本發(fā)明涉及冶金管道加工領(lǐng)域，具體是一種冶金管道的自動(dòng)化預(yù)制方法。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)中管道工程的制作安裝工藝，現(xiàn)階段仍以傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)素材來(lái)料加工等形式在進(jìn)行組織生產(chǎn)，由于此傳統(tǒng)管道制作安裝方法相比較與化工行業(yè)的管道預(yù)制尚有較大差距，加之目前冶金行業(yè)以快速大修類工程較多，所以如何能夠在不受天氣影響以及施工環(huán)境影響的前提下，快速完成管道預(yù)制安裝工作，是施工單位面臨的一個(gè)重要問(wèn)題。而且現(xiàn)階段面臨更重要的問(wèn)題是國(guó)家逐漸加強(qiáng)對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求，以及人工成本的不斷高速增長(zhǎng)，如何能夠在保證加工質(zhì)量的前提下減少人力成本，是目前管道工程中急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，通過(guò)BIM技術(shù)導(dǎo)出管段加工圖紙，用自動(dòng)化的管道預(yù)制加工中心進(jìn)行管道加工及焊接作業(yè)，進(jìn)而提高管道預(yù)制的加工質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種冶金管道的自動(dòng)化預(yù)制方法，它包括鋸床、坡口機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)、自動(dòng)組對(duì)平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器和BIM設(shè)計(jì)軟件；還包括

步驟1、用BIM設(shè)計(jì)軟件導(dǎo)出所需加工管段的圖紙；

步驟2、將步驟1所得圖紙的電子數(shù)據(jù)輸入網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器；

步驟3、將布置1所得圖紙的電子數(shù)據(jù)輸入到鋸床、坡口機(jī)及自動(dòng)焊接機(jī)中；

步驟4、依次用鋸床、坡口機(jī)及自動(dòng)焊機(jī)對(duì)管段原材料進(jìn)行加工并得到符合尺寸要求的管段產(chǎn)品；

步驟5、將步驟4的加工數(shù)據(jù)返回至網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器中。

所述冶金管道的自動(dòng)化預(yù)制方法的管道預(yù)制中心，

它包括軌道模塊和加工模塊，

軌道模塊包括橫向鋪設(shè)的軌道、架設(shè)在軌道上的縱向輥道，所述縱向輥道可沿軌道橫向滑移；

加工模塊包括設(shè)于縱向輥道兩端的兩座移動(dòng)工作房，該兩座移動(dòng)工作房的其中一間內(nèi)對(duì)稱設(shè)有鋸床、坡口機(jī)；另一座移動(dòng)工作房?jī)?nèi)設(shè)有自動(dòng)焊接機(jī)；在縱向輥道的旁側(cè)并靠近自動(dòng)焊接機(jī)處設(shè)有組對(duì)機(jī)。

所述的管道預(yù)制中心，移動(dòng)工作房包括集裝箱箱體；所述集裝箱箱體的四個(gè)側(cè)面均設(shè)有可打開(kāi)和關(guān)閉的門，在集裝箱箱體的頂部和至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有換氣設(shè)備，集裝箱箱體內(nèi)設(shè)有照明燈和電氣控制箱。

所述的管道預(yù)制中心，集裝箱箱體側(cè)面所開(kāi)設(shè)的門的位置正對(duì)其內(nèi)所設(shè)置的鋸床、坡口機(jī)或自動(dòng)焊接機(jī)。

本發(fā)明通過(guò)對(duì)圖紙進(jìn)行BIM模型深化設(shè)計(jì)并通過(guò)BIM技術(shù)導(dǎo)出完整的管段加工圖紙，通過(guò)管道預(yù)制中心進(jìn)行管道加工及焊接作業(yè)。如此，減少現(xiàn)場(chǎng)管道加工與管道焊接比例，通過(guò)增加管道預(yù)制比例從而提高管道預(yù)制與焊接質(zhì)量，通過(guò)集中化管道加工與管道焊接作業(yè) 從而達(dá)到降低管道加工制作過(guò)程中的成本，提高管道焊接的一次質(zhì)量合格比率。從而確保管道預(yù)制過(guò)程中的工程效益。

附圖說(shuō)明

圖1為移動(dòng)工作房的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為管道預(yù)制中心平面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

一種冶金管道的自動(dòng)化預(yù)制方法，它包括鋸床、坡口機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)、自動(dòng)組對(duì)平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器和BIM設(shè)計(jì)軟件；還包括

步驟1、用BIM設(shè)計(jì)軟件導(dǎo)出所需加工管段的圖紙；

步驟2、將步驟1所得圖紙的電子數(shù)據(jù)輸入網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器；

步驟3、將布置1所得圖紙的電子數(shù)據(jù)輸入到鋸床、坡口機(jī)及自動(dòng)焊接機(jī)中；

步驟4、依次用鋸床、坡口機(jī)及自動(dòng)焊機(jī)對(duì)管段原材料進(jìn)行加工并得到符合尺寸要求的管段產(chǎn)品；

步驟5、將步驟4的加工數(shù)據(jù)返回至網(wǎng)絡(luò)共享服務(wù)器中。

如圖2所示，所述冶金管道的自動(dòng)化預(yù)制方法的管道預(yù)制中心，

它包括軌道模塊和加工模塊，軌道模塊包括橫向鋪設(shè)的軌道1、架設(shè)在軌道1上的縱向輥道2，所述縱向輥道2可沿軌道1橫向滑移；

加工模塊包括設(shè)于縱向輥道2兩端的兩座移動(dòng)工作房3，該兩座移動(dòng)工作房3的其中一間內(nèi)對(duì)稱設(shè)有鋸床4、坡口機(jī)5；另一座移動(dòng)工作房3內(nèi)設(shè)有自動(dòng)焊接機(jī)6；在縱向輥道2的旁側(cè)并靠近自動(dòng)焊接機(jī)6處設(shè)有組對(duì)機(jī)7。

所述的管道預(yù)制中心，如圖1所示，移動(dòng)工作房3包括集裝箱箱體31；所述集裝箱箱體31的四個(gè)側(cè)面均設(shè)有可打開(kāi)和關(guān)閉的門32，在集裝箱箱體31的頂部和至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)有換氣設(shè)備33，集裝箱箱體31內(nèi)設(shè)有照明燈和電氣控制箱。

所述的管道預(yù)制中心，集裝箱箱體31側(cè)面所開(kāi)設(shè)的門32的位置正對(duì)其內(nèi)所設(shè)置的鋸床4、坡口機(jī)5或自動(dòng)焊接機(jī)6。

如圖2所示，本發(fā)明通過(guò)對(duì)圖紙進(jìn)行BIM模型深化設(shè)計(jì)并通過(guò)BIM技術(shù)導(dǎo)出完整的管段加工圖紙，通過(guò)管道預(yù)制中心進(jìn)行管道加工及焊接作業(yè)。如此，減少現(xiàn)場(chǎng)管道加工與管道焊接比例，通過(guò)增加管道預(yù)制比例從而提高管道預(yù)制與焊接質(zhì)量，通過(guò)集中化管道加工與管道焊接作業(yè) 從而達(dá)到降低管道加工制作過(guò)程中的成本，提高管道焊接的一次質(zhì)量合格比率。從而確保管道預(yù)制過(guò)程中的工程效益。