1.一種薄板的線割加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)半成品篩選：對半成品工件進行篩選，所述的半成品工件具有凹槽和凸臺，選擇尺寸一致半成品工件，并去除表面的毛刺；
2)疊片：將篩選出的半成品工件疊放，工件的凸臺朝上設置，其中一個半成品工件的凸臺卡入相鄰的半成品工件的凹槽中，所述凸臺的頂面與所述凹槽的底面線接觸；
3)穿孔：將疊片后的工件置于兩個治具的中間，在工件的兩側穿孔；
4)除銹：將穿孔后的工件置于除銹水中除銹；
5)慢絲線割加工：將除銹后的工件去除表面毛刺，然后將工件疊片后，裝入治具中點膠水固定后進行慢絲線割加工；
6)去膠、清洗：將慢絲線割加工后的工件從治具中取出，去掉表面粘附的膠水，放入清洗劑中清洗后吹干，將吹干后的工件表面做防銹處理，加工得到薄板。
2.根據(jù)權利要求1所述的線割加工方法，其特征在于，所述薄板的厚度為20mm以下。
3.根據(jù)權利要求1所述的線割加工方法，其特征在于，步驟4)中，所述除銹步驟后，還包括用清水沖洗掉除銹水的過程。
4.根據(jù)權利要求1所述的線割加工方法，其特征在于，所述步驟5)的具體過程為，將除銹后的工件去除表面毛刺，然后將工件疊片，將疊片好的工件放到高度規(guī)上測量平面度，使工件的疊片平整，然后將工件裝入治具中點膠水固定，進行慢絲線割加工。
5.根據(jù)權利要求4所述的線割加工方法，其特征在于，所述點膠水的具體過程為，將膠水滴到砂紙上，再由砂紙點到工件上使工件之間的邊緣相互粘合。
6.根據(jù)權利要求1所述的線割加工方法，其特征在于，步驟5)中，所述疊片完成后，還包括用銅管檢查通孔暢通度的步驟。