本發(fā)明涉及一種零件的制造方法，具體是一種篦冷機液壓缸支座的制造方法，屬于液壓缸支座制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液壓缸支座作為篦冷機液壓傳動機構(gòu)上的一個零件,其加工工藝的可行性、合理性、先進性將直接影響整個零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命?，F(xiàn)有液壓缸支座的技術(shù)要求如圖1和圖2所示，該零件材料為鑄鋼ZG270-500，重量為27.25kg；零件形狀為不規(guī)則形狀，外形名義尺寸，250*200*140，單邊加工余量6mm左右，中間軸孔的公差要求0-+0.03mm，光潔度要求3.2，孔與底面平行度要求0.1mm，兩底面定位銷孔的公差要求0-+0.018mm，中心距公差要求-0.2-+0.2mm，底平面定位鍵槽的尺寸250*36*10，鍵槽寬、深的公差要求0-+0.3mm。

目前，液壓缸支座試制加工過程中，采用傳統(tǒng)的加工工藝進行加工時，存在如下問題：

1、在T611鏜床上加工零件時，裝夾校正工序存在的裝夾精度低，加工Φ45軸孔和底平面定位鍵槽時，易產(chǎn)生基準變換帶來的加工誤差；在小型立式銑床X52K上加工液壓缸支座雙耳處內(nèi)槽口時，采用虎鉗裝卡，傳統(tǒng)立銑刀單件加工，形成槽寬尺寸不一致，產(chǎn)品合格率偏低；

2、液壓缸支座上需要打孔的數(shù)量較多，孔與孔之間的關(guān)聯(lián)不好確認，孔的中心很難定位，孔與孔之間的中心距達不到圖紙要求；采用劃線方式加工底平面孔，加工過程中鉆頭易抖動偏離中心線，使加工后孔的對稱度和垂直度不符合圖紙技術(shù)要求，造成產(chǎn)品合格率較低；；

3、液壓缸支座加工時，采用虎鉗裝卡，百分表找正，單件加工時耗費時間長，勞動強度大，效率低，不適合批量件的加工，不能滿足裝配需求，且生產(chǎn)成本不合算。

因此，要提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)率，必須改進生產(chǎn)工藝以及現(xiàn)有的加工工裝夾具，提高裝卡精度，縮短裝卡校正時間，減少加工工序，提高勞動生產(chǎn)率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種篦冷機液壓缸支座的制造方法，可優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，形成新的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品合格率，降低勞動強度，實現(xiàn)批量化、小流水線的生產(chǎn)，滿足篦冷機生產(chǎn)線組裝的要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種篦冷機液壓缸支座的制造方法，其利用兩套可以批量件加工液壓缸支座的工裝夾具進行加工，兩套工裝夾具包括工裝夾具I和工裝夾具II，所述工裝夾具I用于加工液壓缸支座的底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔；所述工裝夾具II用于加工液壓缸支座的雙耳處內(nèi)槽口；具體的加工方式如下：

步驟一、在臥銑上先將液壓缸支座的底面冒口進行粗銑，留1.5-2.5mm加工余量，再按線銑一側(cè)面作為定位基準，完工后轉(zhuǎn)到HMC630e小數(shù)控加工中心；

步驟二、數(shù)控中心加工零件前，先進行工裝找正，將工裝夾具I放置在小數(shù)控加工中心工作臺上，用百分表打表找正，誤差保證在0.05mm以內(nèi)；

步驟三、以加工好的側(cè)面作為定位基準，將兩件液壓缸支座的待加工零件對稱裝卡在工裝夾具I的兩側(cè)后，加工兩件零件的底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔，加工完成后用樣板檢驗，合格后下件清理毛刺；按同樣的方式再上兩件零件進行底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔的加工；

步驟四、取清理毛刺后的兩件零件對稱裝卡在工裝夾具I的另外兩側(cè)，以零件底面作為基準面，并通過加工好的定位鍵槽和定位銷孔進行精準定位，然后依次編程加工兩件液壓缸支座雙耳處的軸孔和外側(cè)面，加工后用樣板檢驗，合格后下件清理毛刺；按同樣的方式再上兩件零件進行雙耳處軸孔和外側(cè)面的加工；

步驟五、對步驟四中取下的液壓缸支座進行雙耳處內(nèi)槽口加工：加工前，需將工裝夾具II放置在立銑機床上，按同樣的方式，先進行工裝找正；然后以液壓缸支座底平面為基準，以定位銷孔為定位基準，可以一次裝夾至少兩個液壓缸支座，兩次進刀便完成了相應液壓缸支座雙耳處內(nèi)槽口的加工，用樣板檢驗，合格后下件，即完成了整個液壓缸支座的加工。

