本發(fā)明涉及一種專用鉸孔設(shè)計(jì)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在板架結(jié)構(gòu)狹小空間內(nèi)進(jìn)行鉸孔作業(yè)時(shí)，由于操作和安裝空間限制，通常只能用手工鉸刀進(jìn)行鉸孔作業(yè)，但是采用手工鉸刀進(jìn)行鉸孔時(shí)定位十分困難，由此帶來操作難度大、鉸孔精度低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種鉸孔裝置，能夠在板架結(jié)構(gòu)的狹小空間內(nèi)進(jìn)行鉸孔作業(yè)，具備定位準(zhǔn)確、操作空間需求小、操作難度低、鉸孔精度高等優(yōu)點(diǎn)。

一種專用鉸孔設(shè)計(jì)，包括定位頂升組件和鉸孔組件，其中，定位頂升組件由墊板、頂升絲桿、調(diào)距套筒、調(diào)距桿、定位絲桿組成，鉸孔組件由六角頭螺母、扳手和鉸刀組成；

所述頂升絲桿通過墊板抵觸在待鉸孔板架工件上部結(jié)構(gòu)上，調(diào)距套筒與頂升絲桿、定位絲桿螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)距套筒上的調(diào)距桿，實(shí)現(xiàn)頂升組件總高度調(diào)整，定位絲桿下部圓臺端頂在鉸刀固定端上；六角頭螺母與鉸刀的連接端固定連接，扳手的扳手孔與六角頭螺母的型面配合，通過扳手扳動六角頭螺母，帶動鉸刀鉸制工件。

進(jìn)一步的，所述墊板與頂升絲桿焊接，增大頂升絲桿對上部板架結(jié)構(gòu)施加的頂升力的受力面積。

進(jìn)一步的，所述頂升絲桿、定位絲桿與調(diào)距套筒螺紋連接，且頂升絲桿外螺紋、調(diào)距套筒內(nèi)螺紋、定位絲桿外螺紋為T形螺紋，以保證螺紋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鉸刀頂升力；頂升絲桿與定位絲桿外螺紋旋向相反，使得在旋轉(zhuǎn)調(diào)距套筒時(shí)，頂升絲桿與定位絲桿同步擰入調(diào)距套筒或同步向外脫離。

進(jìn)一步的，所述調(diào)距套筒中部開有對穿孔，使得調(diào)距桿可以穿透調(diào)距套筒，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)距桿，帶動調(diào)距套筒旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述調(diào)距桿為一端端部為帽狀，保證在旋轉(zhuǎn)過程中，調(diào)距桿不從調(diào)距套筒內(nèi)脫出。

進(jìn)一步的，所述定位絲桿下端部為圓臺狀，保證定位絲桿能穿過六角頭螺母，直接頂在鉸刀帽上。

進(jìn)一步的，所述六角頭螺母內(nèi)徑略大于鉸刀固定端直徑，將兩者焊接，保證扳手施加在六角頭螺母上的旋轉(zhuǎn)力直接傳遞到鉸刀上。

進(jìn)一步的，所述扳手為內(nèi)六角棘輪扳手，使得在狹小空間內(nèi)，扳手在不脫離六角頭螺母的情況下，可以直接回轉(zhuǎn)到初始位置，繼續(xù)鉸孔。

有益效果：本發(fā)明具有操作難度低、空間需求小的特點(diǎn)。通過將六角頭螺母與鉸刀固定端焊接，通過扳手直接扳動螺紋，進(jìn)行鉸孔作業(yè)；由于扳手采用棘輪扳手，在扳手旋轉(zhuǎn)一定角度后，可以直接回轉(zhuǎn)。操作的需求空間小，操作難度低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中扳手的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如附圖1所示，本發(fā)明提供了一種專用鉸孔設(shè)計(jì)，包括墊板1、頂升絲桿2、調(diào)距套筒3、調(diào)距桿4、定位絲桿5、六角頭螺母6、扳手7和鉸刀8，頂升絲桿2通過墊板1頂在待鉸孔板架工件上部結(jié)構(gòu)上，調(diào)距套筒3內(nèi)螺紋與頂升絲桿2、定位絲桿5外螺紋連接，調(diào)距桿4穿透調(diào)距套筒3中部對穿孔，組成頂升定位組件；六角頭螺母6與鉸刀8連接，扳手7扳動六角頭螺母6，帶動鉸刀8鉸孔，組成鉸孔組件。

所述頂升絲桿2外螺紋、定位絲桿5外螺紋與調(diào)距套筒3內(nèi)螺紋為T形螺紋，且頂升絲桿與定位絲桿外螺紋旋向相反；所述調(diào)距桿4為一端端部為帽狀；所述定位絲桿5下端部為圓臺狀；所述六角頭螺母6內(nèi)徑略大于鉸刀8固定端直徑；如附圖2所示，所述扳手7為內(nèi)六角棘輪扳手，且與六角頭螺母6匹配。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。