本發(fā)明涉及機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種直邊倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

倒角機(jī)是機(jī)械加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其在模具制造、五金機(jī)械加工、機(jī)床制造、液壓零部件制造、閥門閥芯制造、零件和構(gòu)件銑刨加工等領(lǐng)域中均有廣泛運(yùn)用，用于完成毛刺剔除、棱角光滑過度加工等。

現(xiàn)有倒角機(jī)結(jié)構(gòu)中，一般包括機(jī)架、工作臺(tái)和用于直接與待加工件接觸的倒角部，待加工件在工作臺(tái)上擺放就位后所述倒角部沿著待加工的棱邊直線運(yùn)動(dòng)完成倒角加工。隨著工業(yè)的進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品的加工精度要求日益提高，當(dāng)一個(gè)待加工件存在多條需要加工的棱時(shí)，就要求操作人員對(duì)待加工件多次翻轉(zhuǎn)，以使得待加工棱位于倒角部的運(yùn)動(dòng)方向上，同時(shí)還需要對(duì)待加工工件與工作臺(tái)之間置放不同高度的墊塊以使得待加工棱與倒角部的倒角刀接觸，以上操作過程繁瑣，不利于機(jī)械加工的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中倒角機(jī)在完成倒角時(shí)存在對(duì)待加工物件進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)和墊高，不利于機(jī)械加工效率的問題，本發(fā)明提供了一種直邊倒角機(jī)。

針對(duì)上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決問題：一種直邊倒角機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架下方的工作臺(tái)和固定在機(jī)架上的倒角部，還包括壓緊裝置、提升機(jī)構(gòu)、升降板和走刀機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)架包括固定部和活動(dòng)部；

所述工作臺(tái)上設(shè)置有滑槽，所述活動(dòng)部的下端位于滑槽內(nèi)，且活動(dòng)部可沿著滑槽滑動(dòng)，；

壓緊裝置固定連接在固定部上，且位于工作臺(tái)的正上方；

走刀機(jī)構(gòu)包括絲桿座，絲桿座中螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿上還固定連接有螺紋桿驅(qū)動(dòng)部，且螺紋桿的軸線與滑槽的長度方向平行，螺紋桿驅(qū)動(dòng)部與絲桿座中的任意一個(gè)與工作臺(tái)固定連接，另一個(gè)與活動(dòng)部固定連接；

所述升降板設(shè)置在活動(dòng)部上，提升機(jī)構(gòu)的輸出端與升降板固定連接，升降板上還設(shè)置有可沿著升降板長度方向位置可線性調(diào)節(jié)的微調(diào)滑塊，所述倒角部固定連接在微調(diào)滑塊上；

所述工作臺(tái)的上表面還設(shè)置有多個(gè)分別可繞各自球心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾球，所述滾球相對(duì)于工作臺(tái)的上表面外凸。

具體的，設(shè)置的工作臺(tái)用于置放待加工的物件，倒角部包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的倒角刀具，壓緊裝置用于向物件上施加壓應(yīng)力以在工作臺(tái)上固定物件，提升機(jī)構(gòu)用于制動(dòng)升降板做升降運(yùn)動(dòng)，以使得倒角部隨升降板做升降運(yùn)動(dòng)，用于完成物件上豎著的棱邊的倒角加工，設(shè)置的走刀機(jī)構(gòu)用于制動(dòng)倒角部沿著螺紋桿的軸向方向運(yùn)動(dòng)，用于完成物件上橫向的棱邊的倒角加工。倒角刀具因?yàn)樘嵘龣C(jī)構(gòu)和走刀機(jī)構(gòu)的共同作用，使得刀具可橫向運(yùn)動(dòng)和縱向運(yùn)動(dòng)，這樣便實(shí)現(xiàn)了提升倒角加工效率的目的：如對(duì)一個(gè)正方體任意一面的四條棱的倒角加工中，只需將正方體固定一次，便可完成正方體的四條棱的倒角加工，而現(xiàn)有技術(shù)的倒角機(jī)需更換四種正方體的擺放狀態(tài)。設(shè)置的微調(diào)滑塊用于調(diào)整倒角刀具端部的位置，以控制倒角量的大小：本發(fā)明在工作過程中倒角加工量的大小由倒角刀具深入物件的深度決定，采用微調(diào)滑塊與倒角部相連的結(jié)構(gòu)形式，便于本發(fā)明在工作過程中隨時(shí)調(diào)整倒角部的倒角量。

