一種自動送料的小型鋼管拉伸裝置【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及鋼管拉伸領(lǐng)域，特別涉及一種自動送料的小型鋼管拉伸裝置?！?br/>
背景技術(shù)：
】鋼管在如今的社會上應(yīng)用很廣泛，比如石油化工行業(yè)和熱交換器等都有很廣泛的應(yīng)用，但是市場上的鋼管的規(guī)格是固定的有時候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時候?qū)︿摴艿囊蟛皇呛芨?，比如不需要鋼管的壁厚很厚，只需較薄的壁厚即可，而市場上一般鋼管的壁厚比較大，此時若直接使用市場上購買的鋼管則會造成資源的浪費，經(jīng)濟成本的提高，鋼管拉伸裝置就解決了這些難題，利用鋼管拉伸可以使鋼管的長度變長，變成自己想要的長度，以及鋼管的壁厚可以減薄到自己想要的厚度，具有很高的經(jīng)濟效益，現(xiàn)有的鋼管拉伸技術(shù)還不夠成熟，不夠好，拉伸的鋼管不均勻，尺寸精度不高，表面光潔度不高，送料穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)拉痕使得鋼管的質(zhì)量得不到保證,而且拉伸后鋼管的下料有需要工人去下料，自動化程度不高，工作效率低?！?br/>
技術(shù)實現(xiàn)要素：
】本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動送料的小型鋼管拉伸裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的拉伸鋼管不均勻，尺寸精度不高，表面光潔度不高，送料穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)拉痕使鋼管的質(zhì)量變差不能使用，自動化程度不高等技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種自動送料的小型鋼管拉伸裝置，包括第一鋼管支架、動力箱、傳動箱、拉伸室、鋼管、第二鋼管支架、鋼管夾住裝置、鋼管下料架和鋼管下料裝置，所述第一鋼管支架包括第一支架板和第一支腳，所述第二鋼管支架包括第二支架板和第二支腳，所述第二支架板的縱截面為倒梯形，所述第一支腳和第二支腳數(shù)量均為4個，所述第一鋼管支架和所述第二鋼管支架可根據(jù)需求加長，所述傳動箱位于所述第一鋼管支架的右端，所述傳動箱位于所述動力箱的一側(cè)，所述拉伸室位于所述傳動箱的右端，所述鋼管夾住裝置位于整個裝置的最末端，所述鋼管的一端被所述鋼管夾住裝置夾住，并放置在所述第二鋼管支架上，穿過所述拉伸室和所述傳動箱放置在所述第一鋼管支架上，所述鋼管下料架還設(shè)有若干連接桿，所述鋼管下料架通過所述連接桿連接所述第一鋼管支架，所述鋼管下料裝置與所述第一鋼管支架連接。作為優(yōu)選，所述動力箱還包括電機、主動輪、從動輪、支架、支撐軸、傳動帶和傳動軸，所述電機通過電機支架固定在底面，所述電機通過電機軸固定連接所述主動輪，所述主動輪通過所述傳動帶連接所述從動輪，所述從動輪通過所述支撐軸連接所述支架，所述從動輪通過所述傳動軸連接所述傳動箱。作為優(yōu)選，所述拉伸室包括油槍、拉伸裝置、滑塊、連接軸、傳動桿和支座，所述支座位于所述拉伸室的底部，所述油槍的出油口對準(zhǔn)所述拉伸裝置的拉伸口，所述拉伸裝置可滑動的套在所述支座上，所述滑塊下方連接所述支座，上端通過所述連接軸連接所述拉伸裝置，所述傳動桿一端連接所述傳動箱，另一端固定連接所述拉伸裝置。作為優(yōu)選，所述鋼管穿過所述拉伸裝置，所述拉伸裝置向前運動時會夾緊所述鋼管，向后運動時放松所述鋼管。作為優(yōu)選，所述從動輪為逆時針轉(zhuǎn)動，所述拉伸裝置運動為從后往前拉伸運動。作為優(yōu)選，所述鋼管下料裝置還包括搖桿、電源及控制箱和若干下料板，所述若干下料板均勻分布在所述第一鋼管支架上，且與所述搖桿固定連接，所述搖桿與所述電源及控制箱連接。作為優(yōu)選，所述下料板還包括斜板，所述下料板不下料時平躺在所述第一鋼管支架上。