1.一種篦冷機(jī)液壓缸支座的制造方法，其特征在于，利用兩套可以批量件加工液壓缸支座的工裝夾具進(jìn)行加工，兩套工裝夾具包括工裝夾具I和工裝夾具II，所述工裝夾具I用于加工液壓缸支座的底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔；所述工裝夾具II用于加工液壓缸支座的雙耳處內(nèi)槽口；具體的加工方式如下：
步驟一、在臥銑上先將液壓缸支座的底面冒口進(jìn)行粗銑，留1.5-2.5mm加工余量，再按線銑一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，完工后轉(zhuǎn)到HMC630e小數(shù)控加工中心；
步驟二、數(shù)控中心加工零件前，先進(jìn)行工裝找正，將工裝夾具I放置在小數(shù)控加工中心工作臺(tái)上，用百分表打表找正，誤差保證在0.05mm以內(nèi)；
步驟三、以加工好的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，將兩件液壓缸支座的待加工零件對(duì)稱裝卡在工裝夾具I的兩側(cè)后，加工兩件零件的底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔，加工完成后用樣板檢驗(yàn)，合格后下件清理毛刺；按同樣的方式再上兩件零件進(jìn)行底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔的加工；
步驟四、取清理毛刺后的兩件零件對(duì)稱裝卡在工裝夾具I的另外兩側(cè)，以零件底面作為基準(zhǔn)面，并通過(guò)加工好的定位鍵槽和定位銷孔進(jìn)行精準(zhǔn)定位，然后依次編程加工兩件液壓缸支座雙耳處的軸孔和外側(cè)面，加工后用樣板檢驗(yàn)，合格后下件清理毛刺；按同樣的方式再上兩件零件進(jìn)行雙耳處軸孔和外側(cè)面的加工；
步驟五、對(duì)步驟四中取下的液壓缸支座進(jìn)行雙耳處內(nèi)槽口加工：加工前，需將工裝夾具II放置在立銑機(jī)床上，按同樣的方式，先進(jìn)行工裝找正；然后以液壓缸支座底平面為基準(zhǔn)，以定位銷孔為定位基準(zhǔn)，可以一次裝夾至少兩個(gè)液壓缸支座，兩次進(jìn)刀便完成了相應(yīng)液壓缸支座雙耳處內(nèi)槽口的加工，用樣板檢驗(yàn)，合格后下件，即完成了整個(gè)液壓缸支座的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篦冷機(jī)液壓缸支座的制造方法，其特征在于，所述螺栓孔、定位銷孔為4-Φ16和8-Φ18的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篦冷機(jī)液壓缸支座的制造方法，其特征在于，所述工裝夾具I包括雙耳加工固定板(1)、底面加工固定板(2)、壓緊螺栓(3)、壓板(4)、固定螺栓(5)、定位銷(6)、定位螺栓(7)、側(cè)面支撐板(8)和工裝底座(9)，壓緊螺栓(3)豎立安裝在工裝底座(9)的中心處，壓板(4)安裝在壓緊螺栓(3)上，并可沿壓緊螺栓(3) 上下移動(dòng)；兩個(gè)雙耳加工固定板(1)對(duì)稱安裝在工裝底座(9)上、壓緊螺栓(3)的兩側(cè)；兩組底面加工固定板(2)對(duì)稱安裝在工裝底座(9)上、壓緊螺栓(3)的另外兩側(cè)，且每組底面加工固定板(2)的兩端分別與兩個(gè)雙耳加工固定板(1)連接，每組底面加工固定板(2)的側(cè)面設(shè)有用于定位液壓缸支座的定位螺栓(7)；工裝底座(9)上、底面加工固定板(2)的下方安裝有側(cè)面支撐板(8)；雙耳加工固定板(1)外側(cè)設(shè)有用于定位液壓缸支座的固定螺栓(5)和定位銷(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篦冷機(jī)液壓缸支座的制造方法，其特征在于，所述工裝夾具II包括工裝底板(13)，所述工裝底板(13)的上設(shè)有至少兩組以定位銷孔為定位基準(zhǔn)、用于裝夾液壓缸支座進(jìn)行雙耳處內(nèi)槽口加工的定位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種篦冷機(jī)液壓缸支座的制造方法，其特征在于，每組定位裝置包括四個(gè)螺栓孔和兩個(gè)圓柱銷(12)，四個(gè)螺栓孔的連線形成長(zhǎng)方形，且每個(gè)螺栓孔內(nèi)均安裝有內(nèi)六方螺栓(11)，兩個(gè)圓柱銷(12)對(duì)角設(shè)置在挨著相應(yīng)內(nèi)六方螺栓(11)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種篦冷機(jī)液壓缸支座的制造方法，其特征在于，定位裝置的數(shù)量為五組。