在物件的倒角過程中，需要將物件在工作臺(tái)上翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向以使得物件的各條棱邊適應(yīng)倒角刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)置的滾球用于與物件的下表面接觸，不僅減小物件的重力平衡力作用點(diǎn)的面積，同時(shí)滾球可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置，均便于減小物件在翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)過程中工作臺(tái)對(duì)其的摩擦力，便于移動(dòng)物件，利于本發(fā)明的效率。

作為優(yōu)選方案，在微調(diào)滑塊上設(shè)置有多個(gè)連接螺栓孔，所述倒角部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與微調(diào)滑塊螺栓連接。通過以上的多個(gè)連接螺栓孔，便于改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)在微調(diào)滑塊上的連接點(diǎn)位置，以擴(kuò)大本發(fā)明倒角加工量的范圍。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

為減小壓緊裝置在固定待加工物件時(shí)對(duì)物件造成表面變形的可能性、增加壓緊裝置與物件之間的最大靜摩擦力以抵御倒角產(chǎn)生的應(yīng)力，所述壓緊裝置包括氣缸和固定在氣缸活塞桿自由端上的與待加工物料直接接觸的壓墊，所述氣缸的缸體固定連接在固定部上，所述壓墊的工作面上還設(shè)置有厚度不小于5mm的橡膠層。

為提高提升機(jī)構(gòu)在制動(dòng)倒角部升降運(yùn)動(dòng)時(shí)，倒角部的停止位置相對(duì)于待加工棱角定位的準(zhǔn)確性，所述提升機(jī)構(gòu)為液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿與升降板固定連接。

由于本發(fā)明在工作過程中倒角部相對(duì)于提升機(jī)構(gòu)的位置會(huì)產(chǎn)生變化，這樣便不能保證升降板、倒角部、微調(diào)滑塊的重心在作為提升機(jī)構(gòu)的液壓油缸的活塞桿軸線上，為減小作為提升機(jī)構(gòu)的液壓油缸在工作過程中所受的彎矩，利于提升機(jī)構(gòu)的壽命和調(diào)節(jié)精度，還包括連桿，所述活動(dòng)部上還固定連接有軸線與液壓油缸的活塞桿軸線平行的拉桿，所述拉桿上套設(shè)有可沿拉桿軸向運(yùn)動(dòng)的滑套，所述滑套、液壓油缸的活塞桿、升降板均與連桿固定連接。即拉桿與滑套的相互作用力可抵消部分彎矩。

為便于簡化升降板與活動(dòng)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系，便于本發(fā)明的加工制造和裝配，所述活動(dòng)部上還設(shè)置有至少兩根軸線相互平行的導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱的軸線與提升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)方向平行，升降板上設(shè)置有數(shù)量與導(dǎo)向柱數(shù)量相等、位置對(duì)應(yīng)的孔，每根導(dǎo)向柱分別與一個(gè)孔間隙配合。

為便于倒角部進(jìn)給量調(diào)節(jié)和簡化活動(dòng)部結(jié)構(gòu)，所述微調(diào)滑塊上還固定連接有微調(diào)制動(dòng)部，活動(dòng)部上還設(shè)置有長度方向與提升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)方向平行的微調(diào)槽，所述微調(diào)制動(dòng)部為活塞桿端部與微調(diào)槽壁面相連、且可沿著微調(diào)槽滑動(dòng)的液壓油缸。以上結(jié)構(gòu)形式可通過在活動(dòng)部上設(shè)置一個(gè)與微調(diào)槽平行的T形槽，且T形槽較窄的一側(cè)與微調(diào)槽相貫，T形槽中配合一個(gè)可滑動(dòng)的T形塊，T形塊與作為微調(diào)制動(dòng)部的液壓油缸的活塞桿固定連接的結(jié)構(gòu)形式加以實(shí)現(xiàn)。

所述工作臺(tái)中還設(shè)置有連接在壓縮氣源上的氣隙，所述氣隙為與工作臺(tái)上表面相貫的槽狀結(jié)構(gòu)，氣隙為多個(gè)，氣隙的底面上均固定有筒狀的彈簧座，彈簧座中設(shè)置有彈簧，彈簧上均固定有球托，每個(gè)球托上均置放有滾球，工作臺(tái)的上表面上還固定連接有與氣隙對(duì)應(yīng)的擋板，所述擋板上設(shè)置有與滾球的位置和數(shù)量均對(duì)應(yīng)的通孔，所述滾球相對(duì)于擋板外凸。以上結(jié)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)滾球的滾動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、維護(hù)成本低：彈簧一直處于壓縮狀態(tài)，在本發(fā)明上未放置有物料時(shí)，滾球在彈簧的彈力下與所述通孔接觸實(shí)現(xiàn)氣隙的密封，在本發(fā)明上置放有物料后，物料的重力作用于滾球，彈簧被進(jìn)一步壓縮，這樣滾球?qū)ν椎拿芊鉅顟B(tài)被打破，壓縮氣體由氣隙噴出作用于物料的下表面，不僅可吹掃附著在物料下表面和工作臺(tái)上的雜質(zhì)，而且壓縮氣體對(duì)物件還具有一定的提示作用，協(xié)同彈簧的彈力，避免物件與工作臺(tái)直接接觸。在具體運(yùn)用時(shí)，根據(jù)物件的重量，可通過選用不同壓力的壓縮氣體來達(dá)到避免物件與工作臺(tái)直接接觸的技術(shù)效果。設(shè)置的球托優(yōu)選具有自潤滑性能的材料，如選用聚四氟乙烯，氧化硅的材質(zhì)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高：倒角刀具因?yàn)樘嵘龣C(jī)構(gòu)和走刀機(jī)構(gòu)的共同作用，使得刀具可橫向運(yùn)動(dòng)和縱向運(yùn)動(dòng)，這樣便實(shí)現(xiàn)了提升倒角加工效率的目的：如對(duì)一個(gè)正方體任意一面的四條棱的倒角加工中，只需將正方體固定一次，便可完成正方體的四條棱的倒角加工，而現(xiàn)有技術(shù)的倒角機(jī)需更換四種正方體的擺放狀態(tài)。

2、本發(fā)明的倒角量大小便于調(diào)整：設(shè)置的微調(diào)滑塊用于調(diào)整倒角刀具端部的位置，以控制倒角量的大?。罕景l(fā)明在工作過程中倒角加工量的大小由倒角刀具深入物件的深度決定，采用微調(diào)滑塊與倒角部相連的結(jié)構(gòu)形式，便于本發(fā)明在工作過程中隨時(shí)調(diào)整倒角部的倒角量。

3、在物件的倒角過程中，需要將物件在工作臺(tái)上翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向以使得物件的各條棱邊適應(yīng)倒角刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)置的滾球用于與物件的下表面接觸，不僅減小物件的重力平衡力作用點(diǎn)的面積，同時(shí)滾球可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置，均便于減小物件在翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)過程中工作臺(tái)對(duì)其的摩擦力，便于移動(dòng)物件，以進(jìn)一步利于本發(fā)明的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種直邊倒角機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例3所述的一種直邊倒角機(jī)中提升機(jī)構(gòu)、滑套、拉桿和連桿四者的連接關(guān)系示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種直邊倒角機(jī)工作臺(tái)一個(gè)具體實(shí)施例的剖視圖。

圖示標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：1、工作臺(tái)，101、氣隙，102、擋板，103、彈簧，104、彈簧座，105、球托，106、滾球，111、滑槽，2、機(jī)架，21、固定部，22、活動(dòng)部，3、螺紋桿，4、絲桿座，5、拉桿，51、滑套，52、連桿，6、壓緊裝置，7、提升機(jī)構(gòu)，8、導(dǎo)向柱，9、倒角部，10、螺紋桿驅(qū)動(dòng)部，11、升降板，12，微調(diào)滑塊，13、微調(diào)制動(dòng)部，14、微調(diào)槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例1：

如圖1和圖3，一種直邊倒角機(jī)，包括機(jī)架2、設(shè)置在機(jī)架2下方的工作臺(tái)1和固定在機(jī)架2上的倒角部9，還包括壓緊裝置6、提升機(jī)構(gòu)7、升降板11和走刀機(jī)構(gòu)；

所述機(jī)架2包括固定部21和活動(dòng)部22；

所述工作臺(tái)1上設(shè)置有滑槽111，所述活動(dòng)部22的下端位于滑槽111內(nèi)，且活動(dòng)部22可沿著滑槽111滑動(dòng)，；

壓緊裝置6固定連接在固定部21上，且位于工作臺(tái)1的正上方；

走刀機(jī)構(gòu)包括絲桿座4，絲桿座4中螺紋連接有螺紋桿3，螺紋桿3上還固定連接有螺紋桿驅(qū)動(dòng)部10，且螺紋桿3的軸線與滑槽111的長度方向平行，螺紋桿驅(qū)動(dòng)部10與絲桿座4中的任意一個(gè)與工作臺(tái)1固定連接，另一個(gè)與活動(dòng)部22固定連接；

所述升降板11設(shè)置在活動(dòng)部22上，提升機(jī)構(gòu)7的輸出端與升降板11固定連接，升降板11上還設(shè)置有可沿著升降板11長度方向位置可線性調(diào)節(jié)的微調(diào)滑塊12，所述倒角部9固定連接在微調(diào)滑塊12上；

所述工作臺(tái)1的上表面還設(shè)置有多個(gè)分別可繞各自球心轉(zhuǎn)動(dòng)的滾球106，所述滾球106相對(duì)于工作臺(tái)1的上表面外凸。

具體的，設(shè)置的工作臺(tái)1用于置放待加工的物件，倒角部9包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的倒角刀具，壓緊裝置6用于向物件上施加壓應(yīng)力以在工作臺(tái)1上固定物件，提升機(jī)構(gòu)7用于制動(dòng)升降板11做升降運(yùn)動(dòng)，以使得倒角部9隨升降板11做升降運(yùn)動(dòng)，用于完成物件上豎著的棱邊的倒角加工，設(shè)置的走刀機(jī)構(gòu)用于制動(dòng)倒角部9沿著螺紋桿3的軸向方向運(yùn)動(dòng)，用于完成物件上橫向的棱邊的倒角加工。倒角刀具因?yàn)樘嵘龣C(jī)構(gòu)7和走刀機(jī)構(gòu)的共同作用，使得刀具可橫向運(yùn)動(dòng)和縱向運(yùn)動(dòng)，這樣便實(shí)現(xiàn)了提升倒角加工效率的目的：如對(duì)一個(gè)正方體任意一面的四條棱的倒角加工中，只需將正方體固定一次，便可完成正方體的四條棱的倒角加工，而現(xiàn)有技術(shù)的倒角機(jī)需更換四種正方體的擺放狀態(tài)。設(shè)置的微調(diào)滑塊12用于調(diào)整倒角刀具端部的位置，以控制倒角量的大?。罕景l(fā)明在工作過程中倒角加工量的大小由倒角刀具深入物件的深度決定，采用微調(diào)滑塊12與倒角部9相連的結(jié)構(gòu)形式，便于本發(fā)明在工作過程中隨時(shí)調(diào)整倒角部9的倒角量。

在物件的倒角過程中，需要將物件在工作臺(tái)1上翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向以使得物件的各條棱邊適應(yīng)倒角刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，設(shè)置的滾球106用于與物件的下表面接觸，不僅減小物件的重力平衡力作用點(diǎn)的面積，同時(shí)滾球106可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置，均便于減小物件在翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)過程中工作臺(tái)1對(duì)其的摩擦力，便于移動(dòng)物件，以進(jìn)一步利于本發(fā)明的效率。

本實(shí)施例中，在微調(diào)滑塊12上設(shè)置有多個(gè)連接螺栓孔，所述倒角部9的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與微調(diào)滑塊12螺栓連接。通過以上的多個(gè)連接螺栓孔，便于改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)在微調(diào)滑塊12上的連接點(diǎn)位置，以擴(kuò)大本發(fā)明倒角加工量的范圍。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn)：如圖1和圖3，為減小壓緊裝置6在固定待加工物件時(shí)對(duì)物件造成表面變形的可能性、增加壓緊裝置6與物件之間的最大靜摩擦力以抵御倒角產(chǎn)生的應(yīng)力，所述壓緊裝置6包括氣缸和固定在氣缸活塞桿自由端上的與待加工物料直接接觸的壓墊，所述氣缸的缸體固定連接在固定部21上，所述壓墊的工作面上還設(shè)置有厚度不小于5mm的橡膠層。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn)：如圖1、圖2和圖3所示，為提高提升機(jī)構(gòu)7在制動(dòng)倒角部9升降運(yùn)動(dòng)時(shí)，倒角部9的停止位置相對(duì)于待加工棱角定位的準(zhǔn)確性，所述提升機(jī)構(gòu)7為液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿與升降板11固定連接。

由于本發(fā)明在工作過程中倒角部9相對(duì)于提升機(jī)構(gòu)7的位置會(huì)產(chǎn)生變化，這樣便不能保證升降板11、倒角部9、微調(diào)滑塊12的重心在作為提升機(jī)構(gòu)7的液壓油缸的活塞桿軸線上，為減小作為提升機(jī)構(gòu)7的液壓油缸在工作過程中所受的彎矩，利于提升機(jī)構(gòu)7的壽命和調(diào)節(jié)精度，還包括連桿52，所述活動(dòng)部22上還固定連接有軸線與液壓油缸的活塞桿軸線平行的拉桿5，所述拉桿5上套設(shè)有可沿拉桿5軸向運(yùn)動(dòng)的滑套51，所述滑套51、液壓油缸的活塞桿、升降板11均與連桿52固定連接。即拉桿5與滑套51的相互作用力可抵消部分彎矩。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn)：如圖1和圖3所示，為便于簡化升降板11與活動(dòng)部22的結(jié)構(gòu)關(guān)系，便于本發(fā)明的加工制造和裝配，所述活動(dòng)部22上還設(shè)置有至少兩根軸線相互平行的導(dǎo)向柱8，且導(dǎo)向柱8的軸線與提升機(jī)構(gòu)7的制動(dòng)方向平行，升降板11上設(shè)置有數(shù)量與導(dǎo)向柱8數(shù)量相等、位置對(duì)應(yīng)的孔，每根導(dǎo)向柱8分別與一個(gè)孔間隙配合。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn)：如圖1和圖3所示，為便于倒角部9進(jìn)給量調(diào)節(jié)和簡化活動(dòng)部22結(jié)構(gòu)，所述微調(diào)滑塊12上還固定連接有微調(diào)制動(dòng)部13，活動(dòng)部22上還設(shè)置有長度方向與提升機(jī)構(gòu)7的制動(dòng)方向平行的微調(diào)槽14，所述微調(diào)制動(dòng)部13為活塞桿端部與微調(diào)槽14壁面相連、且可沿著微調(diào)槽14滑動(dòng)的液壓油缸。本實(shí)施例中通過在活動(dòng)部22上設(shè)置一個(gè)與微調(diào)槽14平行的T形槽，且T形槽較窄的一側(cè)與微調(diào)槽14相貫，T形槽中配合一個(gè)可滑動(dòng)的T形塊，T形塊與作為微調(diào)制動(dòng)部13的液壓油缸的活塞桿固定連接的結(jié)構(gòu)形式加以實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出了以下進(jìn)一步改進(jìn)：如圖1和圖3，所述工作臺(tái)1中還設(shè)置有連接在壓縮氣源上的氣隙101，所述氣隙101為與工作臺(tái)1上表面相貫的槽狀結(jié)構(gòu)，氣隙101為多個(gè)，氣隙101的底面上均固定有筒狀的彈簧座104，彈簧座104中設(shè)置有彈簧103，彈簧103上均固定有球托105，每個(gè)球托105上均置放有滾球106，工作臺(tái)1的上表面上還固定連接有與氣隙101對(duì)應(yīng)的擋板102，所述擋板102上設(shè)置有與滾球106的位置和數(shù)量均對(duì)應(yīng)的通孔，所述滾球106相對(duì)于擋板102外凸。以上結(jié)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)滾球106的滾動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、維護(hù)成本低：彈簧103一直處于壓縮狀態(tài)，在本發(fā)明上未放置有物料時(shí)，滾球106在彈簧103的彈力下與所述通孔接觸實(shí)現(xiàn)氣隙101的密封，在本發(fā)明上置放有物料后，物料的重力作用于滾球106，彈簧103被進(jìn)一步壓縮，這樣滾球106對(duì)通孔的密封狀態(tài)被打破，壓縮氣體由氣隙101噴出作用于物料的下表面，不僅可吹掃附著在物料下表面和工作臺(tái)1上的雜質(zhì)，而且壓縮氣體對(duì)物件還具有一定的提示作用，協(xié)同彈簧103的彈力，避免物件與工作臺(tái)1直接接觸。在具體運(yùn)用時(shí)，根據(jù)物件的重量，可通過選用不同壓力的壓縮氣體來達(dá)到避免物件與工作臺(tái)1直接接觸的技術(shù)效果。設(shè)置的球托105優(yōu)選具有自潤滑性能或摩擦系數(shù)小的材料，本實(shí)施例中采用氧化硅。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。