本發(fā)明涉及機加工領(lǐng)域，具體是指一種車間加工夾持器的使用方法。
背景技術(shù)：
在桿料切割過程中導(dǎo)軌因受切割力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準確定位，需要對其進行夾持固定，傳統(tǒng)的夾緊裝置，如機械夾持機構(gòu)、氣動夾持機構(gòu)，但其傳動力小，工作時不穩(wěn)定，螺栓固定的機械夾持容易因切割而導(dǎo)致桿料振動，與機構(gòu)相互碰撞最終使得夾緊松動，可靠度急劇下降，很大程度上影響了工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種車間加工夾持器的使用方法，解決桿料切割時夾持機構(gòu)穩(wěn)定性差的問題，來達到穩(wěn)定高效加工的目的。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種車間加工夾持器的使用方法，包括以下步驟：
A 先將桿料水平放置在固定塊與活動塊之間形成的夾持槽內(nèi)；
B 啟動氣缸，通過十字型桿、推桿對活動桿的推動，活動塊開始向固定塊所在的方向移動；
C 活動塊移動至將桿料緊固在夾持槽內(nèi)，然后通過切割工具對外露在夾持槽外的桿料部分進行快速切割；
D 桿料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質(zhì)等可通過收集槽進行暫時收集，收集時碎屑等雜質(zhì)先落入收集槽內(nèi)，然后沿槽深遞增的方向順沿向底座外流出；
E 當(dāng)活動塊的內(nèi)側(cè)壁與桿料的外壁接觸且對其形成的夾持力足夠時，該位置為滑座的最佳位置，即在活動塊移動至與滑座上的行程開關(guān)接觸時，行程開關(guān)控制氣缸停止移動，進而保證桿料具有最佳的夾持力度；
F 滾輪能夠保證底座可在加工車間內(nèi)自由移動，在閑置時可將裝置統(tǒng)一集中到儲放區(qū)域，優(yōu)化加工車間內(nèi)的布局，同時在裝置需要維修或是保養(yǎng)時，推動底座將裝置移動至專門的維修區(qū)域；
上述步驟中包括底座、多個夾持單元以及多個安裝在底座上端面的固定塊，所述夾持單元由導(dǎo)軌、推桿以及活動設(shè)置在導(dǎo)軌上的活動塊構(gòu)成，所述導(dǎo)軌的中部開有收集槽，活動塊的一側(cè)與固定塊對應(yīng)，推桿的一端置于收集槽內(nèi)且與活動塊的另一側(cè)連接，還包括安裝在底座上方的氣缸，所述氣缸的輸出端連接有十字型桿，且所述推桿的另一端和與推桿垂直的十字型桿豎直部連接，所述收集槽貫穿所述固定塊底部，且所述收集槽的深度沿推桿的軸線指向固定塊的方向遞增；還包括多個滾輪，多個所述滾輪均勻分布在所述底座的底部，且所述滾輪為萬向輪，在所述導(dǎo)軌的外側(cè)壁上開有凹槽，滑座滑動設(shè)置在凹槽內(nèi)，且在滑座上安裝有與活動塊側(cè)壁相互配合的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與氣缸電連接。
本發(fā)明切割時，由于多個夾持單元與多個固定塊之間的配合，使得桿料被多點夾持，進而保證桿料被切割時不會產(chǎn)生晃動，實現(xiàn)提高切割精度的目的；并且在使用過程中，桿料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質(zhì)等可通過收集槽進行暫時收集，以方便活動塊的順利推進以及桿料被夾持的緊固性，收集時碎屑等雜質(zhì)先落入收集槽內(nèi)，然后沿槽深遞增的方向順沿向底座外流出，避免碎屑在活動塊與固定塊之間、或是在收集槽內(nèi)累積。
在相鄰的兩個所述固定塊之間還設(shè)有切割縫。多個夾持單元間設(shè)置有切割縫，即能滿足裝置對桿料進行局部切割的同時，還可以進行分段切割，避免頻繁的啟動氣缸來實現(xiàn)桿料夾持或是松開，提高裝置實用性的同時，最大程度上降低氣缸的功耗，延長氣缸的使用壽命。
