本發(fā)明涉及機械制造設備領域，尤其涉及一種自動裁線剝皮裝置。

背景技術：

隨著經濟的不斷發(fā)展，需求和生產也空前繁榮。在競爭越來越激烈的年代，以最低的成本生產出讓顧客滿意的產品的競爭壓力促進了使用生產設備的多元化(一機多用)進行加工的持續(xù)進步與發(fā)展，越來越多的加工設備也步入了設備多元化之列。剝皮、裁線是二個完全不相同的單一的加工工序，是純單一的個體，也就是說各司其職，互不相干的二道工序。在進行單個加工時，必須配備1-2個人依靠手工來操作完成，尤其是剝皮工序。這樣加工出來的產品長短不一、參差不齊，給下一道工藝帶來不便，同時也給品質帶來不良效應。所以，如何把幾個工藝并在一起來完成及響應生產設備的多元化是勢在必行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術中剝皮、裁線生產工序繁雜，生產成本高，為此，提供一種自動裁線剝皮裝置，該裝置能使得兩個工序變 為一工序，提高了工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種自動裁線剝皮裝置，所述自動裁線剝皮裝置包括殼體及設置在殼體內豎直板、設置在殼體左右兩端的進料口和出料口以及設置在殼體內側的數(shù)控CPU，從進料口沿著出料口方向豎直板上設置有剝皮裝置、裁線裝置、帶槽輸送輪，所述剝皮裝置包括并排設置的裁刀和剝皮刀，所述裁線裝置由若干個圓盤組成，所述圓盤的邊緣部分設置有一圈環(huán)繞的凹槽，凹槽的底部呈凸起狀。

進一步地，所述殼體上的底部設置有回收槽。

進一步地，所述帶槽輸送輪為多槽的鋁合金輪。

進一步地，所述裁線裝置由三個水平并排放置的圓盤組成，其中第一個圓盤和第三個圓盤與所述豎直板平行，第二個圓盤與所述豎直板垂直，三個圓盤的中心分別設置有連接到所述豎直板上的圓軸，三個圓板在圓軸上自轉。

進一步地，所述凹槽的側壁設置有若干半球體。

有益效果：本發(fā)明的裝置結構簡單，易于操作，從之前的二道工序轉換為一道工序，為企業(yè)減少人員配置4-5人次(只需一個人在出料口處按照數(shù)量把加工好的產品進行包裝即可)，這樣解決了之前完全依靠人工來操作，減少不合格率與不安全系數(shù)，提高了生產效率，降低了成本，增進了生產效益，為企業(yè)帶來更有效的經濟利潤。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明裁線裝置的局部俯視圖。

圖3為圖2中的I的局部放大圖。

相關元件符號說明

殼體1、進料口11、出料口12、數(shù)控CPU3、豎直板2、剝皮裝置21、裁線裝置22、帶槽輸送輪23、裁刀211、剝皮刀212、圓盤221、凹槽222、數(shù)控CPU3、回收槽13、圓軸24、半球體223

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種自動裁線剝皮裝置，自動裁線剝皮裝置包括殼體1及設置在殼體1內豎直板2、設置在殼體1左右兩端的進料口11和出料口12以及設置在殼體1內側的數(shù)控CPU3，從進料口11沿著出料口12方向豎直板2上設置有剝皮裝置21、裁線裝置22、帶槽輸送輪23，剝皮裝置21包括并排設置的裁刀211和剝皮刀212，裁線裝置22由若干個圓盤221組成，圓盤221的邊緣部分設置有一圈環(huán)繞的凹槽222，凹槽222的底部呈凸起狀，數(shù)控CPU3用于控制裁的數(shù)據(jù)線的長度和所剝皮的長度及包裝的數(shù)量數(shù)。

為了收集裁線和剝線過程中的廢料，在殼體1上的底部設置有回收槽13。

帶槽輸送輪23為多槽的鋁合金輪，這樣的結構設計保證了通過1條或多條數(shù)據(jù)線進行工作。

裁線裝置22由三個水平并排放置的圓盤221組成，其中第一個 圓盤和第三個圓盤與豎直板2平行，第二個圓盤與豎直板2垂直，三個圓盤221的中心分別設置有連接到豎直板2上的圓軸24，三個圓板221在圓軸24上自轉，這樣的結構設計，保證了線的四周都能被裁線，防止線的表面凹凸不平。

凹槽222的側壁設置有若干半球體223，這樣就可以防止線與凹槽的四周因為摩擦而造成凹槽四周的損害，影響整個裝置的工作效果。

本發(fā)明的裝置結構簡單，易于操作，從之前的二道工序轉換為一道工序，為企業(yè)減少人員配置4-5人次(只需一個人在出料口處按照數(shù)量把加工好的產品進行包裝即可)，這樣解決了之前完全依靠人工來操作，減少不合格率與不安全系數(shù)，提高了生產效率，降低了成本，增進了生產效益，為企業(yè)帶來更有效的經濟利潤。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍。