(gòu);9、工作臺。

具體實施方式:

參見附圖所示,本發(fā)明包括液壓機構(gòu)6和控制機構(gòu)7,所述液壓機構(gòu)6位于設(shè)備的最下方,所述液壓機構(gòu)6設(shè)有液壓泵和液壓管道,液壓機構(gòu)6的上方設(shè)有工作臺9,在所述工作臺9上設(shè)有切刀機構(gòu)5和快速定位工裝4,在切刀機構(gòu)5的上方設(shè)有合模壓緊機構(gòu)8,在快速定位工裝4的上方設(shè)有拉刀機構(gòu)3,所述液壓機構(gòu)6通過液壓管道分別與合模壓緊機構(gòu)8、切刀機構(gòu)5和拉刀機構(gòu)3相連接,所述拉刀機構(gòu)3設(shè)有油路控制機構(gòu)2和拉刀控制裝置,所述控制機構(gòu)7通過信號線分別與液壓機構(gòu)6、合模壓緊機構(gòu)8、拉刀機構(gòu)3、光柵檢測裝置1和切刀機構(gòu)5相連接,在工作臺9上設(shè)有光柵檢測裝置1。控制機構(gòu)7設(shè)有PLC控制器。本發(fā)明的各個機構(gòu)的功能描述如下:快速定位工裝4的軟件系統(tǒng)采用UG軟件設(shè)計,經(jīng)CNC數(shù)控加工,表面滲碳發(fā)黑處理,邊角過渡圓滑,定位準確迅速;合模夾緊機構(gòu)8采用線軌導(dǎo)向,直線度高,加緊鉗口采用DC53鋼材,這種材料經(jīng)過深冷處理,金屬組織特殊,耐擠壓不變形,加工采用合金刀具在CNC進行精雕,尺寸準確;驅(qū)動合模壓緊機構(gòu)8的是合模力量達10噸的液壓油缸,所以保證所夾緊的管件不會變形和移動;拉刀機構(gòu)3的拉刀相當于一把短鋸,鋸齒的形狀經(jīng)過特殊加工,材料用的是SKH51,一種高硬度工具鋼,在液壓油缸的驅(qū)動下輕易的就把鋼管拉開一道口子;切刀機構(gòu)5也是用SKH51加工而成,刀尖形狀經(jīng)過復(fù)雜的函數(shù)計算,線割和放電形成特殊的幾何曲線,根據(jù)管件直徑選用不同寬度的切刀,在液壓油缸的驅(qū)動下削鐵如泥;液壓泵采用進口柱塞泵,名牌閥塊,動作干脆流暢,壓力穩(wěn)定,為切管機提供澎湃動力;光柵檢測裝置1的安裝保證了操作者的安全,符合國內(nèi)外企業(yè)安全要求的行業(yè)標準。無論何物遮擋了光柵,信號返回到PLC控制器,馬上中斷動力輸出。本發(fā)明的PLC控制器可以選用三菱或歐姆龍,觸摸屏有三菱.PROFACE.威綸通,傳感器選用歐姆龍,都是業(yè)界名品,保證了設(shè)備動作靈敏可靠。

工作過程如下:

快速定位工裝4可以讓操作者很方便的在2-3秒內(nèi)將管件放置到位,檢查無誤后雙手按下控制機構(gòu)7上的啟動按鈕,此時光柵檢測裝置1如無異物遮擋時,控制機構(gòu)7的PLC控制器馬上指令下一步動作,合模壓緊機構(gòu)8將管件壓緊,同時合模傳感器把壓緊限位信號返回PLC控制器,PLC控制器指令拉刀機構(gòu)3的油缸下行,從而拉刀機構(gòu)3下行,將管件的管壁拉開一個深度合適的口子,拉刀機構(gòu)3到位后,在控制機構(gòu)7的控制下馬上返回,返回信號傳到PLC控制器,切刀機構(gòu)5在控制機構(gòu)7的控制下沖出來,從拉刀機構(gòu)3拉開的口子處切向管件,僅僅1-2秒,馬上返回,返回到位后,合模壓緊機構(gòu)8開模升起,管件應(yīng)聲而斷,整個過程干脆利落,一氣呵成,周期僅僅7-8秒,切斷面光滑少刺,切屑完整落入廢品盒,并且噪音小,安全系數(shù)高;更換不同的工裝可以切割各種直徑的管材,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,降低了成本,同時使產(chǎn)品加工類型極大程度得到豐富。

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