本發(fā)明涉及一種銅線生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種銅線清洗裝置。

(二)

背景技術(shù)：

金屬拉絲是為了把金屬線材或棒材經(jīng)過拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。在金屬拉絲的過程中需要用到潤滑粉或者潤滑油等潤滑介質(zhì)，在金屬的下一步處理中就需要將這些潤滑介質(zhì)清洗掉，現(xiàn)有的技術(shù)是通過在清洗池中加入超聲清洗設(shè)備，但超聲清洗需要將金屬長時間的浸泡在清洗池中才能將潤滑介質(zhì)清理干凈，這樣就降低了生產(chǎn)效率。因此，需要對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，將超聲清洗設(shè)備改為電磁清洗機(jī)。電磁清洗機(jī)發(fā)出高頻振蕩信號,然后通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì),清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動,當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時,氣泡迅速增大,然后突然閉合,在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達(dá)到清洗件凈化的目的。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有銅線生產(chǎn)裝置的不足之處，本發(fā)明提供了一種銅線清洗裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本方案的一種銅線清洗裝置，包括放線輪和收線輪，所述放線輪的下部設(shè)置有放線電機(jī)；所述收線輪的下部設(shè)置有收線電機(jī)；所述放線輪的輸出方向和收線輪的輸入方向上均設(shè)置有輸送輥；任意所述輸送輥均與相對應(yīng)的導(dǎo)向輥相連接；所述導(dǎo)向輥之間設(shè)置有不少于三個清洗池；任意所述相鄰的清洗池之間設(shè)置有毛氈；任意所述清洗池沿工作方向依次由水池、第一回流箱和第二回流箱構(gòu)成；所述水池、第一回流箱和第二回流箱的底部均設(shè)置有出水管；所述出水管上設(shè)置有過濾器；所述過濾器的底部設(shè)置有出污口；所述過濾器還與進(jìn)水管相連接；所述進(jìn)水管上設(shè)置有循環(huán)水泵；所述進(jìn)水管與水池的底部相連接；所述水池的底部還設(shè)置有電磁波清洗機(jī)；所述水池、第一回流箱和第二回流箱的側(cè)壁上均設(shè)置有供銅線通過的線槽。

進(jìn)一步，所述水池靠近第一回流箱側(cè)壁上的線槽最低處位于水池中液面以下。

進(jìn)一步，所述線槽上設(shè)置有毛刷。

進(jìn)一步，所述毛氈上設(shè)置有供銅線穿過的線孔。

本發(fā)明的有益之處在于：使用電磁清洗機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的超聲清洗機(jī)，在保證洗滌效果的同時增加了銅線通過清洗池的速度，提高生產(chǎn)效率。

(四)附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明清洗池部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明水池部分的側(cè)視圖。

其中：1-放線輪，2-收線輪，3-放線電機(jī)，4-收線電機(jī)，5-輸送輥，6-導(dǎo)向輥，7-清洗池，8-毛氈，71-水池，72-第一回流箱，73-第二回流箱，74-出水管，75-過濾器，76-出污口，77-進(jìn)水管，78-循環(huán)水泵，79-電磁波清洗機(jī)，711-線槽。

(五)具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種實施方式做出簡要說明。

如圖1至圖3的一種銅線清洗裝置，包括放線輪1和收線輪2，所述放線輪1的下部設(shè)置有放線電機(jī)3；所述收線輪2的下部設(shè)置有收線電機(jī)4；所述放線輪1的輸出方向和收線輪2的輸入方向上均設(shè)置有輸送輥5；任意所述輸送輥5均與相對應(yīng)的導(dǎo)向輥6相連接；所述導(dǎo)向輥6之間設(shè)置有不少于三個清洗池7；任意所述相鄰的清洗池7之間設(shè)置有毛氈8；任意所述清洗池7沿工作方向依次由水池71、第一回流箱72和第二回流箱73構(gòu)成；所述水池71、第一回流箱72和第二回流箱73的底部均設(shè)置有出水管74；所述出水管74上設(shè)置有過濾器75；所述過濾器75的底部設(shè)置有出污口76；所述過濾器75還與進(jìn)水管77相連接；所述進(jìn)水管77上設(shè)置有循環(huán)水泵78；所述進(jìn)水管77與水池71的底部相連接；所述水池71的底部還設(shè)置有電磁波清洗機(jī)79；所述水池71、第一回流箱72和第二回流箱73的側(cè)壁上均設(shè)置有供銅線通過的線槽711；所述水池71靠近第一回流箱72側(cè)壁上的線槽711最低處位于水池71中液面以下；所述線槽711上設(shè)置有毛刷；所述毛氈8上設(shè)置有供銅線穿過的線孔。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。