本發(fā)明屬于線割加工技術領域，具體涉及一種薄板的線割加工方法。

背景技術：

薄板主要用于可拉伸耳機的加工配件，如圖1、2所示，薄板主要包括板主體，板主體的中間部位設有凹槽3和凸臺4，在凹槽3和凸臺4的中間部位設有四個鏤空部分1，板主體的兩側分別設有若干個通孔2，現(xiàn)有技術的薄板的加工過程中，由于凹槽3、凸臺4的存在，線割加工時只能對單個工件進行加工，因此效率低，并且由于無法批量加工，每個工件加工后的加工精度有差異。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種薄板的線割加工方法，該線割加工方法可以批量加工薄板工件，提高了加工效率，并且加工后的薄板的精度一致。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種薄板的線割加工方法，包括以下步驟：

1)半成品篩選：對半成品工件進行篩選，所述的半成品工件具有凹槽和凸臺，選擇尺寸一致半成品工件，并去除表面的毛刺；

2)疊片：將篩選出的半成品工件疊放，工件的凸臺朝上設置，其中一個半成品工件的凸臺卡入相鄰的半成品工件的凹槽中，所述凸臺的頂面與所述凹槽的底面線接觸；

3)穿孔：將疊片后的工件置于兩個治具的中間，在工件的兩側穿孔；

4)除銹：將穿孔后的工件置于除銹水中除銹；

5)慢絲線割加工：將除銹后的工件去除表面毛刺，然后將工件疊片后，裝入治具中點膠水固定后進行慢絲線割加工；

6)去膠、清洗：將慢絲線割加工后的工件從治具中取出，去掉表面粘附的膠水，放入清洗劑中清洗后吹干，將吹干后的工件表面做防銹處理，加工得到薄板。

其中，所述薄板的厚度為20mm以下，例如20mm、18mm、15mm、12mm、10mm、8mm、5mm、2mm、1mm。

其中，步驟4)中，所述除銹步驟后，還包括用清水沖洗掉除銹水的過程。

其中，所述步驟5)的具體過程為，將除銹后的工件去除表面毛刺，然后將工件疊片，將疊片好的工件放到高度規(guī)上測量平面度，使工件的疊片平整，然后將工件裝入治具中點膠水固定，進行慢絲線割加工。

其中，所述點膠水的具體過程為，將膠水滴到砂紙上，再由砂紙點到工件上使工件之間的邊緣相互粘合。

其中，步驟5)中，所述疊片完成后，還包括用銅管檢查通孔暢通度的步驟。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的薄板的線割加工方法，可以批量加工薄板工件，提高了加工效率，并且加工后的薄板的精度一致；將篩選出的半成品工件疊放，工件的凸臺朝上設置，其中一個半成品工件的凸臺卡入相鄰的半成品工件的凹槽中，使凸臺的頂面與凹槽的底面線接觸，使疊片后工件之間更穩(wěn)固，便于后續(xù)批量加工的精度，實現(xiàn)了批量加工工件，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的一種薄板的俯視結構示意圖；

圖2為圖1的薄板的主視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的薄板的線割加工方法中疊片的結構示意圖。

附圖標記如下：

1-鏤空部分；2-通孔；3-凹槽；4-凸臺。

具體實施方式

下面通過附圖1、2、3和具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1、2所示，薄板主要包括板主體，板主體的中間部位設有凹槽3和凸臺4，在凹槽3和凸臺4的中間部位設有四個鏤空部分1，板主體的兩側分別設有若干個通孔2。

本發(fā)明的一種薄板的線割加工方法，包括以下步驟：

1)半成品篩選：對半成品工件進行篩選，所述的半成品工件具有凹槽和凸臺，選擇尺寸一致的半成品工件，并去除表面的毛刺；其中，所述的薄板的厚度為20mm以下。選擇尺寸合適的半成品，防止尺寸太小或太大。如果尺寸太小，線割時治具與工件之間配合不緊密，會晃動，造成工件和治具的電傷，形成不良工件；如果尺寸太大，由于治具是不可調的，造成半成品很難放入治具中。毛刺是導致加工不良的一重大因素，所以加工前必須檢查工件有無毛刺，并去除干凈。

2)疊片：將篩選出的半成品工件疊放，工件的凸臺朝上設置，其中一個半成品工件的凸臺卡入相鄰的半成品工件的凹槽中，所述凸臺的頂面與所述凹槽的底面線接觸；其中，凹槽與凸臺的寬度尺寸一樣，公差也一樣，但實際加工的尺寸要求凹槽寬度尺寸稍大于凸臺寬度尺寸，使疊片的時候，凸臺的頂面與凹槽的底面線接觸，使工件之間不易松動，使架模更穩(wěn)固，并且凸臺與凹槽的根部清角要好，同樣使凸臺的頂面與凹槽的底面線接觸，以上線接觸便于兩片相疊的時候，凹槽跟凸臺正好卡住，減小每片之間的縫隙，使疊片后工件之間 更穩(wěn)固。疊片注意工件的視角方向為第一角法，因為凸臺跟凹槽的尺寸是一樣的，在視圖上很容易搞混，所以在疊片的時候統(tǒng)一凸臺朝上放置。

3)穿孔：將疊片后的工件置于兩個治具的中間，在工件的兩側穿孔；穿孔時采用銅管穿孔，因為疊片會有錯位，所以須用銅管穿孔以保證疊片后上下對應的通孔是相通的。

4)除銹：將穿孔后的工件置于除銹水中除銹；工件用除銹水沖洗后須用清水沖洗，把殘留在工件上的除銹水沖洗干凈。

5)慢絲線割加工：將除銹后的工件去除表面毛刺，然后將工件疊片后，將疊片好的工件放到高度規(guī)上測量平面度，使工件的疊片平整，允許誤差0.02mm內；將疊片后的工件裝入治具中，治具放平情況下盡可能多的疊，以提升加工效率，點膠水固定，點膠水時，先把膠水滴到砂紙上，再由砂紙點到需要點膠水的部位，以避免滴的膠水太多了，流到加工部位，造成加工短路，甚至工件報廢。線割加工前，將工件經過看火花的步驟，看火花的結果跟加工結果有關系，如果看火花時發(fā)現(xiàn)上下不直或不均勻，就必須拆模，把薄板敲下來重新疊，對好火花以后，對工件進行慢絲線割加工。

6)去膠、清洗：將慢絲線割加工后的工件從治具中取出，采用用比工件軟的材質刮膠水，去掉表面粘附的膠水，比如采用紅銅掛掉膠水，避免把工件刮傷，放入清洗劑中清洗后吹干，清洗工件的除銹水要經常的換，否則工件洗完了后會發(fā)黃，影響工件外觀。將吹干后的工件表面做防銹處理，加工得到薄板。

本發(fā)明的薄板的線割加工方法，可以批量加工薄板工件，提高了加工效率，并且加工后的薄板的精度一致。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明 必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。