所述收集槽的兩個豎直段形成供活動塊自由移動的滑道，且所述滑道為軟質(zhì)尼龍板。在桿料的夾持調(diào)整過程中，活動塊的移動調(diào)節(jié)較為頻繁，且活動塊底部與滑道之間的相互移動會產(chǎn)生較大的噪音，進而影響工作環(huán)境；選用軟質(zhì)尼龍板材質(zhì)的滑道，在保證活動塊正常移動的前提下，金屬材質(zhì)的活動塊與滑道之間的相對移動產(chǎn)生的噪音較小，使得桿料的夾持調(diào)節(jié)快速安靜地進行。
在所述活動塊正對固定塊一側(cè)的側(cè)壁上安裝有彈性橡膠墊。作為優(yōu)選，桿料在被切割時受到的作用應(yīng)力直接作用到活動塊上，嚴重時會導(dǎo)致桿料外壁上出現(xiàn)凹陷，特別是管件等材料的報廢率較高，因此本發(fā)明在活動塊內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置彈性橡膠墊，在最大程度上降低作用應(yīng)力導(dǎo)致的不良影響，提高桿料的切割效率。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明在切割時，由于多個夾持單元與多個固定塊之間的配合，使得桿料被多點夾持，進而保證桿料被切割時不會產(chǎn)生晃動，實現(xiàn)提高切割精度的目的；并且在使用過程中，桿料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質(zhì)等可通過收集槽進行暫時收集，以方便活動塊的順利推進以及桿料被夾持的緊固性；
2、本發(fā)明的多個夾持單元間設(shè)置有切割縫，即能滿足裝置對桿料進行局部切割的同時，還可以進行分段切割，避免頻繁的啟動氣缸來實現(xiàn)桿料夾持或是松開，提高裝置實用性的同時，最大程度上降低氣缸的功耗，延長氣缸的使用壽命；
3、本發(fā)明選用軟質(zhì)尼龍板材質(zhì)的滑道，在保證活動塊正常移動的前提下，金屬材質(zhì)的活動塊與滑道之間的相對移動產(chǎn)生的噪音較小，使得桿料的夾持調(diào)節(jié)快速安靜地進行。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：
1-底座、2-固定塊、3-收集槽、4-導(dǎo)軌、41-凹槽、42-滑座、43-行程開關(guān)、5-推桿、6-十字型桿、7-氣缸、8-滑道、9-活動塊、10-切割縫、11-滾輪。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
如圖1所示，本實施例包括以下步驟：
A 先將桿料水平放置在固定塊與活動塊之間形成的夾持槽內(nèi)；
B 啟動氣缸，通過十字型桿、推桿對活動桿的推動，活動塊開始向固定塊所在的方向移動；
C 活動塊移動至將桿料緊固在夾持槽內(nèi)，然后通過切割工具對外露在夾持槽外的桿料部分進行快速切割；
D 桿料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質(zhì)等可通過收集槽進行暫時收集，收集時碎屑等雜質(zhì)先落入收集槽內(nèi)，然后沿槽深遞增的方向順沿向底座外流出；
E 當(dāng)活動塊的內(nèi)側(cè)壁與桿料的外壁接觸且對其形成的夾持力足夠時，該位置為滑座的最佳位置，即在活動塊移動至與滑座上的行程開關(guān)接觸時，行程開關(guān)控制氣缸停止移動，進而保證桿料具有最佳的夾持力度；
F 滾輪能夠保證底座可在加工車間內(nèi)自由移動，在閑置時可將裝置統(tǒng)一集中到儲放區(qū)域，優(yōu)化加工車間內(nèi)的布局，同時在裝置需要維修或是保養(yǎng)時，推動底座將裝置移動至專門的維修區(qū)域；
