本發(fā)明主要涉及建筑裝飾領域，特別是指一種板材的數(shù)字智能化工業(yè)加工方法。

背景技術：

目前建筑以及居家裝飾板材因施工方便，環(huán)保，安裝效率高，得以大量推廣使用，但由于板材在加工時從高溫到冷卻過程中會因為坯料本身的膨脹性，導致成型板材在拼接時縫隙不均衡、不美觀、不規(guī)則、不平整等缺陷，針對以上缺陷，市面上普遍的做法是在板材安裝后通過涂膠水，或填充填縫劑，此類做法費時費力，且美觀收效甚微，甚至造成含甲醛的膠水影響了板材的環(huán)保效果，因此該問題亟需解決。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種高效的且又解決板材拼裝問題的板材的數(shù)字智能化工業(yè)加工方法，具體采用以下技術方案：

一種板材的數(shù)字智能化工業(yè)加工方法，包括如下步驟：

S1：將板材原料組坯，送至模具中擠壓成型，并從所述模具中擠出板材半成品；

S2：將所述板材半成品送至切割機中，對所述板材半成品沿長度方向上的兩側進行榫卯數(shù)字化加工，制成板材成品。

進一步地，在所述S1步驟中，形成帶呼吸孔的板材半成品。

進一步地，所述呼吸孔的高度為H，板材上壁厚為L1，板材下壁厚為L2，所述H︰L1︰L2＝2︰1︰1。

進一步地，在所述S2步驟中，所述板材半成品正面朝下，左側加工為左榫，右側加工為右卯，所述左榫與右卯長度相等。

進一步地，所述左榫靠近板材正面的一面加工為第一左榫面，靠近板材反面的一面加工為第二左榫面，所述第一左榫面的長度小于第二左榫面的長度，所述右卯靠近板材正面的一面加工為第一右卯面，靠近板材反面的一面加工為第二右卯面，所述第一右卯面的長度小于第二右卯面的長度。

進一步地，所述第一左榫面與板材正面的連接面加工為第一斜面，所述第一右卯面與板材正面的連接面加工為第二斜面，所述第一斜面與第二斜面的方向相反。

進一步地，所述第一左榫面和第二左榫面、所述第一右卯面和第二右卯面互相平行，且與水平面形成夾角。

進一步地，所述第二左榫面與第二右卯面加工為一個卡扣結構。

進一步地，所述第一左榫面和第二左榫面、所述第一右卯面和第二右卯面加工成互鎖的波浪型或鋸齒型結構。

進一步地，所述第一左榫面和第二左榫面形成角度為α，所述第一右卯面和第二右卯面形成角度為β，所述α＝β，且0<α<3°。

進一步地，在所述S2步驟前，對所述板材半成品進行切割為2個以上子板材半成品，再分別對所述子板材半成品的兩側進行榫卯加工。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的板材的數(shù)字智能化工業(yè)加工方法，通過對S1：將板材原料組坯，送至模具中擠壓成型，并從所述模具中擠出板材半成品；S2：將所述板材半成品送至切割機中，對所述板材半成品沿長度方向上的兩側進行榫卯數(shù)字化加工，制成板材成品。較現(xiàn)有通過模具開槽擠壓成型的板材而言，本發(fā)明中的板材通過先擠壓成型，在模具之外進行開榫卯的加工工藝，提高了板材自身的平整度，拼接無縫隙，提高了裝飾美觀度，以及通過對榫卯的尺寸加工設計，使得板材拼裝的正面嚴絲無縫，而實際又保留了熱脹冷縮的空間，這種無縫板材既可用于裝飾面板、護墻板，還可用于各種柜體柜門等制作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明加工流程示意圖；

圖2是本發(fā)明板材半成品示意圖；

圖3是本發(fā)明板材呼吸孔示意圖；

圖4是本發(fā)明板材榫卯加工示意圖；

圖5是本發(fā)明板材榫卯結構組合示意圖；

圖6是本發(fā)明板材加工后組合示意圖；

圖7是本發(fā)明板材加工后組合示意圖；

圖8是本發(fā)明板材加工后組合示意圖；

圖中各標號表示：

1、板材半成品；10、板材正面；11、呼吸孔；12、板材反面；H呼吸孔的高度；L1、板材上壁厚；L2、板材下壁厚；2、左榫；21、第一左榫面；22、第二左榫面；23、榫頭；24、第一斜面；3、右卯；31、第一右卯面；32、第二右卯面；33、第二斜面。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1所示本發(fā)明加工流程示意圖，結合圖2-圖6所示，一種板材的數(shù)字智能化工業(yè)加工方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1：將板材原料組坯，送至模具中擠壓成型，并從所述模具中擠出板材半成品1；

S2：將所述板材半成品1送至切割機中，對所述板材半成品1沿長度方向上的兩側進行榫卯加工，制成板材成品。本實施例中，通過對板材原料的先擠壓，然后脫離模具擠出板材半成品1，在切割機中對板材半成品1進行榫卯的數(shù)字化加工，可以減少板材原料在模具中的熱脹，脫離模具時的冷縮，造成板材冷卻之后的榫卯不匹配的現(xiàn)象，同時利用數(shù)據(jù)庫將設計的板材加工工藝數(shù)據(jù)傳遞到切割機器設備，實現(xiàn)全程數(shù)字化和自動化的生產(chǎn)加工。

