本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種整形模具。

背景技術：

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中必不可少的裝備，模具設計與制造水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，并直接影響產(chǎn)品效益及新產(chǎn)品的開發(fā)。尤其在對沖壓后的金屬件整形過程中，需要經(jīng)整形模具的整形處理，原有模具結構不合理，定位不精確，加工質(zhì)量得不到保障，生產(chǎn)成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了一種整形模具的上下壓塊，解決了現(xiàn)有整形模具壓塊定位不準確，整形效果不理想，生產(chǎn)成本高的問題。

本發(fā)明的技術方案是：

一種整形模具的上下壓塊，其特征是：包括相互配合的上壓塊和下壓塊，所述的上壓塊和下壓塊上分別設有用于固定上壓塊和下壓塊的上壓塊連接孔和下壓塊連接孔，在所述的上壓塊和下壓塊接觸面分別設有半圓形的上整形面和下整形面，還包括設置在上壓塊上的定位孔。

本發(fā)明的有益效果是結構簡單，壓塊定位精確，易于加工制作，使用方便，對金屬件的整形效果理想。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖中：1.上壓塊連接孔；2.定位孔；3.上壓塊；4.上整形面；5.下壓塊連接孔；6.下整形面；7.下壓塊。

具體實施方式

下面結合附圖，列舉以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述：

參見附圖1，本發(fā)明包括相互配合的上壓塊3和下壓塊7，所述的上壓塊3和下壓塊7上分別設有用于固定上壓塊3和下壓塊7的上壓塊連接孔1和下壓塊連接孔5，在所述的上壓塊3和下壓塊7接觸面分別設有半圓形的上整形面4和下整形面6，還包括設置在上壓塊3上的定位孔2。本發(fā)明中的半圓形的上整形面4和下整形面6的半徑為25mm。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內(nèi)。