本發(fā)明涉及制作殷鋼冷鐓盤圓絲材方法，尤其是真空下澆注3支圓錠直接熱軋殷鋼冷鐓盤圓絲材的新工藝。

背景技術(shù)：

殷鋼屬于鐵基高鎳合金，通常含有32-36wt%的Ni，還含有少量的S、P、C等元素，其余為60wt%左右的Fe，由于鎳為擴(kuò)大奧氏體元素，故高鎳使奧氏體轉(zhuǎn)為馬氏體的相變降至室溫以下，－100℃～－120℃，因而經(jīng)退火后，殷鋼在室溫及室溫以下一定溫度范圍內(nèi)，均具有面心晶格結(jié)構(gòu)的奧氏體組織，也是鎳溶于γ-Fe中形成的固溶體，因而殷鋼具有膨脹系數(shù)小，強(qiáng)度、硬度不高，導(dǎo)熱系數(shù)低，塑性、韌性高等優(yōu)良的性能。

殷鋼的用途：由于殷鋼具有膨脹系數(shù)小，強(qiáng)度、硬度不高，導(dǎo)熱系數(shù)低，塑性、韌性高等優(yōu)良的性能，所以殷鋼適合用于制作對(duì)溫度變形有嚴(yán)格要求的精密零件膜式框架、蔭罩、航空工業(yè)的CRP部件回火模具，低于-200℃的人造衛(wèi)星和導(dǎo)彈電子控制單元框架，激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管。液化氣的生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸；工作溫度低于+200℃以下的測(cè)量和控制儀器，如溫度調(diào)節(jié)裝置.金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套、雙金屬和溫控雙金屬。目前4G網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，殷鋼在4G網(wǎng)絡(luò)上也得到了廣泛的應(yīng)用比如濾波器，諧振桿，波導(dǎo)管等都需要用到殷鋼的材料。殷鋼在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用導(dǎo)致殷鋼的需求量日益增大，出現(xiàn)這種情況需要進(jìn)行量產(chǎn)。

傳統(tǒng)殷鋼冷鐓絲材的生產(chǎn)工藝：目前國內(nèi)對(duì)于殷鋼冷鐓絲材的生產(chǎn)采用的是中頻爐熔煉，電渣重熔,這樣就會(huì)導(dǎo)致氣體雜質(zhì)含量高，熔煉之后進(jìn)行熱鍛，修磨方坯，刨銑方坯，然后進(jìn)行熱軋絲材，這樣熱鍛后的方坯材料非常容易出現(xiàn)裂紋，氧化皮、麻點(diǎn)、毛刺，起皮等缺陷，為了消除這些熱鍛帶來的缺陷，需要花大力氣對(duì)方坯進(jìn)行一系列的銑刨磨的工序，以便消除缺陷，但這樣做的同時(shí)，也增加了殷鋼的生產(chǎn)成本和無形損耗，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的上漲，降低產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)由于工序繁多，影響產(chǎn)量和生產(chǎn)周期，導(dǎo)致旺季殷鋼絲材坯料市場(chǎng)供應(yīng)短缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝較簡(jiǎn)單、成本較低且效率較高的制作殷鋼冷鐓盤圓絲材的方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種制作殷鋼冷鐓盤圓絲材的方法：滾鍛熱軋工藝：殷鋼下注鋼錠直接開坯,直接熱軋盤圓絲材。

具體的制作殷鋼冷鐓盤圓絲材的方法，包括如下步驟：

（1）采用純鎳板、純鐵作為原料，經(jīng)清洗、干燥后，經(jīng)真空中頻感應(yīng)爐熔煉；

（2）然后采用真空下澆注工藝，得到鋼錠；

（3）將鋼錠熱軋開坯，直接熱軋冷鐓盤圓絲材。

其中，將下澆注出來的鋼錠用砂輪機(jī)將鋼錠的麻點(diǎn)，翹皮修磨后，加熱到1050-1100℃，保溫0.5-1.1小時(shí)，即可進(jìn)行開坯熱軋。

進(jìn)一步，所述純鎳板、純鐵的質(zhì)量比為0.45：1至0.6：1。

本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明的制作殷鋼冷鐓盤圓絲材的方法的優(yōu)點(diǎn)：

1）本發(fā)明由于沒有經(jīng)過熱鍛（即相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，省略鍛造的步驟），所以不需要擔(dān)心熱軋前方坯的表面問題，不需要軋圓絲前對(duì)軋鋼的方坯進(jìn)行一系列加工處理,例如刨銑方坯，修磨方坯，這樣可以大大節(jié)約殷鋼的制造和加工的成本，每公斤大約可以節(jié)約成本8-10元；