優(yōu)選實施例中，如圖2所示，在S1步驟中，形成帶呼吸孔11的板材半成品1，可以制成蜂巢狀的呼吸孔，可以對空氣進行隔離起到隔音效果，還可以節(jié)能保溫，甚至對于運輸，對于拼裝時輕便，省時省力。

進一步優(yōu)選地，如圖3所示，呼吸孔11的高度為H，板材到板材正面的上壁厚為L1，板材到板材反面的下壁厚為L2，最佳合適比例為H︰L1︰L2＝2︰1︰1，如H為2mm，L1和L2為1mm。

對以上實施例的改進為，在所述S2步驟中，所述板材半成品1正面朝下，左側加工為左榫2，右側加工為右卯3，所述左榫2與右卯3長度相等，每塊板材都可以進行任意拼接，這樣可以使得在切割榫卯加工中，不會造成對板材正面的磨損。

進一步地，如圖5所示榫卯結構組合示意圖，左榫2靠近板材正面的一面加工為第一左榫面21，靠近板材反面的一面加工為第二左榫面22，所述第二左榫面22的長度＝左榫2的長度，例如左榫2的長度＝右卯3的長度＝14mm，當?shù)谝蛔箝久?1的長度為5mm，小于左榫2的長度14mm，此時第一左榫面21與左榫2的第一左榫長度差，即等于14mm-5mm＝9mm，所述右卯3靠近板材正面的一面加工為第一右卯面31，靠近板材反面的一面加工為第二右卯面32，所述第二右卯面32的長度＝右卯3的長度，例如右卯3的長度＝左榫2的長度＝14mm，例如第一右卯面31的長度為6mm，小于右卯3的長度14mm，此時第一右卯面31與右卯3的第一右卯長度差，即等于14mm-6mm＝8mm，此時，第一左榫長度差與第一右卯長度差的絕對差值＝第一左榫面21的長度與第一右卯面31的長度的絕對差值，即△L1＝∣9mm-8mm∣＝△L2＝∣6mm-5mm∣＝1mm，如此，第一左榫面21與第一右卯面31形成一個內(nèi)部空隙，第二左榫面22與第二右卯面32形成一個外部空隙，適于板材的熱脹冷縮空間。

進一步地，如圖4所示中，第一左榫面21與板材正面的連接面加工為第一斜面24，所述第二右卯面32與板材正面的連接面加工為第二斜面33，所述第一斜面24與第二斜面33的方向相反。該實施例，在拼裝中，板材之間通過線接觸，第一斜面24和第二斜面33之間形成一個空隙，進一步提高了板材拼接后的熱脹冷縮空間。

進一步優(yōu)選地，如圖6所示板材加工后組合示意圖，第一左榫面21和第二左榫面22、所述第一右卯面31和第二右卯面32互相平行，且與水平面形成夾角，是形成一個傾斜角度的互鎖榫卯結構，如此平行拼裝的，這樣組合后的板材不容易退出來，形成縫隙。且在本實施例中的卡扣結構讓板材拼裝的產(chǎn)品形成一個結構整體，熱脹冷縮時能一起連動，整體面不會出現(xiàn)縫隙，而因熱脹冷縮整體導致陰陽角所產(chǎn)生的縫隙可通過同材質(zhì)的陰陽角線覆蓋解決，而不失美觀。

在另外的實施例中，如圖7所示，第二左榫面22與第二右卯面32加工為一個卡扣結構，形成一個階梯狀，特別是可以通過榫卯之間預留的熱脹冷縮的空隙，先把左榫靠緊正面的間隙插入到右卯中，然后再將兩拼接的板塊水平對齊，使得第二左榫面22與第二右卯面32上加工卡扣結構剛好卡上，使得板材拼裝牢固。在本實施例中的卡扣結構讓板材拼裝的產(chǎn)品形成一個結構整體，熱脹冷縮時能一起連動，整體面不會出現(xiàn)縫隙，而因熱脹冷縮整體導致陰陽角所產(chǎn)生的縫隙可通過同材質(zhì)的陰陽角線覆蓋解決，而不失美觀。

進一步的，如圖8所示，第一左榫面21和第二左榫面22、所述第一右卯面31和第二右卯面32均加工成互鎖的波浪型或鋸齒型結構，其中左榫2的榫頭25加工為一梯形。本實施例中，通過將第一左榫面21和第二左榫面22、所述第一右卯面31和第二右卯面32加工為鋸齒形，或者波浪型，或者其他卡扣結構，使得板材拼接牢固，對于墻面裝飾，或者柜體拼接，該固接方式很可靠，無需任何外界，如膠水的輔助。在本實施例中的榫卯互鎖結構讓墻面拼裝的產(chǎn)品形成一個結構整體，熱脹冷縮時能一起連動，整體面不會出現(xiàn)縫隙，而因熱脹冷縮整體導致陰陽角所產(chǎn)生的縫隙可通過同材質(zhì)的陰陽角線覆蓋解決，而不失美觀。

在其他實施例中，還可以加工第一左榫面21和第二左榫面22形成角度為α，加工第一右卯面31和第二右卯面32形成角度為β，其中α＝β，且0<α<3°，形成一個微喇叭形，便于板材之間快速榫卯拼接。

進一步地，在S2步驟將所述板材半成品1送至切割機中，對所述板材半成品1沿長度方向上的兩側進行榫卯加工，制成板材成品之前，還可以對板材半成品1進行切割為2個以上子板材半成品，再分別對所述子板材半成品1的兩側進行榫卯數(shù)字化加工。通過本實施例中的，一出多的擠出板材方法，提高生產(chǎn)效率，與節(jié)省加工成本。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。