本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種自動送料的小型鋼管拉伸裝置，通過把鋼管的一端夾住在鋼管夾住裝置上，然后放置在第二鋼管支架上，并穿過拉伸室，傳動桿前后往復(fù)運動帶動拉伸裝置也前后往復(fù)運動，當(dāng)拉伸裝置向前運動時夾住鋼管一起向前運動，由于鋼管的尾部被固定住，因此鋼管被拉長，當(dāng)拉伸裝置向后運動時，放松鋼管，而油槍對準(zhǔn)了拉伸口，使得拉伸過程潤滑，并帶走熱量，從而保證了拉伸過程中不會產(chǎn)生拉痕，保證了鋼管的質(zhì)量，尺寸精度高，表面光潔度高，送料穩(wěn)定，本發(fā)明可以根據(jù)需求拉伸不同長度，并且拉伸過程中是一小段一小段的拉伸鋼管，從而保證鋼管在拉伸過程中拉伸的均勻性。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明?！靖綀D說明】圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例俯視圖；圖3是本發(fā)明實施例的下料板結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例提供一種自動送料的小型鋼管拉伸裝置，包括第一鋼管支架1、動力箱2、傳動箱3、拉伸室4、鋼管5、第二鋼管支架6、鋼管夾住裝置7、鋼管下料架8和鋼管下料裝置9，第一鋼管支架1包括第一支架板11和第一支腳12，第二鋼管支架6包括第二支架板61和第二支腳62，第二支架板61的縱截面為倒梯形，第一支腳12和第二支腳62數(shù)量均為4個，第一鋼管支架1和第二鋼管支架6可根據(jù)需求加長，傳動箱3位于第一鋼管支架1的右端，傳動箱3位于動力箱2的一側(cè)，拉伸室4位于傳動箱3的右端，鋼管夾住裝置7位于整個裝置的最末端，鋼管5的一端被鋼管夾住裝置7夾住，并放置在第二鋼管支架6上，穿過拉伸室4和傳動箱3放置在第一鋼管支架1上，鋼管下料架8還設(shè)有若干連接桿81，鋼管下料架8通過連接桿81連接第一鋼管支架1，鋼管下料裝置9與第一鋼管支架1連接，動力箱2還包括電機21、主動輪22、從動輪23、支架24、支撐軸25、傳動帶26和傳動軸27，電機21通過電機支架28固定在底面，電機21通過電機軸29固定連接主動輪22，主動輪22通過傳動帶26連接從動輪23，從動輪23通過支撐軸25連接支架24，從動輪23通過傳動軸27連接傳動箱3，拉伸室4包括油槍41、拉伸裝置42、滑塊43、連接軸44、傳動桿45和支座46，支座46位于拉伸室4的底部，油槍41的出油口對準(zhǔn)拉伸裝置42的拉伸口，拉伸裝置42可滑動的套在支座46上，滑塊43下方連接支座46，上端通過連接軸44連接拉伸裝置42，傳動桿45一端連接傳動箱，另一端固定連接拉伸裝置42，鋼管5穿過拉伸裝置42，拉伸裝置42向前運動時會夾緊鋼管5，向后運動時放松鋼管5，鋼管下料裝置9還包括搖桿92、電源及控制箱93和若干下料板91，若干下料板91均勻分布在第一鋼管支架1上，且與搖桿92固定連接，搖桿92與電源及控制箱93連接，下料板91還包括斜板911，下料板91不下料時平躺在第一鋼管支架1上，從動輪23為逆時針轉(zhuǎn)動，拉伸裝置42運動為從后往前拉伸運動。本發(fā)明工作過程：本發(fā)明工作過程中，通過把鋼管5的一端夾住在鋼管夾住裝置7上，然后放置在第二鋼管支架6上，并穿過拉伸室4，傳動桿45前后往復(fù)運動帶動拉伸裝置42也前后往復(fù)運動，當(dāng)拉伸裝置42向前運動時夾住鋼管5一起向前運動，由于鋼管5的尾部被固定住，因此鋼管5被拉長，當(dāng)拉伸裝置42向后運動時，放松鋼管5，而油槍41對準(zhǔn)了拉伸口，使得拉伸潤滑，并帶走熱量，從而保證了拉伸過程中不會產(chǎn)生拉痕，保證了鋼管5的質(zhì)量，本發(fā)明可以根據(jù)需求拉伸不同長度，并且拉伸過程中是一小段一小段的拉伸鋼管5，從而保證鋼管5在拉伸過程中拉伸的均勻性并且在拉伸完后，通過電機及控制箱93使得搖桿92轉(zhuǎn)動，從而帶動下料板91旋轉(zhuǎn)，鋼管5則沿下料板91和連接板81滑落到鋼管下料架8完成自動下料過程。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。