本發(fā)明涉及一種定位裝置，尤其涉及一種車削定位裝置。

背景技術(shù)：

在日常車削加工過程中，需要加工不同長度規(guī)格的棒料，每次加工都需要采用卡尺對加工長度進(jìn)行測量劃線，然后進(jìn)行對刀車削，操作過程繁雜勞動強(qiáng)度大誤差高。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種車削定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種車削定位裝置，來解決傳統(tǒng)車削定位操作過程繁雜勞動強(qiáng)度大誤差高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種車削定位裝置，包括螺桿、頂板、定位筒、定距板、鎖緊螺母，所述的頂板位于螺桿前端，所述的頂板與螺桿焊接相連，所述的頂板形狀為圓柱形，所述的定位筒位于頂板前端中心處，所述的定位筒與頂板焊接相連，所述的定距板貫穿螺桿，所述的定距板與螺桿螺紋相連，所述的鎖緊螺母位于定距板后端，所述的鎖緊螺母與螺桿螺紋相連，

進(jìn)一步，所述的鎖緊螺母后端還設(shè)有止位螺母，所述的止位螺母與螺桿 螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的定位筒內(nèi)壁底端還設(shè)有基準(zhǔn)板，所述的基準(zhǔn)板與定位筒內(nèi)壁焊接相連。

進(jìn)一步，所述的螺桿后端還設(shè)有定位桿，所述的定位桿與螺桿焊接相連。

進(jìn)一步，所述的定距板頂部中心處還設(shè)有拉簧桿，所述的拉簧桿與定距板焊接相連。

進(jìn)一步，所述的定位桿與拉簧桿之間還設(shè)有收緊彈簧，所述的收緊彈簧與定位桿和拉簧桿三者焊接相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置首先取一根加工完成的標(biāo)準(zhǔn)棒料裝夾在車床中，再將裝置從主軸尾部裝入，使得定位筒內(nèi)的基準(zhǔn)板與棒料接觸，基準(zhǔn)板平面度達(dá)到0.01-0.02mm，可提高加工精度，再調(diào)節(jié)定距板位置，使得定距板與車床緊靠，再通過鎖緊螺母對定距板進(jìn)行定位，再通過止位螺母對鎖緊螺母定位，此時(shí)裝置位置固定，加工時(shí)只需更換棒料進(jìn)行重復(fù)加工即可，該裝置結(jié)構(gòu)巧妙功能強(qiáng)大，實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)定位，極大的降低了勞動強(qiáng)度，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是車削定位裝置剖視圖

螺桿 1 頂板 2

定位筒 3 定距板 4

鎖緊螺母 5 定位桿 101

基準(zhǔn)板 301 拉簧桿 401

收緊彈簧 402 止位螺母 501

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1所示，包括螺桿1、頂板2、定位筒3、定距板4、鎖緊螺母5，所述的頂板2位于螺桿1前端，所述的頂板2與螺桿1焊接相連，所述的頂板2形狀為圓柱形，所述的定位筒3位于頂板2前端中心處，所述的定位筒3與頂板2焊接相連，所述的定距板4貫穿螺桿1，所述的定距板4與螺桿1螺紋相連，所述的鎖緊螺母5位于定距板4后端，所述的鎖緊螺母5與螺桿1螺紋相連，所述的鎖緊螺母5后端還設(shè)有止位螺母501，所述的止位螺母501與螺桿1螺紋相連，所述的定位筒3內(nèi)壁底端還設(shè)有基準(zhǔn)板301，所述的基準(zhǔn)板301與定位筒3內(nèi)壁焊接相連，所述的螺桿1后端還設(shè)有定位桿101，所述 的定位桿101與螺桿1焊接相連，所述的定距板4頂部中心處還設(shè)有拉簧桿401，所述的拉簧桿401與定距板4焊接相連，所述的定位桿101與拉簧桿401之間還設(shè)有收緊彈簧402，所述的收緊彈簧402與定位桿101和拉簧桿401三者焊接相連，該裝置首先取一根加工完成的標(biāo)準(zhǔn)棒料裝夾在車床中，再將裝置從主軸尾部裝入，使得定位筒3內(nèi)的基準(zhǔn)板301與棒料接觸，基準(zhǔn)板301平面度達(dá)到0.01-0.02mm，可提高加工精度，再調(diào)節(jié)定距板4位置，使得定距板4與車床緊靠，再通過鎖緊螺母5對定距板4進(jìn)行定位，再通過止位螺母501對鎖緊螺母5定位，此時(shí)裝置位置固定，加工時(shí)只需更換棒料進(jìn)行重復(fù)加工即可，同時(shí)定位桿101和拉環(huán)桿401以及收緊彈簧402共同構(gòu)成帶緊裝置，使得定距板4始終保持受力狀態(tài)，避免發(fā)生位移，提高加工定位精度。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。