所述螺栓孔、定位銷孔為4-Φ16和8-Φ18的孔。

優(yōu)選地，所述工裝夾具I包括雙耳加工固定板、底面加工固定板、壓緊螺栓、壓板、固定螺栓、定位銷、定位螺栓、側(cè)面支撐板和工裝底座，壓緊螺栓豎立安裝在工裝底座的中心 處，壓板安裝在壓緊螺栓上，并可沿壓緊螺栓上下移動；兩個雙耳加工固定板對稱安裝在工裝底座上、壓緊螺栓的兩側(cè)；兩組底面加工固定板對稱安裝在工裝底座上、壓緊螺栓的另外兩側(cè)，且每組底面加工固定板的兩端分別與兩個雙耳加工固定板連接，每組底面加工固定板的側(cè)面設(shè)有用于定位液壓缸支座的定位螺栓；工裝底座上、底面加工固定板的下方安裝有側(cè)面支撐板；雙耳加工固定板外側(cè)設(shè)有用于定位液壓缸支座的固定螺栓和定位銷。

優(yōu)選地，所述工裝夾具II包括工裝底板，所述工裝底板的上設(shè)有至少兩組以定位銷孔為定位基準、用于裝夾液壓缸支座進行雙耳處內(nèi)槽口加工的定位裝置。

優(yōu)選地，每組定位裝置包括四個螺栓孔和兩個圓柱銷，四個螺栓孔的連線形成長方形，且每個螺栓孔內(nèi)均安裝有內(nèi)六方螺栓，兩個圓柱銷對角設(shè)置在挨著相應內(nèi)六方螺栓處。

優(yōu)選地，定位裝置的數(shù)量為五組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用兩套可以批量件加工液壓缸支座的工裝夾具進行加工，即采用用于加工液壓缸支座的底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔的工裝夾具I和用于加工液壓缸支座雙耳處內(nèi)槽口的工裝夾具II，工裝夾具I和工裝夾具II均可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，且在整個零件關(guān)鍵尺寸的加工過程中，無須每個液壓缸支座都進行校正。只要工裝找正后，旋轉(zhuǎn)頂絲壓緊零件，便可進行加工，實現(xiàn)了零件的快速裝卡定位，節(jié)省了裝夾校正時間。尺寸加工過程中，根據(jù)液壓缸支座加工余量兩次進刀到位，控制好尺寸，兩側(cè)對稱加工，在加工過程中也無需反復進刀及測量零件尺寸，可編程一次加工成形?？偟膩碚f，該方法優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，形成新的生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品合格率，降低了勞動強度，實現(xiàn)了批量化、小流水線的生產(chǎn)，滿足了篦冷機生產(chǎn)線組裝的要求。

附圖說明

圖1為液壓缸支座的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明液壓缸支座工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明液壓缸支座雙耳內(nèi)槽口工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的俯視圖。

圖中：1、雙耳加工固定板，2、底面加工固定板，3、壓緊螺栓，4、壓板，5、固定螺栓，6、定位銷，7、定位螺栓，8、側(cè)面支撐板，9、工裝底座，11、內(nèi)六方螺栓，12、圓柱銷，13、工裝底板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種篦冷機液壓缸支座的制造方法，利用兩套可以批量件加工液壓缸支座的工裝夾具進行加工，兩套工裝夾具包括工裝夾具I和工裝夾具II，所述工裝夾具I用于加工液壓缸支座的底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔；所述工裝夾具II用于加工液壓缸支座的雙耳處內(nèi)槽口；具體的加工方式如下：

步驟一、在臥銑上先將液壓缸支座的底面冒口進行粗銑，留1.5-2.5mm加工余量，再按線銑一側(cè)面作為定位基準，完工后轉(zhuǎn)到HMC630e小數(shù)控加工中心；

步驟二、數(shù)控中心加工零件前，先進行工裝找正，將工裝夾具I放置在小數(shù)控加工中心工作臺上，用百分表打表找正，誤差保證在0.05mm以內(nèi)；

步驟三、以加工好的側(cè)面作為定位基準，將兩件液壓缸支座的待加工零件對稱裝卡在工裝夾具I的兩側(cè)后，加工兩件零件的底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔，加工完成后用樣板檢驗，合格后下件清理毛刺；按同樣的方式再上兩件零件進行底平面、定位鍵槽、螺栓孔及定位銷孔的加工；

步驟四、取清理毛刺后的兩件零件對稱裝卡在工裝夾具I的另外兩側(cè)，以零件底面作為基準面，并通過加工好的定位鍵槽和定位銷孔進行精準定位，然后依次編程加工兩件液壓缸支座雙耳處的軸孔和外側(cè)面，加工后用樣板檢驗，合格后下件清理毛刺；按同樣的方式再上兩件零件進行雙耳處軸孔和外側(cè)面的加工；

步驟五、對步驟四中取下的液壓缸支座進行雙耳處內(nèi)槽口加工：加工前，需將工裝夾具II放置在立銑機床上，按同樣的方式，先進行工裝找正；然后以液壓缸支座底平面為基準，以定位銷孔為定位基準，可以一次裝夾至少兩個液壓缸支座，兩次進刀便完成了相應液壓缸支座雙耳處內(nèi)槽口的加工，用樣板檢驗，合格后下件，即完成了整個液壓缸支座的加工。

