本發(fā)明涉及一種輔助裝配專用裝置，特別是底座下方拉緊螺桿用的重型螺栓的裝配輔助，使用該裝置可以節(jié)省裝配時(shí)間以及降低勞動(dòng)力，屬于工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于通常根據(jù)現(xiàn)有的裝配技術(shù)，很難將重型螺母運(yùn)至分體式壓力機(jī)的下方，并進(jìn)行組裝，這樣裝配難度大且耗人力。

現(xiàn)有的裝置利用滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)重型螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便了安裝，使安裝變得更為省力，但是此種裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，重型螺母易和平臺(tái)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而給重型螺母的安裝帶來了極其不變，需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種取代通俗的人工搬運(yùn)的土方法，以降低裝配人員的工作量及提高裝配效率的一種重型螺母裝配機(jī)器。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括底座（1）及設(shè)置在底座（1）上的平臺(tái)（2），所述平臺(tái)（2）上設(shè)置使平臺(tái)（2）相對(duì)底座（1）轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，以及設(shè)置防止平臺(tái)（2）軸向移動(dòng)的限位裝置；

所述平臺(tái)（2）上設(shè)置重型螺母（3），所述平臺(tái)（2）上設(shè)置有處于重型螺母外側(cè)的立柱（4），所述立柱（4）的上表面低于重型螺母（3）上表面設(shè)置，所述立柱（4）上表面設(shè)置定位孔（41），所述重型螺母（3）上表明設(shè)置壓緊重型螺母（3）的壓板（5），所述壓板（5）上設(shè)置有和所述定位孔（41）的緊固孔（51）。

所述立柱（4）和重型螺母（3）側(cè)面之間設(shè)置充填板（6），所述充填板（6）和立柱（4）、重型螺母（3）緊密接觸。

所述平臺(tái)（2）設(shè)置向下的凹槽，所述重型螺母（3）嵌入在所述凹槽內(nèi)。

所述壓板（5）和立柱（4）之間設(shè)置彈性墊（7）以形成對(duì)壓板（5）的支撐。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明在整個(gè)裝配過程中，通過機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)置，基本上不需要人的參與，因此本發(fā)明大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了裝配效率，縮短了裝配時(shí)間；

2）本發(fā)明設(shè)置壓板，通過壓板的設(shè)置，使重型螺母被緊固在平臺(tái)上，這樣在平臺(tái)、重型螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，重型螺母不會(huì)相對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而為順利裝配重型螺母提供了很大的便利；

3）本發(fā)明通過對(duì)立柱、壓板合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得本發(fā)明的能適應(yīng)不同高度重型螺母的裝配需要，將壓板壓緊重型螺母后，只需通過定位孔、緊固孔即可實(shí)現(xiàn)對(duì)重型螺母的緊密壓制；

4）本發(fā)明設(shè)置充填板，充填板的存在能進(jìn)一步確保重型螺母在裝配過程中不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步確保了重型螺母的裝配；

5）本發(fā)明平臺(tái)設(shè)置向下的凹槽，這樣凹槽的存在平臺(tái)能起到對(duì)重型螺母的限位，有增加了一套緊固設(shè)施；

6）本發(fā)明進(jìn)一步在壓板和立柱設(shè)置彈性墊形成對(duì)壓板的支撐，這樣能對(duì)壓板形成很好的支撐，防止壓板因變形而產(chǎn)生不能將重型螺母緊固的缺陷，從而進(jìn)一步的確保了重型螺母的裝配順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的裝配圖。

圖中1為底座、2為平臺(tái)、3為重型螺母、4為立柱、5為壓板、6為充填板、7為彈性墊、8為圓球、9為壓塊、10為螺栓；

41為定位孔、51為緊固孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括底座1及設(shè)置在底座1上的平臺(tái)2，所述平臺(tái)2上設(shè)置使平臺(tái)2相對(duì)底座1轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，以及設(shè)置防止平臺(tái)2軸向移動(dòng)的限位裝置；

所述平臺(tái)2上設(shè)置重型螺母3，所述平臺(tái)2上設(shè)置有處于重型螺母外側(cè)的立柱4，所述立柱4的上表面低于重型螺母3上表面設(shè)置，所述立柱4上表面設(shè)置定位孔41，所述重型螺母3上表明設(shè)置壓緊重型螺母3的壓板5，所述壓板5上設(shè)置有和所述定位孔41的緊固孔51。

所述立柱4和重型螺母3側(cè)面之間設(shè)置充填板6，所述充填板6和立柱4、重型螺母3緊密接觸。

所述平臺(tái)2設(shè)置向下的凹槽，所述重型螺母3嵌入在所述凹槽內(nèi)。

所述壓板5和立柱4之間設(shè)置彈性墊7以形成對(duì)壓板5的支撐。

本發(fā)明的的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括設(shè)置在底座1上的圓球4，以及設(shè)置在平臺(tái)3上和圓球4對(duì)應(yīng)的圓弧槽。

本發(fā)明的限位裝置的結(jié)構(gòu)為：平臺(tái)2和底座1上設(shè)有連通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有處于平臺(tái)2內(nèi)的拉緊壓塊9，螺栓10穿過所述拉緊壓塊9并延伸至底座1上。

本發(fā)明的工作過程為：將工業(yè)滾輪焊接在底座1上，放平在地面，φ20鋼珠圓球8放進(jìn)平臺(tái)的凹槽內(nèi)，此時(shí)將平臺(tái)2組裝上，使得圓球8正好在平臺(tái)的圓弧槽內(nèi)，這時(shí)通過連接螺栓10拉緊壓塊9固定住平臺(tái)2的軸向竄動(dòng)，此時(shí)該裝置已經(jīng)組裝完成。在裝配區(qū)域，將重型圓螺母3放置在平臺(tái)2上，通過滾輪的滾動(dòng)降低搬運(yùn)的難度及速度，將重型圓螺母3運(yùn)至待裝的分體式機(jī)身的支座下面，行車吊著的拉緊螺桿慢慢放下，對(duì)準(zhǔn)重型圓螺母3螺紋，利用鋼珠圓球8的滾動(dòng)，輕松的旋轉(zhuǎn)重型螺母3，使其裝配成功。