本發(fā)明涉及電焊切割技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種全自動切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。針對大工件板材切割坡口，目前主要釆用的設(shè)備為半自動切割機，而且現(xiàn)在加工制作的產(chǎn)品焊接技術(shù)絕大多數(shù)都釆用坡口形式的深熔焊或熔透焊接形式，造成材料下切工序坡口切割工作量較大的問題，而常規(guī)使用的半自動切割機，釆用兩個軌道輪番鋪設(shè)，切割機在軌道上運行作業(yè)，操作繁瑣、浪費人力、工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的諸多技術(shù)問題，特提供了一種全自動切割裝置。

本發(fā)明提供了一種全自動切割裝置，其特征在于：所述的全自動切割裝置包括操作盤（1）、機體（2）、緊固螺母（3）、滑道（4）、橫板（5）、調(diào)節(jié)螺栓（6）、主輪（7）、驅(qū)動裝置（8）、伸縮裝置（9）、割炬臂（10）；

其中：包括機體（2），和設(shè)置在機體（2）上端面的操作盤（1），機體（2）下設(shè)有主輪（7），主輪（7）上通過緊固螺母（3）安裝橫板（5），橫板（5）垂直設(shè)置滑動滑道（4），機體（2）一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置（8），驅(qū)動裝置（8）的伸縮裝置（9）上固定安裝割炬臂（10），割炬臂（10）端頭安裝調(diào)節(jié)螺栓（6）。

所述的驅(qū)動裝置（8）也電機或是驅(qū)動缸。

所述的伸縮裝置（9）為驅(qū)動缸的伸縮活塞或是絲杠。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明所述的全自動切割裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，操作簡單，省時省力，降低成本，工作效率提高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種全自動切割裝置，其特征在于：所述的全自動切割裝置包括操作盤（1）、機體（2）、緊固螺母（3）、滑道（4）、橫板（5）、調(diào)節(jié)螺栓（6）、主輪（7）、驅(qū)動裝置（8）、伸縮裝置（9）、割炬臂（10）；

其中：包括機體（2），和設(shè)置在機體（2）上端面的操作盤（1），機體（2）下設(shè)有主輪（7），主輪（7）上通過緊固螺母（3）安裝橫板（5），橫板（5）垂直設(shè)置滑動滑道（4），機體（2）一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置（8），驅(qū)動裝置（8）的伸縮裝置（9）上固定安裝割炬臂（10），割炬臂（10）端頭安裝調(diào)節(jié)螺栓（6）。

所述的驅(qū)動裝置（8）也驅(qū)動缸。

所述的伸縮裝置（9）為驅(qū)動缸的伸縮活塞。

實施例2

本實施例提供了一種全自動切割裝置，其特征在于：所述的全自動切割裝置包括操作盤（1）、機體（2）、緊固螺母（3）、滑道（4）、橫板（5）、調(diào)節(jié)螺栓（6）、主輪（7）、驅(qū)動裝置（8）、伸縮裝置（9）、割炬臂（10）；

其中：包括機體（2），和設(shè)置在機體（2）上端面的操作盤（1），機體（2）下設(shè)有主輪（7），主輪（7）上通過緊固螺母（3）安裝橫板（5），橫板（5）垂直設(shè)置滑動滑道（4），機體（2）一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置（8），驅(qū)動裝置（8）的伸縮裝置（9）上固定安裝割炬臂（10），割炬臂（10）端頭安裝調(diào)節(jié)螺栓（6）。

所述的驅(qū)動裝置（8）也電機。

所述的伸縮裝置（9）為絲杠。