2）本發(fā)明由于省去了熱鍛和銑床加工的中間環(huán)節(jié)，反而增加了產(chǎn)品的10%-15%的成材率,減少了3-4%的無形損耗；

3）本發(fā)明由于沒有熱鍛,修磨,銑刨方坯的的生產(chǎn)環(huán)節(jié),生產(chǎn)周期大大縮減,生產(chǎn)效率大大提高,并且能滿足了殷鋼后續(xù)大批量量產(chǎn)的需求；而在現(xiàn)有技術(shù)中，采用的是中頻爐熔煉，電渣重熔,（注：電渣的加工價(jià)格5元/Kg）這樣就會(huì)導(dǎo)致氣體含量比真空冶煉要高，熔煉電渣之后進(jìn)行熱鍛熱鍛（注：熱鍛的加工價(jià)格5元/Kg），修磨方坯，刨銑方坯（注：方坯銑刨的加工費(fèi)3-4元/kg），然后進(jìn)行熱軋盤圓，這樣熱鍛后的方坯材料非常容易出現(xiàn)裂紋，氧化皮、麻點(diǎn)、毛刺，起皮等缺陷，為了消除這些熱鍛帶來的缺陷，需要花大力氣對(duì)方坯進(jìn)行一系列的銑刨磨的工序，以便消除缺陷，但這樣做的同時(shí)，也增加了殷鋼的生產(chǎn)成本和無形損耗，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的上漲，一般鍛造后刨銑方坯的成材率是85-90%，無形損耗是3-4%，生產(chǎn)加工費(fèi)是3-4元/公斤，另外還需要浸酸檢查，由鍛造產(chǎn)生的裂紋，氧化皮、麻點(diǎn)、毛刺，起皮等缺陷，是否已經(jīng)清除干凈,費(fèi)工費(fèi)錢。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的制作殷鋼冷鐓盤圓絲材的方法，包括如下步驟：

1）真空中頻感應(yīng)爐熔煉：選擇金川牌純鎳板，太原鋼廠低碳、低硫磷的純鐵作為原料經(jīng)清洗、干燥后，進(jìn)行殷鋼的熔煉，這樣氣體雜質(zhì)等方面大大減少并且增加了殷鋼的塑性，韌性，延長了殷鋼的使用壽命。所述純鎳板、純鐵的質(zhì)量比為0.5：1。

2）采用真空下澆注工藝，使得到的鋼錠表面質(zhì)量大大提高。

3）將鋼錠熱軋開坯、軋冷鐓盤圓絲材。

其中，根據(jù)熱軋加工的孔型設(shè)計(jì)鋼錠的尺寸為大頭135mm,小頭120mm,長度在500mm左右的大小頭圓錠，下澆注出來的鋼錠只需用砂輪機(jī)將鋼錠的麻點(diǎn)，翹皮簡(jiǎn)單修磨一下,然后經(jīng)煤氣發(fā)生爐或者天然氣爐加熱到1100℃，保溫1小時(shí)，即可熱軋到所需要冷鐓盤圓絲材的尺寸，然后扒皮到所需坯料的尺寸，這樣省去了熱鍛這一成本非常高的環(huán)節(jié)和避免了熱鍛后方坯表面出現(xiàn)裂紋，氧化皮、麻點(diǎn)、毛刺，起皮等缺陷，從而省卻了一系列高成本、高難度的后續(xù)對(duì)方坯銑、刨、磨的處理。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的制作殷鋼棒材的方法，存在如下變型：所述純鎳板、純鐵的質(zhì)量比為0.59：1。

對(duì)下澆注出來的鋼錠加熱到1110℃，保溫1.1小時(shí)。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的制作殷鋼棒材的方法，存在如下變型：所述純鎳板、純鐵的質(zhì)量比為0.45：1，對(duì)下澆注出來的鋼錠加熱到1150℃，保溫0.9小時(shí)。

真空中頻感應(yīng)爐熔煉，選擇金川牌純鎳板，太原鋼廠低碳、低硫磷的純鐵作為原料進(jìn)行殷鋼的熔煉，熔煉后澆注成電渣所需的電極棒再進(jìn)行電渣（注：電渣的加工價(jià)格5元/Kg），經(jīng)過真空加電渣的材料，固然鋼的氣體含量和純凈度都比中頻加電渣要好。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。