上述步驟中包括底座1、多個夾持單元以及多個安裝在底座1上端面的固定塊2，所述夾持單元由導(dǎo)軌4、推桿5以及活動設(shè)置在導(dǎo)軌4上的活動塊9構(gòu)成，所述導(dǎo)軌4的中部開有收集槽3，活動塊9的一側(cè)與固定塊2對應(yīng)，推桿5的一端置于收集槽3內(nèi)且與活動塊9的另一側(cè)連接，還包括安裝在底座1上方的氣缸7，所述氣缸7的輸出端連接有十字型桿6，且所述推桿5的另一端和與推桿5垂直的十字型桿6豎直部連接，所述收集槽3貫穿所述固定塊9底部，且所述收集槽3的深度沿推桿5的軸線指向固定塊9的方向遞增；還包括多個滾輪11，多個所述滾輪11均勻分布在所述底座1的底部，且所述滾輪11為萬向輪，在所述導(dǎo)軌4的外側(cè)壁上開有凹槽41，滑座42滑動設(shè)置在凹槽41內(nèi)，且在滑座42上安裝有與活動塊9側(cè)壁相互配合的行程開關(guān)43，所述行程開關(guān)43與氣缸7電連接。
本發(fā)明工作時，先將桿料水平放置在固定塊2與活動塊9之間形成的夾持槽內(nèi)，啟動氣缸7，通過十字型桿6、推桿5對活動桿的推動，活動塊9開始向固定塊2所在的方向移動，直至將桿料緊固在夾持槽內(nèi)，然后通過切割工具對外露在夾持槽外的桿料部分進行快速切割。切割時，由于多個夾持單元與多個固定塊2之間的配合，使得桿料被多點夾持，進而保證桿料被切割時不會產(chǎn)生晃動，實現(xiàn)提高切割精度的目的；并且在使用過程中，桿料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質(zhì)等可通過收集槽3進行暫時收集，以方便活動塊9的順利推進以及桿料被夾持的緊固性，收集時碎屑等雜質(zhì)先落入收集槽3內(nèi)，然后沿槽深遞增的方向順沿向底座1外流出，避免碎屑在活動塊9與固定塊2之間、或是在收集槽3內(nèi)累積。
其中，安裝的滾輪11能夠保證底座1可在加工車間內(nèi)自由移動，即在閑置時可將裝置統(tǒng)一集中到儲放區(qū)域，優(yōu)化加工車間內(nèi)的布局，同時在裝置需要維修或是保養(yǎng)時，推動底座1即將裝置移動至專門的維修區(qū)域，降低工人的勞動強度。并且，當(dāng)活動塊9在導(dǎo)軌4上自由移動時，可出現(xiàn)移動量過大的情形，使得桿料外壁受損嚴重，本發(fā)明中在導(dǎo)軌4的外側(cè)壁上開有凹槽41，使得滑座42可在凹槽41內(nèi)移動一段距離，即根據(jù)需要切割的桿料的外徑尺寸，調(diào)節(jié)滑座42在凹槽41上的位置，當(dāng)活動塊9的內(nèi)側(cè)壁與桿料的外壁接觸且對其形成的夾持力足夠時，該位置為滑座42的最佳位置，即在活動塊9移動至與滑座42上的行程開關(guān)43接觸時，行程開關(guān)43控制氣缸7停止移動，進而保證桿料具有最佳的夾持力度。
在相鄰的兩個所述固定塊2之間還設(shè)有切割縫10。多個夾持單元間設(shè)置有切割縫10，即能滿足裝置對桿料進行局部切割的同時，還可以進行分段切割，避免頻繁的啟動氣缸7來實現(xiàn)桿料夾持或是松開，提高裝置實用性的同時，最大程度上降低氣缸7的功耗，延長氣缸7的使用壽命。
所述收集槽3的兩個豎直段形成供活動塊9自由移動的滑道8，且所述滑道8為軟質(zhì)尼龍板。在桿料的夾持調(diào)整過程中，活動塊9的移動調(diào)節(jié)較為頻繁，且活動塊9底部與滑道8之間的相互移動會產(chǎn)生較大的噪音，進而影響工作環(huán)境；選用軟質(zhì)尼龍板材質(zhì)的滑道8，在保證活動塊9正常移動的前提下，金屬材質(zhì)的活動塊9與滑道8之間的相對移動產(chǎn)生的噪音較小，使得桿料的夾持調(diào)節(jié)快速安靜地進行。
在所述活動塊9正對固定塊2一側(cè)的側(cè)壁上安裝有彈性橡膠墊。作為優(yōu)選，桿料在被切割時受到的作用應(yīng)力直接作用到活動塊9上，嚴重時會導(dǎo)致桿料外壁上出現(xiàn)凹陷，特別是管件等材料的報廢率較高，因此本發(fā)明在活動塊9內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置彈性橡膠墊，在最大程度上降低作用應(yīng)力導(dǎo)致的不良影響，提高桿料的切割效率。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。