利用上述方法進行液壓缸支座的制造時可發(fā)現(xiàn)，整個零件關(guān)鍵尺寸的加工過程中，無須每個液壓缸支座都進行校正。只要工裝找正后，旋轉(zhuǎn)頂絲壓緊零件，便可進行加工，實現(xiàn)了 零件的快速裝卡定位，節(jié)省了裝夾校正時間。尺寸加工過程中，根據(jù)液壓缸支座加工余量兩次進刀到位，控制好尺寸，兩側(cè)對稱加工，在加工過程中也無需反復進刀及測量零件尺寸，可編程一次加工成形。優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，形成新的生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品合格率，降低了勞動強度，實現(xiàn)了批量化、小流水線的生產(chǎn)，可以滿足篦冷機生產(chǎn)線組裝的要求。

所述螺栓孔、定位銷孔為4-Φ16和8-Φ18的孔。

優(yōu)選地，如圖3和4所示，所述工裝夾具I可包括雙耳加工固定板1、底面加工固定板2、壓緊螺栓3、壓板4、固定螺栓5、定位銷6、定位螺栓7、側(cè)面支撐板8和工裝底座9，壓緊螺栓3豎立安裝在工裝底座9的中心處，壓板4安裝在壓緊螺栓3上，并可沿壓緊螺栓3上下移動；兩個雙耳加工固定板1對稱安裝在工裝底座9上、壓緊螺栓3的兩側(cè)；兩組底面加工固定板2對稱安裝在工裝底座9上、壓緊螺栓3的另外兩側(cè)，且每組底面加工固定板2的兩端分別與兩個雙耳加工固定板1連接，每組底面加工固定板2的側(cè)面設(shè)有用于定位液壓缸支座的定位螺栓7；工裝底座9上、底面加工固定板2的下方安裝有側(cè)面支撐板8；雙耳加工固定板1外側(cè)設(shè)有用于定位液壓缸支座的固定螺栓5和定位銷6。

此時，可將加工好側(cè)面的兩個零件對稱裝卡在工裝夾具I的兩個底面加工固定板2上，加工的側(cè)面貼近側(cè)面支撐板8，調(diào)整壓板4的位置，并旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓3上的頂絲壓緊零件進行側(cè)面定位，最后按順序進行編程加工的底面、定位鍵槽螺栓孔及定位銷孔的加工即可。操作簡單，加工可靠。然后，取加工后的兩件零件對稱裝卡在工裝夾具I的兩個雙耳加工固定板1上，將零件的底面與雙耳加工固定板1緊貼(即以零件底面作為基準面)，利用固定螺栓5、定位銷6穿過液壓缸支座上加工好的定位鍵槽、定位銷孔進行精準定位，依次編程加工兩件液壓缸支座雙耳處的軸孔和外側(cè)面即可。

優(yōu)選地，如圖5和6所示，所述工裝夾具II可包括工裝底板13，所述工裝底板13的上設(shè)有至少兩組以定位銷孔為定位基準、用于裝夾液壓缸支座進行雙耳處內(nèi)槽口加工的定位裝置。該工裝夾具II結(jié)構(gòu)簡單，更易操作。優(yōu)選地，每組定位裝置包括四個螺栓孔和兩個圓柱銷12，四個螺栓孔的連線形成長方形，且每個螺栓孔內(nèi)均安裝有內(nèi)六方螺栓11，兩個圓柱銷12對角設(shè)置在挨著相應內(nèi)六方螺栓11處。

此時，將多個液壓缸支座并列放置在工裝夾具II的定位裝置處，即圓柱銷12穿過液壓缸支座上加工好的定位銷孔，然后將內(nèi)六方螺栓11穿過液壓缸支座上加工好的螺栓孔和工裝夾具II上的螺栓孔進行固定；固定完成后，兩次進刀便完成了相應液壓缸支座雙耳處內(nèi)槽口的 加工。

優(yōu)選地，定位裝置的數(shù)量為五組，可同時對五個待加工雙耳處內(nèi)槽口的液壓缸支座進行加工，實現(xiàn)批量化的同時，進一步保證了加工的精度、質(zhì)量及穩(wěn)定性。

在同樣條件下，用這種加工工藝方法連續(xù)試驗了100件液壓缸支座的加工，均達到預期效果，在滿足了圖紙尺寸要求的同時，存在以下優(yōu)點：加工后的液壓缸支座尺寸統(tǒng)一，誤差很小，具有嚴格的互換性。工裝夾具的使用，實現(xiàn)了液壓缸支座的完全自主加工，保證了被加工零件的尺寸精度、位置度和形位公差。即提高了零件加工的質(zhì)量，減輕了工人的勞動強度，又提高了生產(chǎn)效率，收到了良好的效果。