本發(fā)明涉及加工設(shè)備，特別涉及一種帶防護層的多功能機械鉆床。

背景技術(shù)：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動，鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工，加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動，鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動。鉆頭在加工的時候會產(chǎn)生很多熱量，使鉆頭溫度增高，很容易破壞鉆頭，故使用之冷卻液，且冷卻液還具備潤滑，排屑，清洗，防銹等作用，但一般冷卻液不易再次利用，造成浪費。

目前，社會普遍使用的是單軸機械件專用鉆床，其缺點是，在加工長軸類工件時，工效低、精度差、制造夾具困難，且工作效率低、鉆頭易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶防護層的多功能機械鉆床，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種帶防護層的多功能機械鉆床包括機身、機座、操作平臺、液壓站、橫梁、滑動軸、鉆孔裝置、主電機，所述操作平臺包括左操作平臺和右操作平臺，所述操作平臺包括升降油缸、工作臺、托板，所述升降油缸位于機座上，所述升降油缸上設(shè)置工作臺，所述工作臺上設(shè)置凹槽，所述工作臺與升降油缸之間設(shè)置托板，所述液壓站位于機身下部，與升降油缸相連，所述橫梁連接在機身上的滑動軸上，所述鉆孔裝置包括固定柱、電機、鉆頭盤、固定孔、鉆頭，所述固定柱將鉆孔裝置固定在橫梁上，所述電機設(shè)置在固定柱上方，所述鉆頭盤焊接在固定柱下方，所述鉆頭通過螺紋連接在鉆頭盤上的固定孔中，所述主電機位于機身上部。

優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)置防護罩。

優(yōu)選的，所述防護罩為磁性防護罩。

優(yōu)選的，所述防護罩相對于工作臺滑動連接，工作臺兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述防護罩的兩側(cè)設(shè)有滑塊，防護罩的端部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，工作臺在滑槽的下方設(shè)有定位槽。

優(yōu)選的，所述凹槽下覆有一層防護層。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明公開了一種帶防護層的多功能機械鉆床，所述鉆頭為超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都很好，所述工作臺上設(shè)置防護罩，可以防止工作時細屑亂飛，所述防護罩為磁性防護罩，不僅能與工作臺緊密相連，且也方便取下，所述凹槽下覆有一層防護層，在鉆頭穿透工件時，能夠防止鉆頭對工作臺造成損害，該機械件專用鉆床具有加工速度快、效率高、使用壽命長的優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是防護罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-機身、2-機座、3-操作平臺、4-液壓站、5-橫梁、6-滑動軸、7-鉆孔裝置、8-主電機、9-左操作平臺、10-右操作平臺、11-升降油缸、12-工作臺、13-托板、14-固定柱、15-電機、16-鉆頭盤、17-固定孔、18-鉆頭、19-防護罩、20-凹槽、21-防護層、22--滑槽、23--滑塊、24-轉(zhuǎn)軸、25--定位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1出示本發(fā)明的具體實施方式：一種帶防護層的多功能機械鉆床包括機身1、機座2、操作平臺3、液壓站4、橫梁5、滑動軸6、鉆孔裝置7、主電機8，操作平臺3包括左操作平臺9和右操作平臺10，操作平臺包3括升降油缸11、工作臺12、托板13，升降油缸11位于機座2上，升降油缸11上設(shè)置工作臺12，工作臺12與升降油缸11之間設(shè)置托板13，液壓站4位于機身1下部，與升降油缸11相連，橫梁5連接在機身1上的滑動軸6上，鉆孔裝置7包括固定柱14、電機15、鉆頭盤16、固定孔17、鉆頭18，固定柱14將鉆孔裝置7固定在橫梁5上，電機15設(shè)置在固定柱14上方，鉆頭盤16焊接在固定柱14下方，鉆頭18通過螺紋連接在鉆頭盤16上的固定孔17中，主電機8位于機身1上部，工作臺12上設(shè)置防護罩19。

此外圖2所示，工作臺12上設(shè)置凹槽20，凹槽20底部覆有一層防護層21。

如圖3所示，防護罩19相對于工作臺12滑動連接，工作臺12兩側(cè)設(shè)有滑槽22，所述防護罩19的兩側(cè)設(shè)有滑塊23，防護罩19的端部設(shè)有轉(zhuǎn)軸24，工作臺12在滑槽22的下方設(shè)有定位槽25，使用時，將防護罩沿著工作臺方向移動，移動到端部時，將防護罩旋轉(zhuǎn)90°，將防護罩上的轉(zhuǎn)軸固定在定位槽內(nèi)。

工作時，先將工件用固定在工作臺12的凹槽20中，然后使液壓站4工作，液壓站4帶動升降油缸11，升降油缸11使操作平臺3上升，同時啟動鉆孔裝置5的電機13帶動鉆頭18轉(zhuǎn)動，鉆頭18達到預(yù)定深度時，液壓站4的傳動系統(tǒng)反轉(zhuǎn)，操作平臺3快速后退，鉆頭18退出，操作平臺3停止，卸下工件，啟動主電機8，橫梁5轉(zhuǎn)向右邊，對已經(jīng)固定在右邊工作臺上12的工件進行加工。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。